Оценка технологичности детали

Оценка технологичности детали

Технологичность детали — это совокупность свойств детали, обеспечивающих ее высокие эксплуатационные характеристики при наименьшей трудоемкости и стоимости изготовления.

К анализу технологичности детали приступают после установления типа производства, так как каждому из них свойственны свои способы получения заготовок и методы их обработки. Производят его (анализ), как правило, по качественным и количественным параметрам.

Качественная оценка технологичности

Качественную оценку технологичности детали проводят по материалу детали, по геометрической форме и качеству поверхностей, по простановке размеров и возможным способам получения заготовки.

Технологичность детали по материалу (стоимость и дефицитность материала, возможность применения других материалов или повышение физико-механических свойств имеющегося, обрабатываемость).

Материал — сталь 20Х ГОСТ 4543-71

Материал не является дефицитным или дорогостоящим, физико-механические свойства (предел прочности и твердость) позволяют вести обработку как лезвийным, так и абразивным инструментом (коэффициенты обрабатываемости для твердосплавного инструмента и инструмента из быстрорежущей стали значительно превышают единицу). Т.о. по материалу деталь можно считать технологичной.

Технологичность по геометрической форме и качеству поверхностей (применение специального режущего инструмента, станочного оборудования, производительность методов обработки для достижения необходимого качества поверхностей). При анализе детали проверяют возможность упрощения детали; создание детали наиболее рациональной формы с легко доступными для обработки поверхностями и достаточной жесткости с целью уменьшения металлоемкости и трудоемкости (достаточная жесткость детали позволяют применять станки с наиболее производительными режимами резания); возможность уменьшения количества и протяженности обрабатываемых поверхностей; наличие на детали удобных базирующих поверхностей или возможность создания вспомогательных технологических баз в виде бобышек, поясков.

Геометрические форма и размеры вала позволяют обрабатывать поверхности проходными резцами; фланцев и буртов больших диаметров нет; глухих отверстий, расположенных под тупыми и острыми углами нет; жесткость детали (отношение длины к диаметру) позволяет получить необходимую высокую точность обработки (точность некоторых поверхностей на уровне 5-го, 6-го квалитета); оба торца детали перпендикулярны оси детали, внутренние цилиндрические поверхности детали удобны для использования их как установочные базы. Наличие шести осевых отверстий предусматривает применение делительного диска. С точки зрения удобства подхода режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям детали можно сказать, что большинство поверхностей являются открытыми.

Оценка технологичности по простановке размеров (определение размерных связей между конструкторскими, технологическими и измерительными базами и возможности их совмещения).

Наиболее существенное влияние на последовательность обработки поверхностей детали оказывает характер размерной связи. Анализируя форму детали и проставленные размеры, можно установить, что основными технологическими базами могут служить:

1. Торцы детали — в качестве опорных баз, лишающих заготовку одной степени свободы.

2. Наружные поверхности в качестве направляющих баз, лишающих заготовку четырех степеней свободы.

3. Внутренние поверхности, лишающих заготовки четырех степеней свободы.

При обработке желательно свести к минимуму погрешность установки, чтобы обеспечить требования по точности и шероховатости поверхностей. Этого можно добиться, предварительно подготовив базы — торец и наружную поверхность заготовки. Такого порядка включения поверхностей в обработку желательно придерживаться на начальном этапе.

Для обеспечения наибольшей точности получаемых линейных размеров целесообразнее всего в качестве установочных баз использовать торцевые поверхности детали, поскольку с ними связано наибольшее количество размеров. Также при их использовании выполняются условие наименьшей погрешности от несовмещения баз и принцип постоянства установочной базы.

На детали в качестве конструкторской базы для диаметральных размеров принята ось детали, однако, исходя из невозможности использования геометрической прямой в качестве технологической базы, в качестве установочных используем внутренние и внешние цилиндрические поверхности.

В целом совокупность геометрических размеров детали, представленных на рабочей детали, достаточно точно и однозначно определяют деталь. Однако, конструкция по простановке размеров не достаточно технологична, т.к. некоторые конструкторские базы не совпадают с технологическими (УБ и ИБ), могут появляться погрешности и отклонения при обработке детали.

Технологичность с точки зрения получения заготовки (возможность получения наиболее рациональным способом с максимально возможным приближением ее форм и размеров к форме и размерам готовой детали).

Поскольку в данной работе рассматривается процесс изготовления детали в условиях серийного производства, то к методу формообразования заготовки предъявляются следующие требования:

— дешевизна процесса изготовления заготовки (исходя из расчета стоимости на одну заготовку);

— высокий коэффициент использования материала;

— высокая производительность метода.

Получение заготовки штамповкой удовлетворяет всем вышеизложенным требованиям, поэтому в качестве заготовительной операции в технологическом процессе выбираем операцию штамповки в открытых штампах на ковочном молоте.

Количественная оценка технологичности

Количественную оценку производят по абсолютным и относительным показателям, основными из которых являются характеристики обработки: коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхностей и характеристика расхода материала — коэффициент использования материал.

Уровень технологичности детали по точности обработки определяют по формуле:

где Тср — средний квалитет точности обработки изделия;

ni — число размеров соответствующего квалитета точности,

Т — квалитет точности конструкции.

Таким образом средняя точность детали находится на уровне 10 квалитета, однако имеются поверхности с более высоким уровнем точности.

Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности определяют по формуле:

где Шср — средняя шероховатость поверхности изделия,

niш — число поверхностей соответствующей шероховатости,

Ш — шероховатость конструкции (по Rа).

Коэффициенты точности и шероховатости лежат в диапазонах, соответствующих технологичным деталям. Среднее качество поверхности детали — Rа=3,6 мкм, но качество некоторых поверхностей более высокое: шероховатость рабочих поверхностей зубьев — Ra=1,25 мкм и Ra=0,63 мкм, посадочные места для сопрягаемых деталей — наружная цилиндрическая поверхность обрабатывается до Rа=0,16 мкм, внутренние — до Ra=0,16 мкм и 0,32 мкм.

Исходя из вышеизложенного, можно сказать, что для условий серийного производства деталь будет технологичной, поскольку применение специального инструмента и оснастки позволяет снизить себестоимость детали, несмотря на высокую стоимость их изготовления. Если рассматривать технологичность детали с точки зрения ее точностных характеристик, то средняя точность на уровне 10 квалитета и средняя шероховатость Ra = 3,6 мкм не представляются сложными для изготовления. А максимальные значения точности — 5 квалитет и шероховатости Rа = 0,16 мкм выполнены на легкодоступных поверхностях, которые несложно обработать при наличии современного оборудования.

Таким образом, анализ показателей технологичности рассматриваемой детали показывает, что в условиях серийного производства при ее производстве на агрегатном либо авиационном заводе, где отлажена технология получения точных поверхностей с малой шероховатостью, деталь будет технологичной.

Выбор метода получения заготовки

Выбор метода получения и оформление технологического процесса изготовления поковки определяются требованиями, предъявляемыми к изготовляемой из нее детали: характер нагрузки, наиболее ответственные сечения, требуемое расположение волокон, желаемое распределение наружных и внутренних слоев металла исходной заготовки и т.д.

Кроме того, следует учесть размер партии и вероятность его повторения. Так, при единичном и мелкосерийном производстве, т.к. разовые заказы могут не повторятся, наиболее рациональна ковка или штамповка на ковочном оборудовании с применением подкладных и других простейших штампов. При серийном производстве, когда за каждой единицей кузнечного оборудования закрепляется изготовление поковок 2-5 наименований, применяется штамповка кованых заготовок в одноручьевых штампах или многоручьевая штамповка на штамповочном оборудовании. Крупносерийное и массовое производство, предусматривающее полную загрузку оборудования одним наименованием поковок до замены или модернизации, обуславливает применение многоручьевую штамповку с выделением специализированного оборудования.

И, наконец, необходимо понимать условия и возможности каждого конкретного производства.

Для серийного и мелкосерийного производства целесообразно проводить формообразование поковок, используя методы объемной штамповки. При объемной штамповке поковку требуемой формы и размеров изготовляют с помощью специальных инструментов — штампов, каждый из которых состоит не менее чем из двух частей. Обрабатываемая заготовка закладывается в ручей, когда штамп разомкнут. Затем под давлением рабочих частей машины-орудия, на которой установлен штамп, последний смыкается. При этом металл заготовки, деформируюсь, заполняет ручей и, таким образом, заготовка принимает требуемую форму, а затем ее извлекают из ручья (штампа) при следующем размыкании штампа. Штамповку осуществляют на штамповочном оборудовании — штамповочных и ковочных молотах, прессах и других машинах.

В зависимости от температуры штампуемого материала различают горячую и холодную штамповку. Горячая объемная штамповка находит более широкое применение, чем горячая. Распространению холодной объемной штамповки препятствуют необходимость в машинах очень большой мощности, низкая стойкость штампов и недостаточная пластичность многих сталей и сплавов в холодном состоянии.

Для объемной штамповки имеется два основных вида ручьев — открытый и закрытый. У открытый зазор между верхней и нижней частями штампа является переменным и уменьшающимся в процессе деформирования материала. Такая штамповка обеспечивает лучшее заполнение штампа металлом. У закрытых ручьев небольшой зазор между частями штампа, обеспечивающий их взаимную подвижность, в процессе деформирования остается постоянным. Штампы закрытой конструкции не предусматривают образование заусенца и позволяют проводить т.н. безотходную штамповку. Но возможна перегрузка оборудования или заклинивание штампа.

В качестве метода получения заготовки примем горячую объемную штамповку в открытых штампах на ковочном молоте. Следует отменить особенность такого оборудования: относительно большие сдвиги бойков при ударах исключают возможность установки на них обычных штампов вместо бойков. Поэтому на них штампуют только в подкладных штампах. В нижнюю часть штампов, закрепляемую на шаботе или чаще просто устанавливаемую на плоский боек, обычно запрессовывают два направляющих штыря, в верхней части делают два соответствующих отверстия под эти штыри. Заготовку закладывают в нижнюю часть штампа. Затем верхнюю часть штампа отверстиями накладывают на штыри нижней части и ударами по ней верхним плоским бойком молота осуществляют штамповку. При этом направляющие штыри и отверстия под них обеспечивают совпадение фигур ручья в верхней и нижней частях штампа.

Анализ технологичности конструкции детали

Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.

При отработке на технологичность конструкции детали необходимо производить оценку в процессе ее конструирования.

Требования к технологичности конструкции детали согласно ГОСТ 14.204-73 следующие:

· конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

· детали должны изготовляться из стандартных и унифицированных заготовок или заготовок, полученных рациональным способом;

· размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;

· физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;

· показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

· конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.

При оценке технологичности конструкции детали необходимо:

­ рассчитать показатели технологичности конструкции;

­ разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности;

­ обеспечить технологичность конструкции детали путем внесения изменений.

Оценку технологичности конструкции детали производят по качественным и количественным показателям.

Качественная оценка технологичности конструкции детали описывается словами «хорошо-плохо», «допустимо-недопустимо» и т.д., а количественная оценка характеризуется показателями технологичности и проводится по усмотрению разработчика.

Для количественной оценки технологичности конструкции детали применяют следующие коэффициенты:

коэффициент унификации конструктивных элементов детали

,

где – число унифицированных элементов детали, шт.;

— общее число конструктивных элементов детали, шт.

коэффициент использования материала

,

где – масса детали по чертежу, кг; – масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг.

коэффициент точности обработки детали

,

где — число размеров не обоснованной степени точности обработки;

— общее число размеров, подлежащих обработке.

коэффициент шероховатости поверхностей детали

,

где – число поверхностей детали не обоснованной шероховатости, шт.; – общее число поверхностей детали, подлежащих обработке, шт.

К основным показателям количественной оценки относятся трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, материалоемкость и энергоемкость изделия.

Конструктивная и технологическая преемственность является одним из главных принципов наиболее целесообразной подготовки производства. Применение этого принципа позволяет максимально использовать все лучшее, что создано в процессе научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических разработок, освоено в производственных условиях и всесторонне проверено в эксплуатации.

Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать решение следующих основных задач: снижение трудоемкости и себестоимости изготовления, снижение расхода материала и топливно-энергетических ресурсов.

Повышение технологичности конструкции изделия предусматривает проведение следующих мероприятий:

1) Создание конфигурации деталей и подбор их материалов позволяющих применение наиболее совершенных исходных заготовок, сокращающих объем механической обработки.

2) Важным резервом повышения производительности обработки является изменение и упрощение конфигурации деталей с целью унификации режущего инструмента и создания более благоприятных условий его работы, а также для облегчения и уменьшения объема механической обработки.

3) Простановка размеров в чертежах с учетом требований их механической обработки и сборки, позволяющая выполнить обработку по принципу автоматического получения размеров на настроенных станках и обеспечивать совмещение конструкторских, измерительных и технологических баз

При простановке размеров на детали, имеющей как обработанные, так и необработанные поверхности, особенно важно учитывать последовательность образования отдельных поверхностей заготовок. Черные необработанные поверхности появляются на заготовке раньше обработанных, поэтому система всех необработанных поверхностей должна быть связанна соответствующими размерами. При первой операции механической обработки одна из необработанных поверхностей используется в качестве черновой базы и от нее проставляется размер до обрабатываемой поверхности, которая в процессе дальнейших операций мех. обработки обычно является базирующей.

При обработке остальных поверхностей выдерживаются размеры от первой обработанной поверхности, обычно служащей технологический базой, или в случае смены технологических баз от одной из ранее обработанных поверхностей, используемых в процессе данной операции в качестве технологической базы.

Следовательно, при проектировании детали необходимо связать размерами все необработанные поверхности, затем проставить размер между одной из необработанных поверхностей, используемой в качестве черновой базы, и обрабатываемой поверхностью, которая в дальнейшем будет служить ТБ, при обработке остальных поверхностей детали. Остальные размеры должны связать между собой обработанные поверхности.

Целесообразная последовательность операций обработки отдельных поверхностей должна учитываться не только при простановке размеров на детали, имеющей необработанные поверхности, но также должна приниматься во внимание и при проектировании деталей, участки которых значительно отличаются по точности и шероховатости, а следовательно, изготовляются различными видами обработки.

4) Упрощение конфигурации отдельных деталей, предельно возможное расширение допусков на изготовление и снижение требований к шероховатости обрабатываемых поверхностей с целью уменьшения объема и облегчения мех. обработки.

5) Создание конфигурации деталей, позволяющей применение наиболее совершенных и производительных методов мех. обработки (многорезцовым, фасонным и многолезвийным инструментом, накатывание и вихревое нарезание резьбы).

6) Проведение нормализации и унификации деталей и СЕ, являющихся предпосылками типизации ТП, унификации режущего и мерительного инструмента, а также внедрения групповой обработки.

7) Если в конструкции изделия предусмотрены отверстия, необходимо учитывать следующее:

— по возможности они должны быть сквозными;

— производительная обработка отверстий сверлением в значительной степени определяется нормальными условиями врезания и выхода сверла;

— соосные отверстия, расположенные на двух или более параллельных осях, будут более технологичны, если их диаметры будут уменьшатся постепенно;

— глухие отверстия с резьбой должны иметь канавки для выхода инструмента или в них должен быть предусмотрен сбег резьбы;

— следует избегать наклонного расположения осей отверстий.

8). Обрабатываемые плоскости не рекомендуется делать сплошными. Обрабатываемые плоскости следует располагать на одном уровне.

9). Технологичность конструкции заготовок деталей должна иметь в виду не только максимальную рационализацию мех. обработки но и упрощение процессов изготовления самих заготовок

Литые заготовки должны удовлетворять следующим требованиям:

а) толщина стенок отливок должна быть по возможности одинаковой, без резких переходов тонкостенных частей в толстостенные;

б) форма заготовки должна предусматривать простой, без затруднения разъем модели;

в) поверхности отливок, расположенные перпендикулярно плоскости разъема должны иметь конструктивные литейные уклоны.

На чертежах штамповок должно быть предусмотрено:

а) отсутствие резких переходов в поперечных сечениях и усиление сечений в изгибах;

б) выполнение переходов от одного сечения к другому по дугам относительно больших размеров;

в) закругление острых ребер;

г) штамповочные уклоны.

Из вышесказанного следует, что понятие технологичности конструкции по существу не может быть абсолютным, оно меняется вместе с развитием производства и технологии и для разных типов производства и даже для различных по характеру и уровню технологии предприятий, принадлежащих к одному типу производства (наличие парка станков с ЧПУ), это понятие не одинаково.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5

Анализ на технологичность производиться двумя методами. Качественный, который основывается на личном опыте производящего анализ и количественным, который основывается на сравнении расчетных показателей с допустимыми по ГОСТ 3.1108 – 83.

2.1.1 Качественная оценка технологичности детали

Деталь «Кронштейн» 2522-1321018 изготовлена из чугуна ВЧ 50 ГОСТ-7293-85.Деталь испытывает усталостные разрушения, изгиб, кручение, данная марка материала полностью соответствует предъявляемым требованиям к детали.

Конструкция детали позволяет изготавливать деталь с помощью обработки литьем, следовательно возможно получение заготовки близкой по форме к детали с малыми припусками, максимально экономящими материал и снижающими объем механической обработки.

Деталь имеет удобные конструкторские базы — ось центрального отверстия и нижнее основание, что технологично, так как позволяет вести обработку на одних и тех же базах, то есть выполняется принцип постоянства баз, это позволяет вести обработку большого числа поверхностей с одной установки и дает возможность вести обработку на станках с ЧПУ, так же простая форма технологических баз позволяет использовать более простые по конструкции приспособления, что удешевляет обработку.

Так как деталь представляет собой корпус, то в качестве методов обработки можно использовать растачивание, фрезерование, не требуется специальных методов обработки, следовательно, деталь технологична.

Данная деталь является средней жесткости, так как длина детали меньше ее диаметра,но в конструкции ослабляет жесткость центральное отверстие и выточки ,что частично технологично, так как позволяет применять высокие режимы резания при обработке детали, но при этом может повлиять на технические требования предъявляемые к детали. Так же с точки зрения технологичности следует отметить, что при изготовлении отверстия происходит удобное не наклонное врезание сверла, при этом не требуется тщательная заточка сверл, уменьшается увод сверла.

С точки зрения качественной оценки деталь является частично технологичной, однако для окончательного вывода необходимо произвести количественную оценку.

2.1.2 Количественная оценка

Количественная оценка производится по четырем основным показателям: коэффициент стандартизации, коэффициент использования материала, коэффициентам точности и шероховатости, путем их сравнения с допустимыми значениями.

Таблица 2.1.2.1 Исходные данные для расчета коэффициента стандартизации.

Наименование поверхности Количество поверхностей Количество унифицированных поверхностей Квалитет точности Значение шероховатости
2×45˚ 2фаски 12,5
6 отверстий М8-6Н 6,3
1×45˚ 2 фаски 12,5
Резьба М10-7Н 3,2
Ø72К7 1,6
1,6×45˚ 6 фасок 12,5
Ø55 отверстие 12,5
Ø65 отверстие 2,5
Плоскость L=30 3,2
Итого

Коэффициент стандартизации рассчитывается по формуле 2.1.1

, (2.1.1)

где -число стандартных размеров поверхностей детали, подлежащих обработке;

— общее число поверхностей, подлежащих обработке.

Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле 2.1.2

, (2.1.2)

где g-масса детали, кг; g=23;

-норма расхода материала, идущего на заготовку, с учетом потерь, кг; =24,5.

Коэффициент точности рассчитывается по формуле 2.1.3

, (2.1.3)

где — средняя точность всех размеров поверхностей, подлежащих обработке, рассчитывается по формуле 2.1.4

, (2.1.4)

где — квалитет точности размера

— количество размеров соответствующего квалитета.

Таблица 3.2.2 Исходные данные для расчета коэффициента точности

Итого

С точки зрения механической обработки деталь считается технологичной, если , полученное значение входит в данные пределы, следовательно по данному показателю деталь является технологичной.

Коэффициент шероховатости рассчитывается по формуле 2.1.5

, (2.1.5)

где — средняя шероховатость поверхностей, подлежащих обработке, рассчитывается по формуле 2.1.6

, (2.1.6)

где -шероховатость поверхностей

— количество поверхностей соответствующей шероховатости.

Таблица 3.2.3 Исходные данные для расчета коэффициента шероховатости

12.5
6.3 37,8
3.2 22,4
1.6 3,2
Итого 213,4

Деталь считается технологичной, если , полученное значение входит в данные пределы, следовательно деталь технологична по данному признаку.

Провед анализ технологичности конструкции детали, делаем вывод, что по большинству показателей деталь технологична.

2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса

По базовому варианту заготовка получается литьем по 11 классу точности массой 24,5 кг ГОСТ2665-85. Технологический маршрут обработки приведен ниже в таблице 2.2.1

Таблица 2.2.1Технологический маршрут обработки по базовому варианту

Номер и наименование операции Модель и наименование станка
005 Горизонтально-расточная Горизонтально-расточной W100-A Фрезеровать плоскость, центровать 4 отверстия, центровать 2 отверстия, сверлить 4 отверстия, сверлить 2 отверстия, зенкеровать 2 отверстия, зенковать фаску в 2 отверстиях, развернуть отверстие.
010 Горизонтально-расточная Горизонтально-расточной W100-A Фрезеровать торец, расточить отверстие, фрезеровать торец, расточить отверстие, расточить фаску, фрезеровать канавку, центровать 6 отверстий, сверлить 6 отверстий, зенковать 6 фасок, нарезать резьбу, расточить отверстие, расточить канавку, центровать 6 отверстий, сверлить 6 отверстий, зенковать фаску, нарезать резьбу, фрезеровать торец, центровать отверстие, сверлить отверстие, нарезать резьбу, фрезеровать выкружку
015Радиально-сверлильная Радиально-сверлильный станок 2Н55 Нарезать резьбу в 12 отверстиях

При анализе существующего варианта технологического процесса можно отметить следующие положительные стороны:

— последовательность обработки выбрана правильно, обеспечивается шероховатость, точность и технические требования. Технологической базой является ось центрального отверстия и правый торец, соблюдается принцип постоянства и совмещения баз. В основном используются стандартные приспособления, режущий и измерительный инструмент;

— Применение на всех операциях СОЖ позволяет вести обработку с высокими скоростями резания сохраняя при этом оптимальные режимы резания;

Отрицательными сторонами можно отметить:

-Использование универсального оборудования на операциях, что нецелесообразно при среднесерийном типе производства, рекомендуется заменить на станки с ЧПУ;

-Так же следует отметить, что стружка убирается вручную, что так же не целесообразно, рекомендуется внедрить скребковый стружкоуборочный конвейер. .

Рекомендуется заготовку получать литьем по 11 классу точности ГОСТ 2665-85 с целью использования в дальнейшем станков с ЧПУ, в данном случае припуска будут оптимизированы, заготовка будет максимально приближена по форме к готовой детали.

2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса

На основе анализа существующего варианта технологического процесса предлагаю следующий перечень мероприятий по улучшению базового варианта технологического процесса:

На основании анализа существующего варианта технологического процесса предлагаем следующий перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса:

1.Вместо операций 005 и 010 горизонтально-расточных, выполняемых на морально устаревших станках W100-A, ввести операции 005 и 010 Программные с выполнением на обрабатывающих центрах ИР500.

2. Применить на участке для уборки стружки шнековый конвейер.

3. Расположить оборудование с учетом норм и правил расположения оборудования в соответствии с нормами технологического проектирования участков механического цеха.

4. Пересчитать режимы резания в сторону их увеличения, нормы времени – в сторону их снижения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *