Анализ материально технического снабжения

Анализ выполнения плана материально — технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли является полное и своевременное обеспечение предприятия материальными ресурсами необходимого ассортимента и качества, которое обусловлено степенью выполнения плана материально — технического снабжения предприятия, а также экономное их использование .

Задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов являются:

— оценка реальности планов материально — технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

— оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

— выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по улучшению их использования.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально- технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально — технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов.

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами проведем по данным инструментального производства ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева».

Проверка качества плана материально-технического снабжения (МТС) начинается с изучения норм, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Далее проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства и образования необходимых запасов исходя из этих норм. При этом сравнивается фактическое количество закупленных материалов с их плановой потребностью, а также проверяется обеспеченность потребности в завозе материалов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. Степень выполнения плана по объему поставок основных материалов в 2009 (анализируемом) году рассчитана в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Обеспечение потребности в материалах договорами на поставку и фактическое их выполнение в 2009 году

Материал

Плановая потребность, т

Источники покрытия потребности, т

Заключено договоров, т

Обеспечение потребности источника и покрытия, %

Поступило от поставщиков, т

Фактическое обеспечение, %

Внутренние

Внешние

А

1. Сталь углеродистая качественная

98,4

2. Сталь углеродистая инструментальная

106,2

106,2

3. Сталь автоматная

4. Сталь легированная инструментальная

5. Сталь быстрорежущая

115,7

111,9

6. Твердый сплав

Итого

103,7

103,2

Из таблицы 1.1 видно, что в среднем обеспеченность потребности предприятия в материалах внутренними и внешними источниками по плану составила 103,7 %, при этом все виды материалов полностью обеспечены плановыми источниками покрытия, что положительно характеризует работу отдела МТС. Фактически производство обеспечено материалами в среднем на 103,2 %, однако по качественной стали фактическое обеспечение потребности составило 98,4% от плана, что было обусловлено неритмичной работой предприятия — поставщика, и руководству инструментального производства в конце года пришлось в срочном порядке изыскивать внутризаводские резервы поставок, чтобы обеспечить выполнение плана по выпуску продукции.

Также необходимо отметить, что по качественной и быстрорежущей стали внешние поставщики нарушили договоры, выполнив договоры поставки соответственно на 98,6% и 96,3%, в результате чего недостаток материалов предприятию пришлось покрывать за счет накопленных запасов. Поэтому на следующий год необходимо изучить рынок материалов и установить связи с более надежными поставщиками, а также более тщательно подходить к определению оптимальных запасов.

По твердым сплавам договор поставки выполнен на 106,1%, что было обусловлено возвратом задолженности поставщика за прошлый год.

В процессе анализа плана МТС большое внимание уделяется выполнению плана по срокам поставок материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставок ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок рассчитывается коэффициент ритмичности, который определяется путем суммирования фактических удельных весов поставок за каждый период, но не более планового их уровня.

Расчет коэффициента ритмичности поставок материалов в инструментальном производстве производим в таблице 1.2.

Как видно из таблицы 1.2, в 2009 году ритмичность внешних поставок основных материалов составила лишь 94 %. Простоев в процессе производства удалось избежать благодаря имеющимся запасам.

Таким образом, как уже упоминалось ранее, руководству предприятия необходимо уделять больше внимания маркетинговым исследованиям рынка материальных ресурсов с целью поиска надежных поставщиков и установления и установления с ними долговременных связей.

Таблица 1.2 — Ритмичность поставок основных материалов по кварталам в 2009 году

Квартал

Объем поставок за год, т.

Удельный вес поставок, %

Выполнение плана,

коэффициент

Доля поставок, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %

план

факт

план

факт

0,87

1,02

1,02

0,8

Всего

0,95

Далее в процессе анализа проверяется соответствие фактического размера важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральном выражении и среднесуточном их расходе рассчитаем фактическую обеспеченность материалами в днях и сравним ее с нормативной (Таблица 1.3).

Таблица 1.3 — Анализ состояния запасов основных материалов в 2009 году

Из таблицы 1.3 видно, что по инструментальной, легированной стали и твердым сплавам фактические запасы соответствовали нормативным, что является положительным моментом в организации управления запасами.

Однако по углеродистой, автоматной и быстрорежущей стали наблюдалось превышение фактических запасов от нормативных, что было вызвано увеличением выпуска продукции, а также неритмичной работой предприятия. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, а также высвободить из оборота часть капитала и реинвестировать его в другие активы. Поэтому руководству ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» в дальнейшем необходимо совершенствовать процесс управления материальными ресурсами на основе методов логистики.

АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

В результате освоения материала данной главы студент должен: знать

  • • показатели эффективности использования материальных ресурсов и методику его анализа;
  • • сущность анализа материально-технического снабжения предприятия; уметь
  • • анализировать состояние производственных запасов;
  • • определять эффективность использования материальных ресурсов на предприятии;

владеть

• навыком определения материалоемкости продукции.

Цель, задачи и информационное обеспечение анализа

Главным условием бесперебойной работы предприятия является обеспечение необходимыми материальными ресурсами нужного количества и качества. Отличительной особенностью материальных ресурсов является то, что они полностью переносят свою стоимость на себестоимость производимой продукции и в процессе использования изменяют свою экономическую сущность и назначение. Материальные затраты, относимые на себестоимость продукции, включают стоимость израсходованного сырья, материалов (за вычетом возвратных отходов), комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и электроэнергии, тары и тарных материалов.

Основную информационную базу анализа использования материалов составляют данные бухгалтерского и управленческого учета, плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, материалы плановых, финансовых служб, а также технологических, конструкторских и других функциональных подразделений предприятия (цехов, участков), принимающих непосредственное участие в организации бесперебойного снабжения предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами и в поиске резервов экономии этих ресурсов.

Основные задачи анализа использования материальных ресурсов — оценка:

  • • потребности предприятия в материальных ресурсах;
  • • обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
  • • обоснованности норм расхода материальных ресурсов;
  • • динамики и показателей использования материальных ресурсов;
  • • эффективности использования материальных ресурсов и др.

Наиболее полное представление об обеспеченности предприятия

сырьем и материалами дает анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами, в рамках которого проводится оценка имеющихся контрактов на поставку материальных ресурсов и анализ их выполнения, анализ соответствия имеющихся складских запасов нормативам, а также обоснованности самих нормативов; ритмичность поступления материалов в соответствии с договорами поставок и др. Поэтому в аналитической работе должны найти отражение характеристики равномерности и своевременности выполнения договорных условий на поставку ресурсов. Для этого даты и размер фактических поступлений по каждому виду материальных ресурсов должны обязательно соблюдаться. При комплексном анализе необходимо составить ведомость соблюдения сроков и размеров поставок по каждой товарной группе материальных ресурсов и по каждому поставщику, что позволит выявить резервы сокращения запасов и совершенствования договорных условий с поставщиками.

В анализе необходимо обратить внимание на участие предприятия в конкурсных торгах с целью заключения наиболее экономных условий закупки товарно-материальных ценностей. Таким образом, для характеристики обеспеченности предприятия сырьем и материалами необходимо анализировать качественные аспекты планов снабжения.

Приобретаемые материальные ресурсы после отражения их количества и стоимости в бухгалтерском учете хранятся на складе и по мере необходимости передаются в производство. Материальные ценности, которые находятся на складе в ожидании переработки, отражаются в учете как материальные запасы, которые в зависимости от назначения могут быть технологическими, текущими, страховыми и сезонными.

Технологические запасы необходимы для предварительной подготовки сырья к переработке (сушка древесины, дефростация пищевого сырья и т.д.).

Текущие запасы необходимы для бесперебойной, ритмичной работы предприятия. Величина текущих запасов зависит от суточного потребления сырья и интервала между поставками.

Страховые запасы создаются, если интервалы в днях не соблюдаются. При этом максимальный размер страховых запасов составляет половину текущих.

Сезонные запасы создаются в условиях сезонного производства.

Отсутствие необходимых запасов отдельных видов материальных ресурсов является обычно одной из основных причин неравномерного выпуска продукции, простоев оборудования, недоиспользования рабочей силы. Как показывает практика, свыше 50% всех простоев оборудования на предприятиях происходит из-за отсутствия сырья, материалов и запасных частей. Однако излишние производственные запасы неизбежно вызывают замедление оборачиваемости оборотных средств и, в конечном счете, ведут к ухудшению финансового состояния предприятия.

Анализ состояния производственных запасов заключается в сравнении фактических запасов на предприятии с нормативами предельного их уровня по каждому виду материальных ресурсов. При этом необходимо выяснить причины образования ненужных материалов, излишка одних ресурсов и недостатка других.

В результате анализа материально-технического снабжения можно не только вскрыть выполнение или недовыполнение плана поставок, но и указать причины отклонения от плана, изучить, какие меры принимало предприятие для устранения причин неудовлетворительного снабжения, какое оказывалось воздействие на поставщиков, нарушивших договорные условия поставок.

Анализ использования материальных (сырьевых) ресурсов позволяет оценить, насколько эффективно они используются на предприятии.

Пример

Так, экономический эффект от снижения материальных затрат на 1% в материалоемких отраслях, где их доля превышает 60% и более, равноценен эффекту, полученному от роста производительности труда на 5—7%.

Схематично анализ материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на предприятии представлен на рис. 6.1.

Бережное и экономное использование сырья, внедрение прогрессивных и безотходных технологий позволяют наращивать выпуск продукции опережающими темпами по сравнению с ростом технической базы, что одновременно обеспечивает снижение трудо- и фондоемкости продукции. Таким образом, интенсификация производства благодаря удучшению использования материальных ресурсов наиболее эффективна.

Итак, задачами анализа материально-технического снабжения являются:

  • • проверка обоснованности плана по материально-техническому снабжению;
  • • установление соответствия фактической потребности материальных ресурсов плановой;
  • • проверка выполнения условий и сроков получения материалов, как по договорам, гак и в порядке инициативных закупок;
  • • обеспечение фактического расхода сырья и материалов по установленным, в том числе прогрессивным, нормам расходования;
  • • проверка соответствия фактических запасов материальных ценностей плановым нормам запасов и нормативам предельного их уровня;
  • • изучение рационального использования материалов в процессе производства.

В результате анализа необходимо выявить резервы повышения эффективности использования товарно-материальных ценностей и снижения материалоемкости продукции.

Рис. 6.1. Схема анализа материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на предприятии

АНАЛИЗ СОЗДАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ОРГАНИЗАЦИИ

Оценка планов материально-технического снабжения

Дальнейшее повышение эффективности бизнеса в ближайшее десятилетие будет напрямую связано с оптимизацией системы материально-технического снабжения, так как необходимым условием организации производства товаров является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материальных ресурсов снижает себестоимость продукции. Анализ материальных ресурсов проводится с целью выявления резервов снижения себестоимости продукции и, соответственно, увеличения прибыли.

Условием бесперебойной работы организации является его полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется их затратами на выполнение производственной программы, капитальное строительство, непромышленные нужды и на создание необходимых запасов на конец периода.

Известно, что источниками информации для анализа материальных ресурсов являются: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов. В стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость товара по элементу «Материальные затраты» и включает себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Различают внутренние (собственные) источники материальных ресурсов и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Стратегия материально-технического снабжения в организации призвана не только оценить бесперебойность, ритмичность и качество поставок, но и их эффективность, выражающуюся в нахождении таких поставщиков, форм и методов снабжения, которые обеспечили бы минимальные совокупные затраты на приобретение и доставку материальных ресурсов (рис. 17.1).

Рис. 17.1. Стратегии материально-технического обеспечения организации

Анализ организации материально-технического снабжения начинают с оценки конъюнктуры рынка, т.е. изучения основных поставщиков и цен на поставку материальных ресурсов с учетом транспортнозаготовительных расходов. На основе такого анализа оценивают обоснованность выбранной стратегии организации материально-технического снабжения. Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в определенном виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия.

Потребность в материальных ресурсах определяется в трех оценках:

  • 1) натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;
  • 2) по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

3) в днях обеспеченности — для планирования и организации контроля.

Степень обеспечения организации материальными ресурсами оценивается с помощью коэффициентов обеспечения:

— коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку:

— коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку:

где Qshvt — покрытие потребности из внутренних источников;

0дОГ — плановый объем поставок в соответствии с заключенными договорами на поставку;

Офакт — фактический объем поставок из внешних источников;

Онлан — плановая потребность.

Здесь объем материальных ресурсов оценивается в натуральных единицах измерения.

Впоследствии, когда окончательно определен объем закупок материально-сырьевых ресурсов со стороны (внешних), оценивают правильность выбора поставщиков. Такая оценка проводится, как правило, в два этапа. На первом анализируют правильность отбора потенциальных поставщиков по общим критериям: цена с транспортно-заготовительными расходами, качество и комплектность поставок, производственная мощность, удаленность, вид оплаты, упаковка. На втором производят окончательный отбор по частным специфическим критериям, которыми могут, например, быть финансовые условия и оговорки (например, кредит поставщика), время и периодичность поставок, наличие складов и т.д. На заключительном этапе ретроспективный анализ выполнения заключенных договоров по видам ресурсов (или поставщикам).

Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами за счет внутренних и внешних источников приведен в табл. 17.1 и 17.2.

По данным таблицы, планируется покрыть всю потребность в жести за счет внешних источников на 98,26% и за счет внутренних — на 1,74%. Потребность в металлопласте покрывается за счет внешних источников на 92,42%, а за счет внутренних — на 7,58%. Поставки по договорам выполнены не в полной мере, и потребность организации в материальных ресурсах не покрыта.

Анализ покрытия потребности в материалах за счет внутренних и внешних источников

Материал

Плановая потребность, т

Источники покрытия потребности, т

Заключено договоров, т

Обеспечение потребности договорами, %

Поступило

от поставщика, т

Выполнение договоров, %

внутренние

внешние

Жесть

2 300

2 260

98,26

1 915

84,73

Лист

нержавеющий

92,42

97,40

Итого

91,4

95,80

Таблица 17.2

Анализ коэффициентов обеспечения организации материальными ресурсами

(%)

Материал

хоб.дог

гхоб.факт

Жесть

Лист нержавеющий

97,60

Данные таблицы показывают, что организация позаботилась о полном покрытии потребности в материалах договорами поставки, однако невыполнение планов поставки по вине поставщиков создало дефицит материальных ресурсов. Проведенный анализ дает необходимую информацию для выбора поставщиков.

Эффективность договорной работы организации в прошедшем периоде оценивается следующими показателями:

— коэффициент удовлетворения заявок (К,):

— коэффициент выполнения договоров (К2):

— коэффициент качества поставок (К3):

— сводный коэффициент организации внешних поставок (К4):

Ниже представлена характеристика договорной работы анализируемой организации (табл. 17.3).

Таблица 17.3

Анализ работы по договорам материально-технического снабжения

Показатель

Количество

Количество заявок на заключение договоров, шт

Количество заключенных договоров, шт

Количество выполненных договоров, шт

Количество договоров по поставкам, по которым не нарушались своевременность, полнота, ритмичность и качество, шт

Коэффициент удовлетворения заявок (К,), %

92,3

Коэффициент выполнения договоров (К2), %

95,8

Коэффициент качества поставок (К3), %

91,3

Сводный коэффициент организации внешних поставок (К4), %

80,7

Взаимосвязь К4 с частными показателями (К,, К2 и К3) представлена зависимостью

К4 = К, х К2 х К3 = 0,923 х 0,958 х 0,913 = 0,807.

В процессе анализа выявляют основные виды ресурсов, в поставке которых организация испытывает определенные трудности, а также поставщиков, не выполняющих принятые и зафиксированные в договорах обязательства поставки ресурсов и не желательных для сотрудничества в будущем.

Кроме того, данный анализ предоставляет хороший материал для оценки эффективности работы служб материально-технического снабжения и их отдельных работников. При этом целесообразно дополнять его показателями, характеризующими долю простоев в производстве по вине служб материально-технического снабжения. Результаты анализа позволяют предъявлять обвинение конкретным службам и исполнителям возникшие по их вине вынужденные простои и разработать систему их ответственности и мотивации к труду.

Анализ удовлетворения планов производства товара в поставках материальных ресурсов со стороны отражает обеспеченность договорами на их поставку и оценивается с помощью следующих показателей:

— коэффициент обеспеченности плана производства поставками со стороны:

— коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку:

Анализ данных коэффициентов проводят по каждому виду материалов (табл. 17.4).

Таблица 17.4

Данные о выполнении плана материально-технического снабжения по объему, качеству, комплектности

(тыс. руб.)

Вид

поставляемых

материальных

ресурсов

Объем

поставки

В том числе

засчитывается с учетом выпол- нения условий поставки

не засчитывается из-за нарушения договорных условий

план

факт

срок

количество

объем

номенклатура

Жесть

27 544

27 911

27 244

Лист

нержавеющий

72 541

73 547

72 211

Итого

473 646 498 735

462 311

7 406

3 200

По данным таблицы, план по обеспечению организации материальными ресурсами перевыполнен на 5,3%:

498 735 : 473 646 х 100 — 100 = 5,29%, коэффициент обеспеченности по плану Кдог пл = 1,053.

С учетом договорных обязательств процент выполнения плана составил:

462 311 : 473 646 х 100 = 97,61%,

коэффициент обеспеченности фактический Кдог ф = 0,976.

Это может быть связано с поставками ресурсов сверх плана (для увеличения объема производства) и недопоставками вследствие нарушения договорных обязательств.

Определим степень влияния причин недопоставки:

— общий процент недопоставки: 100 — 97,6 = 2,4%, в том числе в связи с нарушением

сроков поставки: 7406 : 473 646 х 100 = 1,56%,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *