Нормы вибрации насосов

Содержание

СТАНДАРТ АССОЦИАЦИИ

РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ
ТЕХНОГЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ
«РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА»

по вопросам промышленной безопасности и охраны недр

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСНЫЕ И КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НОРМЫ ВИБРАЦИИ

Москва
2005

Настоящий стандарт разработан на основе заключений комиссии Госгортехнадзора РФ по проведению приемочных испытаний комплексных систем мониторинга оборудования опасных производств, созданной согласно Распоряжению заместителя начальника Госгортехнадзора России от 02 декабря 2003 г. № Р-20, отражающих многолетний опыт создания и внедрения комплексных систем мониторинга технического состояния машинного и технологического оборудования в реальном времени опасных производств химической, нефтехимической, нефтедобывающей, нефте- и газоперерабатывающей, горной промышленности, железнодорожного транспорта, коммунального хозяйства, энергетики, и рекомендуется для применения экспертными, проектными организациями и промышленными предприятиями в качестве руководства по выбору и применению системы вибрационных показателей для мониторинга состояния машинных агрегатов с целью предотвращения техногенных аварий и обеспечения безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию.

Согласовано:

Федеральной службой по экологическому,

технологическому и атомному надзору РФ,

письмо от «1» февраля 2005 г. № 11-16/219

Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков

Генеральный директор В.А. Рябов

«15» декабря 2004 г.

Утверждено

Ассоциацией «Ростехэкспертиза»

Президент Ассоциации Е.А. Малов

«15» декабря 2004 г.

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15 000 мин-1 и устанавливает нормы вибрации для оценки их технического состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта.

1.2. Настоящий стандарт разработан на основе 30-летнего опыта исследования вибраций при разработке и внедрении стационарных систем мониторинга состояния тысяч машин и агрегатов опасных производств более 600 типов, который впервые был отражен в Руководящем документе , созданном с учетом , и подтвердившем за 10 лет эксплуатации справедливость предложенных нормативов для отечественного и импортного оборудования, установленного в различных климатических зонах страны.

1.3. Типы машинного оборудования, вибрационные параметры которого были использованы при разработке стандарта, приведены в Приложении Г.

1.4. Настоящий стандарт предписывает совместное применение средних квадратических значений виброскорости, виброперемещения, виброускорения и скоростей изменения трендов указанных значений во времени для вибродиагностики и мониторинга состояния агрегатов опасных производств.

1.5. Значения параметров вибрации, указанные в настоящем стандарте, носят рекомендательный характер и могут корректироваться по решению ответственных технических служб предприятия по мере доводки диагностируемого оборудования до требуемых показателей надежности, гарантирующих безопасность и безаварийность работы оборудования опасных производств.

2. Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями :

2.1. Агрегат: совокупность механически соединенных механизмов, узлов, машин и конструкций, работающих в комплексе.

2.2. Мониторинг параметров: наблюдение за какими-либо параметрами (вибрацией, температурой и т.д.). Результат мониторинга параметров представляет собой совокупность измеренных значений параметров, получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых значения параметров существенно не изменяются.

2.3. Мониторинг технического состояния агрегата (мониторинг агрегата): наблюдение за техническим состоянием агрегата (конструкции, машины, узла, механизма) для определения и предсказания момента перехода в предельное состояние. Результат мониторинга агрегата представляет собой совокупность диагнозов составляющих его субъектов (конструкций, машин, узлов, механизмов), получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние агрегата существенно не изменяется. Принципиальным отличием мониторинга состояния от мониторинга параметров является наличие интерпретатора измеренных параметров в терминах технического состояния (экспертной системы поддержки принятия решения о состоянии объекта и дальнейшем управлении).

2.4. Мониторинг технического состояния комплекса агрегатов (мониторинг производственного комплекса): наблюдение за техническим состоянием комплекса, входящих в него агрегатов и их субъектов (конструкции, машины, узла, механизма) для определения и предсказания момента перехода в предельное состояние. Результат мониторинга производственного комплекса представляет собой совокупность диагнозов составляющих его агрегатов, получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние комплекса существенно не изменяется.

2.5. Техническое диагностирование (диагностирование) агрегата: определение технического состояния агрегата, включающее диагнозы наиболее важных субъектов, составляющих агрегат и определяющих полноту диагностирования агрегата.

2.6. Технический диагноз (диагноз): результат диагностирования, привязанный к определенному моменту времени.

2.7. Техническое состояние агрегата: состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на агрегат. Определяется техническим состоянием субъектов (входящих в агрегат механизмов, узлов, машин или конструкций).

2.8. Диагностический признак: характеристика физического процесса или сигнала, содержащая информацию о параметрах технического состояния объекта.

2.9. Опасность технического состояния комплекса агрегатов (производственного комплекса): определяется входящим в него агрегатом, имеющим наиболее опасное техническое состояние.

2.10. Опасность технического состояния агрегата: определяется субъектом (входящим в агрегат механизмом, узлом, машиной или конструкцией), имеющим наиболее опасное техническое состояние.

2.11. Опасность технического состояния субъекта (входящего в агрегат механизма, узла, машины или конструкции): обратно пропорциональна продолжительности достижения им предельного состояния (остаточному ресурсу) и определяется отношением текущей скорости утраты работоспособности к текущему запасу работоспособности.

2.12. Вибрация: движение материальной точки, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин.

2.13. Виброакустический сигнал: физическая величина, характеризующая механические колебания (вибрационные, акустические, гидравлические и т.д.), сопровождающие функционирование объекта.

2.14. Виброперемещение: составляющая перемещения, описывающая вибрацию.

2.15. Виброскорость: производная виброперемещения по времени.

2.16. Виброускорение: производная виброскорости по времени.

2.17. Диагностический контроллер: вычислительное устройство промышленного исполнения, используемое в составе системы компьютерного мониторинга состояния оборудования, обеспечивающее управление процессом сбора, обработки и накопления информации о состоянии оборудования, передачу ее в диагностическую сеть, взаимодействие с человеком-оператором.

2.18. Диагностическая станция: часть системы компьютерного мониторинга состояния оборудования, включающая диагностический контроллер и средства отображения, регистрации, предупреждения и взаимодействия системы с человеком-оператором и полевой сетью измерительного оборудования.

2.19. Диагностическая сеть: комплекс программно-аппаратных средств систем компьютерного мониторинга состояния оборудования, обеспечивающий передачу, хранение, отображение, регистрацию на удаленных станциях пользователей информации о состоянии оборудования в реальном времени с выдачей необходимого предупреждения.

2.20. Сервер диагностической сети: программно-аппаратный комплекс на базе специализированного компьютера повышенной надежности, обеспечивающий сбор, хранение, передачу на станции пользователей информации о состоянии оборудования в реальном времени.

2.21. Станция пользователя: программно-аппаратный комплекс на базе компьютеров общего применения, предназначенный для получения, отображения и протоколирования информации о состоянии оборудования в реальном времени.

2.22. Динамическая ошибка распознавания опасного состояния оборудования (динамическая ошибка первого рода): пропуск своевременного распознавания опасного состояния оборудования, вызванный тем, что период мониторинга (диагностирования) превышает интервал развития неисправности от момента ее обнаружения до предельного состояния оборудования.

2.23. Статическая ошибка распознавания опасного состояния оборудования (статическая ошибка первого рода): пропуск своевременного распознавания опасного состояния оборудования, вызванный тем, что неисправное состояние оборудования система воспринимает (диагностирует) как исправное.

2.24. Риск пропуска опасного состояния оборудования: совокупность статической, динамической ошибок и влияния человеческого фактора, обусловленного несвоевременным выполнением персоналом предписаний системы мониторинга по устранению обнаруженного системой опасного состояния оборудования.

2.25. Датчики вторичных процессов: датчики физических величин, описывающих вторичные процессы функционирования оборудования, применяемые в различных методах неразрушающего контроля: датчики вибрации, акустической эмиссии, магнитных полей и т. д.

2.26. Система мониторинга состояния оборудования: система (машина), продуктом которой является текущая информация о техническом состоянии оборудования и его опасности с необходимыми комментариями (прогноз остаточного ресурса, предписания на неотложные действия персонала и т.д.) и заданным риском.

3. Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения.

СМ

— Система мониторинга

ОТ

— Техническое состояние агрегата или его узла «Отлично» используется при приемке нового оборудования

— Техническое состояние агрегата или его узла «Хорошо»; используется при приемке отремонтированного оборудования

Д

— Техническое состояние агрегата или его узла «Допустимо»; характеризует исправную работу агрегата или его узла в эксплуатации

ТПМ

— Техническое состояние агрегата или его узла «Требует принятия мер»; характеризует наличие развивающихся неисправностей

НДП

— Техническое состояние агрегата или его узла «Недопустимо»; характеризует наличие существенных неисправностей и опасное состояние агрегата или его узла

АЧХ

— Амплитудно-частотная характеристика

СКЗ

— Среднее квадратическое значение

Ае, м/с2

— Среднее квадратическое значение виброускорения

Ve, мм/с

— Среднее квадратическое значение виброскорости

Se, мкм

— Среднее квадратическое значение виброперемещения

VA, м/с2/ч

— Скорость изменения виброускорения, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

Vv, мм/с/ч

— Скорость изменения виброскорости, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

Vs, мкм/ч

— Скорость изменения виброперемещения, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

4.1. Общие требования к системам мониторинга машинных агрегатов

Системы мониторинга (СМ) должны обеспечивать получение информации о состоянии оборудования (объекта мониторинга) в необходимом количестве и качестве для обеспечения наблюдаемости его технического состояния. По результатам наблюдения СМ должны заблаговременно вырабатывать управляющие воздействия, которые обеспечивают необходимый запас устойчивости технологической системы, качество ее функционирования, создают необходимый запас ее техногенной, экологической и экономической безопасности .

Системы мониторинга состояния машинного оборудования должны удовлетворять требованиям и относиться к системам первого класса, обеспечивая статическую, динамическую ошибки и риск пропуска опасного состояния не более 5%.

Системы мониторинга опасных производственных комплексов должны иметь, как правило, параллельно-последовательную структуру, обеспечивающую баланс между стоимостью и быстродействием, и содержать датчики вторичных процессов, прежде всего виброакустические, систему модулей, подключенную к диагностической станции.

На предприятии, как правило, должна быть организована диагностическая сеть, посредством которой результаты мониторинга состояния от диагностических станций должны быть переданы на станции пользователей, в число которых должны входить: служба главного механика, служба технического надзора, служба главного энергетика, служба КИПиА, руководство опасного объекта, цеха и производства. Рекомендуется подключать к диагностической сети ремонтные и сервисные подразделения. Рекомендуется интегрировать в диагностическую сеть переносные средства диагностики. Передача информации может производиться посредством выделенных и коммутируемых телефонных каналов, проводных и оптических линий Ethernet, радиоканалов. Для повышения оперативности рекомендуется использовать сервер диагностической сети. Указанная структура СМ обеспечивает автоматическую и заблаговременную доставку информации об опасном состоянии производственного комплекса с указанием наиболее опасного агрегата и его узла всем лицам, ответственным за эксплуатацию оборудования и его ремонт, в течение не более 5 мин, что достаточно для предотвращения опасных ситуаций, вызванных исчерпанием ресурса оборудования.

4.2. Установка вибродатчиков

4.2.1. Вибродатчики устанавливают на корпусе подшипниковой опоры согласно . Допускается установка одного датчика в точке и направлении, обеспечивающем ошибку статического распознавания опасного состояния машины не более 5%.

4.2.2. Для исключения нарушения целостности корпусов взрывозащищенного оборудования целесообразно устанавливать датчики на специальных датчикодержателях, закрепляемых на подшипниковых опорах штатными резьбовыми соединениями, предусмотренными конструкцией агрегата (рекомендуемое Приложение А).

4.3. Нормируемые параметры

4.3.1. В качестве нормируемых параметров вибрации для мониторинга состояния машинных агрегатов опасных производств устанавливаются:

— среднее квадратическое значение виброускорения Ае в полосе частот (2)10…3000 (10 000) Гц;

— среднее квадратическое значение виброскорости Ve в полосе частот (2)10…1000 Гц; среднее квадратическое значение виброперемещения Se в полосе частот (2)10200 Гц;

— скорость изменения вибропараметров, отнесенных к временной базе продолжительностью в 1 ч: VA (м/с2/ч), Vv (мм/с/ч), Vs (мкм/ч).

4.3.2. Для агрегатов с частотой вращения вала в диапазоне 120600 мин-1 нижнюю границу диапазона частот измерения параметров вибрации рекомендуется устанавливать равной 2 Гц.

4.3.3. Предельные значения виброускорения нормируют в диапазоне частот до 3000 Гц. Анализ вибрации рекомендуется осуществлять в более широком диапазоне частот, например до 10000 Гц.

4.4. Оценка состояния агрегата

4.4.2. Устанавливаются 4 оценки технического состояния:

«ХОРОШО» (X). Допустимо при приемочных испытаниях после монтажа или капитального (среднего) ремонта. Соответствует исправному состоянию агрегата и характеризует высокое качество ремонтных и монтажных работ;

«ДОПУСТИМО» (Д). Допустимо при длительной эксплуатации. Характеризует полностью работоспособное состояние агрегата при малой вероятности отказа. При достижении уровня «Д» контролируют скорость изменения вибропараметров; «ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР» (ТПМ) — ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Допустимо при непродолжительной эксплуатации. Техническое состояние агрегата соответствует «ТПМ», если значение вибропараметра превышает уровень «ТПМ» или скорость роста вибропараметра превышает уровень «ТПМ» при абсолютном значении вибропараметра, превышающем уровень «Д». Предупреждает о приближении технического состояния к предельному, наличии развивающихся дефектов, постепенной утрате работоспособности и росте вероятности отказа. Служит для текущего обслуживания и/или планомерного вывода агрегата в ремонт;

«НЕДОПУСТИМО» (НДП) — ОСТАНОВ. Недопустимо при эксплуатации. Техническое состояние агрегата соответствует «НДП», если значение вибропараметра превышает уровень «НДП» или скорость роста вибропараметра превышает уровень «НДП» при абсолютном значении вибропараметра, превышающем уровень «Д». Характеризует наличие развитых дефектов либо высокую скорость их развития и достижение агрегатом предельного либо опасного состояния с высокой вероятностью отказа. Служит для немедленного останова агрегата и вывода его в ремонт.

4.4.3. Для оценки качества монтажа оборудования новых производств целесообразно устанавливать уровень технического состояния «ОТЛИЧНО», которому соответствуют параметры вибрации на 30% ниже уровней, установленных для оценки «ХОРОШО».

5. Эксплуатационные нормы вибрации

5.1. Эксплуатационные нормы вибрации приведены в табл. Б.1 и Б.2 обязательного Приложения Б.

5.2. Эксплуатационные нормы по виброскорости и виброперемещению для машин, установленных на податливых фундаментах, могут быть увеличены до 1,6 раза относительно значений, приведенных в табл. Б.1 и Б.2 обязательного Приложения Б.

5.3. Рекомендуется по мере улучшения состояния оборудования переходить к более жестким нормам вибрации путем перехода на одну ступень ниже: за уровень НДП принимать уровень ТПМ, указанный в таблицах и т.д.

5.4. Продолжительность экспозиции при измерении параметров вибрации должна составлять не менее трех периодов вращения наиболее тихоходного вала машины.

6. Использование результатов мониторинга

6.1. При переходе агрегата в предельное состояние «НЕДОПУСТИМО» его следует немедленно остановить и вывести в ремонт.

6.2. При переходе агрегата в состояние «ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР» необходимо выполнить техническое обслуживание, включая добавление или замену смазки. Если это не привело агрегат в состояние «ДОПУСТИМО», то необходимо планомерно вывести его в ремонт.

6.3. При оснащении комплекса агрегатов опасных производств системой мониторинга их технического состояния, удовлетворяющей требованиям п. 4 , текущие и средние ремонты производятся по показаниям и рекомендациям системы мониторинга, т.е. по фактическому техническому состоянию агрегатов.

6.4. Допускается производить капитальные ремонты агрегатов по техническому состоянию на основе показаний системы мониторинга после приобретения соответствующего опыта на предприятии. Соответствующее решение принимается в установленном порядке.

Способ установки вибродатчика, не нарушающий корпус машины

Рис. А.1. Способ установки вибропреобразователя с заменой трехкоординатного ВИП однокоординатным датчиком Vibro-scalarÒ:

а — определение телесного угла трехкоординатным ВИП;

б — установка однокоординатного датчика

Рис. А.2. Общий вид и конструкция датчика Vibro-scalar®:

а — датчик с вибропреобразователем 1, датчикодержателем 7, штатным болтом 5 крепления корпуса 4 подшипника 3 к машине 2;

б — Т-образный кронштейн с несколькими выступами и опорными отверстиями;

в — Т-образный кронштейн с одним выступом и опорным отверстием;

г — вид кронштейна сбоку

Эксплуатационные нормы вибрации центробежных и винтовых насосов, электрических машин

Таблица Б.1

Примечания. 1. Нормы вибрации для машин, конструктивно подобных тем, которые указаны в справочном Приложении Г, необходимо брать из таблицы в соответствии с их размерно-мощностной группой.

2. Машины специфических производств, особых конструкций и видов могут иметь предельные уровни вибрации, отличающиеся от приведенных в таблице.

Эксплуатационные нормы вибрации вентиляторов, центробежных и винтовых компрессоров, мультипликаторов и пароприводов

Таблица Б.2

Примечания. 1. Нормы вибрации для машин, конструктивно подобных тем, типы которых указаны в справочном Приложении Г, необходимо брать из таблицы.

2. Машины специфических производств, особых конструкций и видов могут иметь предельные уровни вибрации, отличающиеся от приведенных в таблице.

Нормативные ссылки

1. Заключения от 11.12 2003 г. комиссии Госгортехнадзора России «О возможности и целесообразности применения по результатам испытаний и эксплуатации системы комплексного мониторинга состояния оборудования НХК КОМПАКС на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России» и «О возможности и целесообразности применения по результатам испытаний и эксплуатации системы мониторинга оборудования в реальном времени для эксплуатации по техническому состоянию (АСУ БЭР КОМПАКС) на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России» — Распоряжение Заместителя Начальника Госгортехнадзора РФ от 02.12 2003 г. № Р-20.

2. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС: Эксплуатационные нормы вибрации//НПЦ «Динамика». Утв.: Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ. 22.09. 1994 г. — 7 с.

3. Методические рекомендации по проведению диагностических виброизмерений центробежных компрессорных машин и центробежных насосных агрегатов предприятий МХНП СССР (РДИ)// МФ «Интертехдиагностика» СП «Балто-Терива».

Утв. нач. отдела МНХП СССР 28.11.1991 г. — 53 с.

4. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Ч.З.

5. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.

6. ГОСТ 24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы величин.

7. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства — М.: Машиностроение, 2002. — 224 с.

9. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза», «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования». Согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ, письмо от 01 февраля 2005 г. М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника», 2005. — 42 с.

10. ГОСТ Р ИСО 5348-99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров.

11. Письмо Управления Минэнерго РФ от 04.02.2004 г. № 44-1 с рекомендацией к применению систем комплексного мониторинга состояния оборудования в реальном времени (АСУ БЭР КОМПАКС).

Перечень типов машин и агрегатов, вибропараметры которых использованы при разработке настоящего стандарта

Насосы отечественные

Насосы импортные

Электродвигатели отечественные

Вентиляторы и дымососы отечественные

Вентиляторы и дымососы импортные

KМR 180S2A

KМR-180M-4

KMR 225 M2R

MACN 7600

KМR 250 M4TD

UNLINE 92-0,55

KМR 280 S4

VDR100-0,55/1,2

Компрессоры отечественные

Электродвигатели импортные

Компрессоры импортные

Мультипликаторы (редукторы)

P-3200/2,19

Ц2-630-28-11

P-1700/1,95

Ц2У400

P-2800/1,68

Ц2Н630

P-450/2,12

Ц29315

Горные машины

СБ 3,2*22 (Сушильный барабан

КЛС-1400 (Конвейер)

КЛС-1200 (Конвейер)

КЛС-1000 (Конвейер)

Всего 691 тип машин. В том числе:

насосы отечественные — 169;

насосы импортные — 136;

электродвигатели отечественные — 175;

электродвигатели импортные — 114;

вентиляторы и дымососы отечественные — 23;

вентиляторы и дымососы импортные — 8;

компрессоры отечественные — 32;

компрессоры импортные — 22;

мультипликаторы (редукторы) — 8;

горные машины — 4.

О стандартах

Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору рассмотрены стандарты Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования», «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации». По содержанию указанных стандартов замечаний и предложений не имеем, считаем возможным их применение в качестве рекомендательного нормативного документа.

Управление

по надзору за общепромышленными опасными объектами

Управление

по надзору за взрывоопасными

и химически опасными

производствами и объектами

Управление

горного надзора

Управление

технического надзора

В.А. Красных

Н.Г. Кутьин

В.Б. Артемьев

В.С. Котельников

Вибрационная диагностика насосных агрегатов. Параметры. Нормы вибрации. Критерии вибрационного контроля.

  1. CASE -технологии, как новые средства для проектирования ИС. CASE — пакет фирмы PLATINUM, его состав и назначение. Критерии оценки и выбора CASE — средств.
  2. Iгруппа – Критерии основанные на дисконтированных оценках, т.е учитывают фактор времени:NPV,PI, IRR,DPP.
  3. Административно-правовые нормы и правоотношения
  4. Актиномицеты. Таксономия. Характеристика. Мик­робиологическая диагностика. Лечение.
  5. Анальная трещина. Причины, клиника, диагностика, лечение.
  6. Анатомически узкий таз. Этиология. Классификация по форме и степени сужения. Диагностика. Методы родоразрешения.
  7. Ангины: 1) определение, этиология и патогенез 2) классификация 3) патологическая анатомия и дифференциальная диагностика различных форм 4) местные осложнения 5) общие осложнения
  8. Арбовирусы. Таксономия. Характеристика.Лабора­торная диагностика заболеваний, вызываемых арбовирусами. Специфическая профилактика и лечение.
  9. Артериовенозные свищи, гемангиомы лица и головы. Клиника. Диагностика. Лечение.
  10. Асинхронная машина. Определение. Назначение. Конструкция. Основные параметры. Режимы работы асинхронной машины. Понятие скольжения.

Вибродиагностика позволяет контролировать техническое состояние магистральных и подпорных агрегатов в режиме непрерывного наблюдения за уровнем вибрации.

Основные требования по контролю и измерению вибраций насосных агрегатов:

1. Все магистральные и подпорные насосные агрегаты должны быть оснащены стационарной контрольно-сигнальной виброаппаратурой (КСА) с возможностью непрерывного контроля в операторной текущих параметров вибрации. Система автоматики НПС должна обеспечивать световую и звуковую сигнализацию в операторной при повышенной вибрации, а также автоматическое отключение агрегатов при достижении аварийного значения вибрации.

2. Датчики контрольно-сигнальной виброаппаратуры устанавливают на каждой подшипниковой опоре магистрального и горизонтального подпорного подпорного насосов для контроля вибрации в вертикальном направлении. (рис) На вертикальных подпорных насосах датчики устанавливаются на корпусе опорно-упорного подшипникового узла для контроля вибрации в вертикальном (осевом) и горизонтально-поперечном направлениях.(рис)

Рисунок. Точки измерения на опоре подшипника

Рисунок. Точки измерения вибрации на вертикальном насосном агрегате

Система автоматики должна быть настроена на выдачу сигнала при достижении предупредительного и аварийного уровней вибрации насосов в контролируемых точках. Измеряемым и нормируемым параметром вибрации является среднее квадратическое значение (СКЗ) виброскорости в рабочей полосе частот 10…1000 Гц.

3. Значения уставок сигнализации и защиты по превышению вибрации устанавливаются по утвержденной карте уставок технологических защит в зависимости от типоразмеров ротора, режима работы насоса (подачи) и норм вибрации.

Нормы вибрации магистральных и подпорных насосов для номинальных режимов работы

Величина СКЗ виброскорости, мм/с Оценка вибросостояния насоса Оценка длительности эксплуатации
До 2,3 Отлично Длительная
От 2.3 до 4,5 Хорошо Длительная
От 4,5 до 7,1 Удовлетворительно Ограниченная
7,1 и более Неудовлетворительно Недопустимо (немедленное отключение)

Нормы вибрации магистральных и подпорных насосов для неноминальных режимов работы

Величина СКЗ виброскорости, мм/с Оценка вибросостояния насоса Оценка длительности эксплуатации
До 2,3 Отлично Длительная
От 2.3 до 4,5 Хорошо Длительная
От 4,5 до 7,1 Удовлетворительно Длительная
От 7,1 до 11,2 Удовлетворительно, необходимо улучшение Ограниченная
11,2 и более Неудовлетворительно Недопустимо (немедленное отключение)

При величине вибрации от 7,1 мм/с до 11,2 мм/с длительность эксплуатации магистральных и подпорных насосов не должна превышать 168 часов.

Номинальный режим работы насосного агрегата – подача от 0,8 до 1,2 от номинальной подачи (Qном)соответствующего ротора (рабочего колеса).

При включении и отключении насосного агрегата должна осуществляться блокировка защиты этого агрегата и других работающих агрегатов по превышению вибрации на время выполнения программы пуска (остановки) насосных агрегатов.

4. Предупредительная сигнализация в операторной местного диспетчерского пункта по параметру «повышенная вибрация» соответствует величине СКЗ 5,5 мм/с (номинальный режим) и 8,0 мм/с (неноминальный режим).

Сигнал «аварийная вибрация» — СКЗ 7,1 мм/с и 11,2 мм/с, немедленное отключение насосного агрегата.

5. Контроль вибрации вспомогательных насосов (масло насосы, насосы систем откачки утечек, водоснабжения, пожаротушения, отопления) должен осуществляться 1 раз в месяц и перед выводом в текущий ремонт с помощью переносной аппаратуры.

6. Для получения дополнительной информации при вибродиагностике магистральных и подпорных агрегатов, а также на период временного отсутствия стационарно установленных средств измерения и контроля вибрации (поверка, калибровка, модернизация) используют переносную портативную виброаппаратуру.

Каждое измерение вибрации портативной аппаратурой проводят в строго фиксированных точках.

7. При использовании портативной виброаппаратуры вертикальная составляющая вибрации измеряется на верхней части крышки подшипника над серединой длины его вкладыша.

Горизонтально-поперечная и горизонтально-осевая составляющие вибрации горизонтальных насосных агрегатов измеряются ниже на 2…3 мм от оси вала насоса напротив середины длины опорного вкладыша (рис).

Места измерения вибрации на вертикальном насосном агрегате соответствуют точкам 1, 2, 3, 4, 5, 6 (рис).

Рисунок. Точки измерения вибрации на корпусе подшипника насоса без выносных опор

У насосов, не имеющих выносных подшипниковых узлов (типа ЦНС, НГПНА), вибрация измеряется на корпусе над подшипником как можно ближе к оси вращения ротора (рис).

8. Для оценки жесткости крепления рамы к фундаменту вибрация измеряется на всех элементах крепления насоса к фундаменту. Измерение производится в вертикальном направлении на анкерных болтах (головках) или рядом с ними на фундаменте на расстоянии не более 100 мм от них. Измерение проводится при плановом и неплановом вибродиагностиком контроле.

9. Для проведении вибродиагностического контроля используется аппаратура для измерения среднего квадратического значения вибрации и универсальная виброанализирующая аппаратура с возможностью измерения спектральных составляющих вибрации и амплитудно-фазовых характеристик.

Дата добавления: 2015-04-18; просмотров: 150; Нарушение авторских прав

| следующая лекция ==>
Методы диагностики технического состояния оборудования НПС. | Виды вибрационного контроля насосных агрегатов. Краткая характеристика.

Повышенная вибрация насоса напрямую указывает на развитие в нем дефектов, несвоевременное обнаружение которых является одной из главных причин аварийного выхода насоса из строя. Контроль вибрации насосов позволяет избежать аварийных ситуаций, своевременно сигнализируя о необходимости мер по устранению дефектов.

Вибрации насосов могут быть вызваны целым рядом причин:

  • расцентровкой привода и насоса;
  • дисбалансом рабочего колеса;
  • неправильной посадкой рабочего колеса на вал;
  • неправильное подсоединение трубопроводов;
  • влиянием соединительных муфт;
  • нарушением геометрии элементов подшипника;
  • дефектами подшипниковых опор;
  • кавитацией перекачиваемой среды;
  • ослаблением крепления деталей;
  • тепловым расширением элементов конструкции насоса;
  • повреждениями фундаментов и опор;
  • недостаточностью или не качественностью смазки и др.

Контроль вибрации насосов проводят в контрольных точках в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 10816-1-97 – на крышках подшипников в поперечном, вертикальном и осевом направлениях.

Контроль вибрации насосов проводится в частотном диапазоне 10 Гц ÷ 1000 Гц через измерения СКЗ виброскорости (мм/с). Для тихоходных насосов с частотой вращения менее 600 об/мин (10 Гц) проводится дополнительное измерение размаха виброперемещения (мкм), при этом, нижняя граница частотного диапазона должна не превышать 2 Гц.

Для получения истинных значений параметров вибрации насосов важно исключить все факторы, искажающие результаты измерений: влияние магнитных полей и акустического шума, изменение температуры, колебания напряжения питания, неточную ориентацию датчика вибрации и др.

Контроль вибрации насоса проводят при заданном режиме его работы с номинальными значениями частоты вращения ротора, подачи и высоты всасывания. Для многорежимных насосов измерение вибрации рекомендуется проводить для каждого из рабочих режимов и в качестве представительной характеристики вибрации выбирают максимальное из полученных значений.

Оценку текущего вибрационного состояния насоса согласно ГОСТ Р 55265.7-2012 рекомендуется проводить в соответствие с Таблицей 1.

Таблица 1. Границы зон СКЗ виброскорости для насосов мощностью свыше 1 кВт и числом лопастей более двух.

(Здесь Категорию I составляют насосы с повышенными показателями надежности и безопасности, Категорию II – насосы общетехнического назначения).

Для низкоскоростных насосов дополнительно используют Таблицу 2 размаха виброперемещений:

Таблица 2. Границы зон размаха виброперемещений для насосов с частотой вращения менее 600 об/мин.

Самым доступным по цене, простым и надежным прибором контроля вибрации насосов является вибротестер BALTECH VP-3410, способный измерять все три параметра вибрации (виброскорость, виброперемещение, виброускорение) в требуемых частотных диапазонах, хотя для измерения частотного диапазона BALTECH VP-3470.

В некоторых случаях может быть предпочтительней использование виброметра-балансировщика «ПРОТОН-Баланс-II», с помощью которого можно контролировать не только параметры вибрации (виброскорость и виброперемещение), но и провести динамическую балансировку ротора в собственных опорах.

Для обеспечения надежного контроля вибрации насосов и другого динамического оборудования, вы можете воспользоваться услугами Отдела Технического сервиса компании «БАЛТЕХ», специалисты которого проведут на вашем рабочем месте весь комплекс необходимых работ с помощью собственного оборудования.

Также для подготовки собственных специалистов по вибромониторингу и вибродиагностике динамического оборудования, мы рекомендуем направить их на обучающий курс переподготовки кадров и повышения квалификации ТОР-103 «Основы вибродиагностики» в один из Учебных лицензированных центров компании (Санкт-Петербург, Астана или Любек (Германия)).

ГОСТ 30576-98 Вибрация. Насосы центробежные питательные тепловых электростанций. Нормы вибрации и общие требования к проведению измерений

ГОСТ 30576-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Вибрация

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ
ПИТАТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Нормы вибрации и общие требования к проведению измерений

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 183 «Вибрация и удар» при участии Уральского теплотехнического научно-исследовательского института (АО УралВТИ)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 — 98 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Республика Армения

Республика Беларусь

Грузия

Республика Казахстан

Киргизская Республика

Республика Молдова

Российская Федерация

Республика Таджикистан

Туркменистан

Республика Узбекистан

Украина

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт Беларуси

Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Молдовастандарт

Госстандарт России

Таджикгосстандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 декабря 1999 г. № 679-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30576-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Вибрация

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ПИТАТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Нормы вибрации и общие требования к проведению измерений

Дата введения 2000-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на центробежные питательные насосы мощностью более 10 МВт с приводом от паровой турбины и рабочей частотой вращения от 50 до 100 с-1.

Стандарт устанавливает нормы на допустимые вибрации опор подшипников центробежных питательных насосов, находящихся в эксплуатации и принимаемых в эксплуатацию после монтажа или ремонта, а также общие требования к проведению измерений.

Стандарт не распространяется на опоры турбинного привода насосов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ ИСО 2954-97 Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений

ГОСТ 23269-78 Турбины стационарные паровые. Термины и определения

ГОСТ 24346-80 Вибрация. Термины и определения

3 Определения

В настоящем стандарте применяются термины с соответствующими определениями по ГОСТ 23269 и ГОСТ 24346.

4 Нормы вибрации

4.1 В качестве нормируемого параметра вибрации устанавливают среднее квадратическое значение виброскорости в рабочей полосе частот от 10 до 1000 Гц при стационарной работе насоса.

4.2 Вибрационное состояние питательных насосов оценивают по наибольшему значению любого компонента вибрации, измеренному в соответствии с 5.2.1 в рабочем диапазоне по расходу и давлению питательной воды.

4.3 Приемка питательных насосов из монтажа и капитального ремонта допускается при вибрации подшипниковых опор, не превышающей 7,1 мм·с-1 во всем рабочем диапазоне работы насоса и при общей продолжительности работы, определяемой правилами приемки.

4.4 Длительная эксплуатация центробежных питательных насосов допускается при вибрации подшипниковых опор, не превышающей 11,2 мм·с-1.

4.5 При вибрации подшипниковых опор, превышающей норму, установленную в 4.4, должна срабатывать предупредительная сигнализация и должны быть приняты меры по доведению вибрации до требуемого уровня в срок не более 30 сут.

4.6 Не допускается эксплуатация питательных насосов при вибрации свыше 18,0 мм·с-1.

5 Общие требования к проведению измерений

5.1 Измерительная аппаратура

5.1.1 Вибрацию питательных насосов измеряют и регистрируют с помощью стационарной аппаратуры непрерывного контроля вибрации подшипниковых опор, соответствующей требованиям ГОСТ ИСО 2954.

5.1.2 До установки стационарной аппаратуры непрерывного контроля вибрации насосов допускается использовать переносные приборы, метрологические характеристики которых соответствуют требованиям ГОСТ ИСО 2954.

5.2 Проведение измерений

5.2.1 Вибрацию измеряют у всех подшипниковых опор в трех взаимно перпендикулярных направлениях: вертикальном, горизонтально-поперечном и горизонтально-осевом по отношению к оси вала питательного насоса.

5.2.2 Горизонтально-поперечную и горизонтально-осевую составляющие вибрации измеряют на уровне оси вала насосного агрегата против середины длины опорного вкладыша с одной стороны.

Датчики для измерения горизонтально-поперечной и горизонтально-осевой составляющих вибрации крепят к корпусу подшипника или к специальным площадкам, не имеющим резонансов в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц и жестко связанным с опорой, в непосредственной близости к горизонтальному разъему.

5.2.3 Вертикальную составляющую вибрации измеряют на верхней части крышки подшипника над серединой длины его вкладыша.

5.2.4 При использовании переносной виброаппаратуры периодичность контроля вибрации устанавливается местной инструкцией по эксплуатации в зависимости от вибрационного состояния насоса.

5.3 Оформление результатов измерений

5.3.1 Результаты измерения вибрации при введении насосного агрегата в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта оформляют приемо-сдаточным актом, в котором указывают:

— дату измерения, фамилии лиц и наименования организаций, проводящих измерения;

— рабочие параметры насосного агрегата, при которых проводились измерения (давление на входе и выходе, подачу, частоту вращения, температуру питательной воды и т. п.);

— схему точек измерения вибрации;

— наименование измерительных средств и дату их поверки;

— значение вибрации опор подшипников, полученное при измерении.

5.3.2 В процессе эксплуатации насосного агрегата результаты измерения вибрации регистрируют приборами и заносят в эксплуатационную ведомость машиниста турбоагрегата. При этом должны быть зафиксированы рабочие параметры турбоагрегата (нагрузка и расход свежего пара).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *