Защита атмосферы от загрязнений

Какие бывают способы защиты атмосферы?

Способы защиты атмосферы от загрязняющих веществ?

Атмосфера — это газовая оболочка планеты Земля, которая вращается вместе с ней. Смесь газов атмосферы называют воздухом.

Загрязнение бывает первичным и вторичным. Первичное загрязнение происходит тогда, когда вещества, попадающие в атмосферу, оказывают неблагоприятное влияние на живые организмы. Например, газ фосген является ядом для всего живого. Вторичное загрязнение происходит тогда, когда относительно безопасное вещество в атмосфере превращается во вредное. Так, фреон малоактивное химическое вещество, но под действием ультрафиолета разлагается с выделением вредного хлора.

Загрязняющие вещества, попадающие в атмосферу, бывают в твердом, жидком и газообразном агрегатных состояниях. Существенный вклад в эмиссию вредных веществ вносят бытовые системы отопления, а точнее твердотопливные печи. Также, большое количество загрязнителей поступает в атмосферу с выхлопными газами различных видов транспорта. Все виды промышленности являются виновниками загрязнения воздуха наиболее токсичными веществами. Немалую роль в загрязнении атмосферы играют животноводческие комплексы.

  1. Методы очистки от загрязняющих веществ промышленных выбросов:
    • Гравитация. Применяется для осаждения крупных пылевых частиц.
    • Фильтрование. Подходит для отделения веществ в твердом агрегатном состоянии с различным диаметром частиц, происходит в специальных аппаратах: циклонах, скрубберах, фильтрах, пылеосадителях.
    • Сорбция. Применяется для очистки выбросов от жидких и газообразных веществ. Заключается в поглощении специальными веществами молекул загрязнителей. Проводится в адсорберах или абсорберах.
    • Конденсация. Применяется для отделения жидких или газообразных загрязнителей. Проводится в специальных реакторах или конденсаторах.
    • Окисление-восстановление. Метод подходит для обезвреживания веществ в различных агрегатных состояниях путем их химического превращения в безопасные. Проводится в специальных реакторах под действием катализаторов или в горелках для термического превращения.
  2. Защита атмосферы от выхлопных газов транспорта:
    • Изменение качества или вида топлива, например, перевод автомобилей на сжиженный газ, спирт и т.д.
    • Установка каталитических, пламенных или жидкостных нейтрализаторов на выхлопную систему автомобилей.
    • Переход на электромобили.
  3. Защита атмосферы от загрязняющих веществ животноводческих комплексов:
    • физико-химические методы, улавливание и нейтрализация вредных веществ происходит в различных фильтрах, скрубберах, пылеосадительных камерах;
    • биологические — извлечение из воздуха углекислого газа и сероводорода с помощью специально выращиваемых растений.
  4. Способы снижения загрязнения воздуха от твердотопливных печей:
    • использование современных каталитических и некаталитических печей, устройство которых способствует полному сгоранию топлива и дожиг дымовых газов;
    • использовать для отопления пеллеты или топливные брикеты, при сгорании которых образуется почти вдвое меньше вредных веществ, чем от угля или дров;
    • переход на газовое или электрическое отопление.

Защита атмосферы

Беру кисть, пытаясь запечатлеть на бумаге свои чувства, но способности мои так ничтожны! Хочу отыскать слова, но сердце моё сжимается и, опершись на подлокотник, я только смотрю и смотрю на ночное небо.
(Мацуо Басё, «Оплакивая Мацукура Ранрана»)

Атмосфера — газовая оболочка небесного тела, удерживаемая около него гравитацией. Поскольку не существует резкой границы между атмосферой и межпланетным пространством, то обычно атмосферой принято считать область вокруг небесного тела, в которой газовая среда вращается вместе с ним как единое целое. Глубина атмосферы некоторых планет, состоящих в основном из газов (газовые планеты), может быть очень большой.

Атмосфера Земли содержит кислород, используемый большинством живых организмов для дыхания, и диоксид углерода потребляемый растениями, водорослями и цианобактериями в процессе фотосинтеза. Атмосфера также является защитным слоем планеты, защищая её обитателей от солнечного ультрафиолетового излучения.

Основные загрязнители атмосферного воздуха

Основными загрязнителями атмосферного воздуха, образующимися как в процессе хозяйственной деятельности человека, так и в результате природных процессов, являются диоксид серы SO2, диоксид углерода CO2, оксиды азота NOx, твердые частицы – аэрозоли. Их доля составляет 98% в общем объеме выбросов вредных веществ. Помимо этих основных загрязнителей, в атмосфере наблюдается еще более 70 наименований вредных веществ: формальдегид, фенол, бензол, соединения свинца и других тяжелых металлов, аммиак, сероуглерод и др.

Экологические последствия загрязнения атмосферы

К важнейшим экологическим последствиям глобального загрязнения атмосферы относятся:

  • возможное потепление климата (парниковый эффект);
  • нарушение озонового слоя;
  • выпадение кислотных дождей;
  • ухудшение здоровья.

Парниковый эффект

Парниковый эффект – это повышение температуры нижних слоев атмосферы Земли по сравнению с эффективной температурой, т.е. температурой теплового излучения планеты, наблюдаемого из космоса.

В декабре 1997 г. на встрече в Киото (Япония), посвященной глобальному изменению климата, делегатами из более чем 160 стран была принята конвенция, обязывающая развитые страны сократить выбросы СО2. Киотский протокол обязывает 38 индустриально развитых стран сократить к 2008–2012 г.г. выбросы СО2 на 5 % от уровня 1990 г.:

  • Европейский союз должен сократить выбросы СО2 и других тепличных газов на 8 %,
  • США – на 7%,
  • Япония – на 6 %.

Протокол предусматривает систему квот на выбросы тепличных газов. Суть его заключается в том, что каждая из стран (пока это относится только к тридцати восьми странам, которые взяли на себя обязательства сократить выбросы), получает разрешение на выброс определенного количества тепличных газов. При этом предполагается, что какие-то страны или компании превысят квоту выбросов. В таких случаях эти страны или компании смогут купить право на дополнительные выбросы у тех стран или компаний, выбросы которых меньше выделенной квоты. Таким образом, предполагается, что главная цель – сокращение выбросов тепличных газов в следующие 15 лет на 5 % будет выполнена.

В качестве других причин, вызывающих потепление климата, ученые называют непостоянство солнечной активности, изменение магнитного поля Земли и атмосферного электрического поля.

Средства защиты

Для защиты атмосферы от негативного антропогенного воздействия используются следующие основные меры.

  • 1. Экологизация технологических процессов:
    • 1.1. создание замкнутых технологических циклов, малоотходных технологий, исключающих попадание в атмосферу вредных веществ;
    • 1.2. уменьшение загрязнения от тепловых установок: централизованное теплоснабжение, предварительная очистка топлива от соединений серы, использование альтернативных источников энергии, переход на топливо повышенного качества (с угля на природный газ);
    • 1.3. уменьшение загрязнения от автотранспорта: использование электротранспорта, очистка выхлопных газов, использование каталитических нейтрализаторов для дожигания топлива, разработка водородного транспорта, перевод транспортных потоков за город.
  • 2. Очистка технологических газовых выбросов от вредных примесей.
  • 3. Рассеивание газовых выбросов в атмосфере. Рассеивание осуществляется с помощью высоких дымовых труб (высотой более 300 м). Это временное, вынужденное мероприятие, которое осуществляется вследствие того, что существующие очистные сооружения не обеспечивают полной очистки выбросов от вредных веществ.
  • 4. Устройство санитарно-защитных зон, архитектурно-планировочные решения.

Санитарно-защитная зона (СЗЗ) – это полоса, отделяющая источники промышленного загрязнения от жилых или общественных зданий для защиты населения от влияния вредных факторов производства. Ширина СЗЗ устанавливается в зависимости от класса производства, степени вредности и количества выделенных в атмосферу веществ (50–1000 м).

Архитектурно-планировочные решения – правильное взаимное размещение источников выбросов и населенных мест с учетом направления ветров, сооружение автомобильных дорог в обход населенных пунктов и др.

Оборудование для очистки выбросов:

  • устройства для очистки газовых выбросов от аэрозолей (пыли, золы, сажи);
  • устройства для очистки выбросов от газо- и парообразных примесей (NO, NO2, SO2, SO3 и др.)

Устройства для очистки технологических выбросов в атмосферу от аэрозолей. Сухие пылеуловители (циклоны)

Сухие пылеуловители предназначены для грубой механической очистки от крупной и тяжелой пыли. Принцип работы – оседание частиц под действием центробежной силы и силы тяжести. Широкое распространение получили циклоны различных видов: одиночные, групповые, батарейные.

На схеме (рис. 16) изображена упрощенная конструкция одиночного циклона. Пылегазовый поток вводится в циклон через входной патрубок 2, закручивается и совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса 1. Частицы пыли отбрасываются под действием центробежных сил к стенке корпуса, а затем под действие силы тяжести собираются в пылевой бункер 4, откуда периодически удаляются. Газ, освободившись от пыли, разворачивается на 180º и выходит из циклона через трубу 3.

Мокрые пылеуловители (скрубберы)

Мокрые пылеуловители характеризуются высокой эффективностью очистки от мелкодисперсной пыли размером до 2 мкм. Работают по принципу осаждения частиц пыли на поверхность капель под действием сил инерции или броуновского движения.

Запыленный газовый поток по патрубку 1 направляется на зеркало жидкости 2, на котором осаждаются наиболее крупные частицы пыли. Затем газ поднимается навстречу потоку капель жидкости, подаваемой через форсунки, где происходит очистка от мелких частиц пыли.

Фильтры

Предназначены для тонкой очистки газов за счет осаждения частиц пыли (до 0,05 мкм) на поверхности пористых фильтрующих перегородок (рис. 18). По типу фильтрующей загрузки различают тканевые фильтры (ткань, войлок, губчатая резина) и зернистые. Выбор фильтрующего материала определяется требованиями к очистке и условиями работы: степень очистки, температура, агрессивность газов, влажность, количество и размер пыли и т.д.

Электрофильтры

Электрофильтры – эффективный способ очистки от взвешенных частиц пыли (0,01 мкм), от масляного тумана. Принцип действия основан на ионизации и осаждении частиц в электрическом поле. У поверхности коронирующего электрода происходит ионизация пылегазового потока. Приобретая отрицательный заряд, частицы пыли движутся к осадительному электроду, имеющему знак, противоположный заряду коронирующего электрода. По мере накопления на электродах частицы пыли падают под действием силы тяжести в сборник пыли или удаляются встряхиванием.

Способы очистки от газо- и парообразных примесей

  1. Очистка от примесей путем каталитического превращения. С помощью этого метода превращают токсичные компоненты промышленных выбросов в безвредные или менее вредные вещества путем введения в систему катализаторов (Pt, Pd, Vd):
  • каталитическое дожигание СО до СО2;
  • восстановление NОx до N2.
  • Абсорбционный метод основан на поглощении вредных газообразных примесей жидким поглотителем (абсорбентом). В качестве абсорбента, например, используют воду для улавливания таких газов как NH3, HF, HCl.
  • Адсорбционный метод позволяет извлекать вредные компоненты из промышленных выбросов с помощью адсорбентов – твердых тел с ультрамикроскопической структурой (активированный уголь, цеолиты, Al2O3.
  • В.В. Буренин (МАДИ).

    Опубликовано в журнале Химическая техника №1/2018

    Загрязнение атмосферного воздуха – один из основных факторов негативного воздействия антропогенной деятельности людей на состояние окружающей среды.

    Многие технологические процессы, в том числе и процессы химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, сопровождаются поступлением в атмосферу производственных пылегазовоздушных выбросов, содержащих вредные вещества. Твердые и пластичные частицы пыли, газовые и аэрозольные загрязнения значительно ухудшают качество атмосферного воздуха, что наносит значительный ущерб здоровью людей, животных, насекомых и растительному миру.

    Воздействие вредных веществ, содержащихся в пылегазовоздушных выбросах, на окружающую среду зависит от их физических и химических свойств, свойств продуктов их деструкций, а также их концентрации в выбросах и окружающей среде. Важным параметром, определяющим масштабы распространения загрязняющих вредных веществ, является их время жизни в атмосфере.

    К наиболее распространенным вредным примесям, содержащимся в пылегазовоздушных выбросах промышленных предприятий и поступающим в атмосферу, относятся следующие: зола, оксид цинка, силикаты, хлорид свинца, диоксид и триоксид серы, сероводород, альдегиды, углеводороды, смолы, оксид и диоксид азота, аммиак, озон, оксид и диоксид углерода, фтороводород, хлороводород, радиоактивные газы, аэрозоли и пыли.

    При сжигании топлива, прежде всего каменного угля, образуется большое количество техногенной пыли. Так, в процессе сжигания 1 т каменного угля образуется в среднем около 90…100 кг летучей золы, т.е. при степени очистки пылевоздушных выбросов 70–80% в атмосферу попадает 20…30 кг твердых частиц, при эффективности очистки 97–99% в атмосферу поступает 1…3 кг. Кроме того, вместе с золой в атмосферу поступает несгоревшее топливо (так называемый недожог), являющееся еще одним серьезным загрязнением окружающей воздушной среды.

    Причины образования промышленной пыли зависят от типа производственного процесса:

    Жидкие загрязнения (туманы, капли) образуются в следующих случаях:

    • при конденсации паров;
    • при распылении или разливе жидкостей;
    • в результате химических или фотохимических реакций.

    Образование паровых (газообразных) загрязнений характерно для различных процессов. Прежде всего, это химические реакции – окисление, восстановление, замещение и разложение, а также электрохимические (электролиз) и физико-химические (выпаривание и дисцилляция) процессы.

    Наибольшую часть газообразных вредных выбросов составляют продукты окисления, образовавшиеся в процессах горения, когда при окислении углерода образуются оксид и диоксид углерода, при окислении серы – диоксид серы, а при высокотемпературном окислении азота в печах – оксид и диоксид азота. При неполном сгорании не происходит полного окисления органических веществ и могут образоваться альдегиды, кетоны или органические кислоты.

    Степень опасности загрязнения приземного слоя атмосферного воздуха вредными веществами, содержавшимися в пылегазовоздушных выбросах промышленных предприятий, определяется по наибольшему рассчитанному значению приземной концентрации каждого вещества, которая может устанавливаться на некотором расстоянии от источника выброса при наиболее неблагоприятных метеорологических условиях. Значения наибольшей концентрации каждого вредного вещества в приземном слое атмосферы не должно превышать максимальной разовой предельно допустимой концентрации данного вещества в атмосферном воздухе.

    Наиболее эффективным методом защиты воздушного бассейна от загрязнения пылегазовыми вредными веществами является внедрение в производство безотходных технологий. Однако по техническим и экономическим соображениям безотходная технология, создание беструбных и бессточных промышленных предприятий, полная утилизация отходов производства станут основой нашей производственной деятельности только в будущем.

    В связи с этим в настоящее время очень актуальна очистка и обезвреживание производственных пылегазовоздушных выбросов от твердых, пластичных, газообразных, аэрозольных и жидких вредных примесей с помощью фильтров-пылегазоуловителей. .

    Для улавливания твердых и пластичных частиц загрязнений из производственных пылегазовоздушных выбросов применятся фильтры-пылеуловители, которые по принципу действия делятся на механические и силовые.

    Для улавливания вредных газообразных примесей используются абсорбционные, адсорбционные, химические, каталитические, термические и другие методы очистки.

    В последние годы заметно повысился интерес российских и зарубежных фирм к созданию новых фильтров-пылегазоуловителей с высокими технико-экономическими показателями.

    Рис. 1. Механический фильтр-пылеуловитель
    с фильтрующими патронами из пористой металлокерамики

    Удобен в эксплуатации и обеспечивает повышенную степень очистки пылегазовоздушных выбросов от пыли механический фильтр-пылеуловитель , содержащий корпус 1 (рис. 1), фильтрующий блок 2 и устройство для регенерации 6 фильтрующего блока 2 вибрационного типа, закрепленное на перегородке 3 в корпусе, и бункер 8 для сбора уловленных частиц пыли. Блок 2 состоит из фильтрующих патронов, изготовленных из листовой пористой металлокерамики, полученной прокаткой из металлокерамического порошка с последующим спеканием при температуре 800…1300°С. Пылегазовоздушные выбросы подаются на очистку в фильтр-пылеуловитель через боковой патрубок 7 корпуса, проходят через блок 2 и очищенными выводятся из корпуса через выходной патрубок 5 вентиляторным агрегатом 4. Степень засорения фильтрующих патронов блока 2 контролируется датчиками давления (на рис. 1 не показаны), а очистка их осуществляется устройством для регенерации 6. Частицы пыли из бункера 8 выводятся через патрубок 9.

    ЗАО «НТЦ Бакор» (Россия) разработаны пористые проницаемые керамические материалы с различной структурой и технология получения фильтрующих элементов для механических фильтров из этих материалов . Фильтрующие элементы из этой керамики отличаются низким гидравлическим (аэродинамическим) сопротивлением с оптимальным размером пор и максимальной эффективностью при очистке, устойчивостью к кислотам и щелочам, способностью выдерживать резкие колебания температур (термоудары) очищаемых пылегазовоздушных выбросов, стабильностью физико-механических свойств в течение длительного времени при воздействии горячих запыленных газов, хорошей регенерируемостью, т.е. восстановлением фильтрующих характеристик после периодической продувки сжатием воздухом высокого давления.

    Использование в механических фильтрах-пылеуловителях фильтрующих элементов из пористой проницаемой керамики дает большой экономический и экологический эффект. Кроме того, экологическая составляющая этого эффекта может быть увеличена за счет нанесения катализатора и химических веществ на высокопористую поверхность фильтрующих элементов, т.е. появляется дополнительная возможность очистки горячих газов от паров вредных веществ.

    Новые фильтровальные установки модели Torit для очистки пылегазовоздушных выбросов фирмы Donaldson GmbH (Германия) включают 12 механических рукавных фильтров типа Power Core, которые при необходимости легко заменяются. Эти установки по сравнению с ранее применявшимися фильтровальными установками требуют для размещения уменьшенную на 70% производственную площадь.

    Повышенной степенью очистки производственных пылегазовоздушных выбросов с различным дисперсным составом твердых частиц при одновременном снижении энергозатрат отличается многоступенчатый силовой инерционный фильтр , одна из ступеней которого показана на рис. 2.

    Рис. 2. Ступень многоступенчатого силового инерционного фильтра- пылеуловителя

    Пылегазовоздушные выбросы на очистку подаются по тангенциальному входному патрубку 1 в криволинейные секции спирального канала 3. Твердые частицы загрязнений плотностью более высокой, чем плотность газовоздушного потока, протекающего по каналам криволинейных секций, под действием центробежной силы (силы инерции) смещаются в каждой секции к ее внешней стенке, т.е. в каждом канале криволинейной секции полный пылегазовоздушный поток делится на две части: пристеночный (у внешней стенки) с большей концентрацией частиц загрязнений и отсепарированный с небольшой концентрацией частиц загрязнений. Из криволинейных секций спирального канала 3 частицы загрязнений с частью расхода газовоздушного потока (пристеночный поток) поступают через разгрузочную щель (на рис. 2 щель не показана) в бункер 1 для частиц загрязнений.

    Этот расход, составляющий 1/4…1/5 часть полного пылегазовоздушного потока, после выделения и осаждения твердых частиц загрязнений в бункере 1 направляется во входной патрубок 2 следующей ступени фильтра, т.е. отсепарированный газовоздушный поток с небольшой концентрацией частиц загрязнений через выпускной патрубок 4 поступает в следующую ступень фильтра.

    Особенностью конструкции многоступенчатого силового инерционного фильтра является наличие устройства для регулирования площади поперечного сечения спирального канала 3, установленного на входе в разгрузочную щель, соединяющую полость бункера 2 со спиральным каналом 3.

    Рис. 3. Силовой центробежный фильтр- сепаратор для очистки технологического воздуха от капельной воды и других жидкостей

    Силовой центробежный фильтр-сепаратор с высокой эффективностью очищающий загрязненный технологический воздух от капельной воды и других жидкостей с помощью центробежных сил, возникающих при закручивании очищаемого технологического воздушного потока, состоит из обечайки 1 (рис. 3), завихрителя 2 на нижнем торце обечайки 1, и полого тела 3, расположенного соосно с обечайкой 1. Полое тело выполнено с элементом 4, обеспечивающим разрушение регулярных токов пленки жидкости. Элемент выполнен в виде сетки с размером ячеек 1…2 мм, закрепленной на внешней поверхности полого тела 3 со стороны его нижнего торца, расположенного вблизи завихрителя 2. Элемент 4 размещен от нижнего торца полого тела 3, имеющего отверстие, на расстоянии 0,25…0,75 длины полого тела.

    Противоположный торец полого тела герметично закрыт крышкой 7 и снабжен газоподводящими патрубками 6, соединяющими внутреннюю полость полого тела 3 с окружающим внешним пространством. Поверхность полого тела, расположенная вблизи крышки 7, имеет перфорационные отверстия б, площадь проходного сечения этих отверстий (суммарная) равна или больше площади проходного сечения отверстия а.

    Поток загрязненного технологического воздуха, содержащий капельную влагу, поступает на очистку внутрь авихрителя 2 фильтра-сепаратора, где под действием центробежных сил, возникающих за счет наклонного расположения лопаток завихрителя, закручивается и делится на центральный воздушный поток с зоной пониженного давления и периферийный воздухожидкостной поток с зоной повышенного давления. За счет размещения соосно обечайки и полого тела центральный воздушный поток объединяется с периферийным воздухожидкостным потоком, что устраняет вторичный унос, вызванный обратными токами. Капельки жидкости под действием центробежных сил осаждаются на внутреннюю поверхность обечайки 1 и через каплесборником 5 с частью технологического воздуха отводятся из потока. Основной поток воздуха, отделившись от жидкости, выходит через пространство между полым телом и каплесборником. Часть воздуха, вышедшего через каплесборник вместе с жидкостью, засасывается через патрубки 6 во внутреннюю полость полого тела 3 и через отверстие а подается в зону пониженного давления воздушного потока.

    Так как основная часть жидкости отбрасывается на внутреннюю поверхность обечайки 1 и выводится через каплесборник, мелкодисперсная часть жидкости осаждается на внешнюю поверхность полого тела 3 и силами трения вращающегося воздушного потока направляется вверх в виде пленки, в которой содержатся также капли жидкости вторичного уноса (разбрызгивание, турбулентные пульсации и т.д.). Жидкость в виде капель попадает в ячейки, образованные структурой элемента 4, выполненного в виде сетки, и наружной поверхностью полого тела 3, где накапливается до размеров, при которых под действием сил динамического давления поступательно направленного вращающегося воздушного потока преодолевает силы сцепления, и, оторвавшись от коалесцирующей поверхности, осаждается на внутренней поверхности обечайки. Оставшаяся в виде пленки жидкость, осевшая на наружную поверхность полого центрального тела 3, через перфорированные отверстия б поступает во внутреннюю полость полого тела 3, откуда через отверстие а поступает во внутреннюю полость обечайки 1.

    Механические и силовые фильтры-пылегазоуловители мокрой очистки (скрубберы) предназначены для промывки жидкостями производственных пылегазовоздушных выбросов с целью их очистки (обезвреживания) от вредных примесей, а также для извлечения одного или нескольких загрязняющих компонентов. Достоинством скрубберов является сравнительно низкая стоимость очистки пылегазовоздшных выбросов, недостатками – образование большого количества шлама, необходимость обработки (очистки) образующихся сточных вод, повышенный брызгоунос и требование защиты фильтров от коррозии при обработке агрессивных сред.

    Удобен в эксплуатации и обладает повышенной надежностью силовой фильтр-пылеуловитель для мокрой очистки производственных пылегазовоздушных выбросов.

    Рис. 4. Силовой фильтр- пылеуловитель для мокрой очистки производственных пылегазовоздушных выбросов

    Фильтр-пылеуловитель содержит цилиндрический корпус, состоящий из верхней 8 и нижней 2 частей (рис. 4) с патрубками подвода 4 и отвода 7 пылегазовоздушных выбросов. Очищаемый поток пылегазовоздушных выбросов поступает по тангенциальному патрубку 4 поступает на очистку в нижнюю часть 2 корпуса, где происходит первоначальное взаимодействие потока с поверхностью жидкости А. Жидкость А под действием сил трения потоком пылегазовоздушных выбросов приводится во вращение, при этом происходит смачивание и сепарация крупных частиц загрязнений, содержащихся в потоке. Далее поток пылегазовоздушных выбросов, проходя между пластинами 13 вихревого контактного устройства 11, закручивается, образуя разрежение в приосевой области.

    За счет разрежения по патрубку 14 транспортируется жидкость из нижней части 8 корпуса в вихревое контактное устройство 11, в котором происходит основное взаимодействие компонентов, при этом твердые частицы загрязнений переходят из потока пылегазовоздушных выбросов в жидкость. Далее жидкость с уловленными частицами загрязнений, проходя через сепаратор 6 вихревого контактного устройства 11, из распыленного состояния переходит в пленочное, отделяется от потока пылегазовоздушных выбросов, стекает на тарелку 10 и перетекает по переточному трубопроводу 12 в нижнюю часть 2 корпуса. После осветления жидкость вновь поступает в вихревое контактное устройство 11, образуя замкнутый цикл. Твердые частицы загрязнений осаждаются в нижней части 2 корпуса и в виде шлама удаляются через патрубок 1 на утилизацию. Очищенные пылегазовоздушные выбросы выводятся из верхней части 8 корпуса через патрубок 7. Жидкость подается в корпус фильтра через патрубок 9. Достоинством фильтра-пылеуловителя мокрой очистки является также то, что он может работать как в непрерывном, так и периодическом режиме.

    Фирма Mitsubishi Heavy Industries Ltd. (Япония) разработала новую высокоэффективную конструкцию силового фильтра-пылегазоуловителя мокрой очистки марки DCFS для очистки промышленных пылегазовоздушных выбросов от твердых частиц и вредных газовых примесей. Фильтр позволяет улавливать более 99% SO2 и 90% паров ртути, обеспечивая их выходные удельные концентрации в очищенных пылегазовоздушных выбросах ниже соответственно 50 и 1 мг/м3.

    Высокой пропускной способностью, малыми габаритными размерами, низким гидравлическим сопротивлением и высокой эффективностью очистки пылегазовоздушных выбросов отличается силовой пылегазоочистительной вихревой аппарат мокрой очистки с жидкостноразбрызгивающими форсунками .

    Поток пылегазовоздушных выбросов поступает на очистку в вихревой аппарат через патрубок 1 (рис. 5).

    Рис. 5. Силовой пылегазоочистительный вихревой аппарат мокрой очистки
    с жидкостно- разбрызгивающими форсунками
    для очистки пылегазовоздушных выбросов

    Затем, проходя через завихритель 3, пылегазовоздушный поток начинает вращаться вокруг центральной оси.

    Поток жидкости поступает в корпус 5 аппарата через входной патрубок 2, ороситель 9, центральную трубу 4, разбрызгивающие форсунки 8, расположенные на определенном расстоянии друг от друга по высоте трубы 4.

    Образовавшиеся капли жидкости двигаются практически перпендикулярно потоку очищаемых пылегазовоздушных выбросов. Под действием центробежной силы капли отработанной жидкости осаждаются на стенке (внутренней поверхности) корпуса 5 аппарата в виде пленки, стекают вниз и удаляются через выходной патрубок 7. Поток пылегазовоздушных выбросов, пройдя через слой капель жидкости, очищается от твердых частиц и газовых примесей и выходит через выпускной патрубок 6.

    Достоинством разбрызгивающих форсунок 8 являются минимальные затраты энергии на создание развитой поверхности контакта газовой и жидкостной фаз по всему объему рабочей камеры в корпусе аппарата.

    Для качественного сухого обезвреживания производственных пылегазовоздушных выбросов от вредных токсичных газовых примесей предназначен химический поглотитель (адсорбер) , имеющий оригинальный способ подготовки его к использованию. Химический поглотитель содержит стробилы хвойных пород деревьев, мерсеризованные гидроксилом щелочного металла и дополнительно подвергнутые обработке растворами, выбранными из следующей группы: гидроксид кальция, карбонат натрия, серусодержащая соль одного или более щелочных металлов, в которой степень окисления серы не превышает +4. При подготовке химического поглотителя к использованию мерсеризованные стробилы загружают в адсорбер при влажности 15–30% и сушат при температуре 40…200°С до влажности 1–10%.

    Компания Dantherm Filtration GmbH (Германия) разработала технологию очистки пылегазовоздушных выбросов промышленных предприятий, обеспечивающую экономию рабочего пространства и энергозатрат.

    В основе технологии лежит сухая очистка от частиц загрязнений и сорбционное обезвреживание от таких газообразных веществ, как пары ртути, диоксиды серы, азота, углерода и др., посредством их сорбции гидратной известью, активированным углем и другими сорбентами. Очистка выбросов от взвешенных частиц загрязнений осуществляется с применением механических фильтров с горизонтальным расположением фильтрующих элементов плоской формы и их последующей регенерацией воздухом низкого давления.

    Рис. 6. Фильтр-пылегазоуловитель для комплексной очистки пылегазовоздушных выбросов от взвешенных тв рдых и пластичных частиц загрязнений и вредных газовых примесей

    Повышенной эффективностью очистки пылегазовоздушных выбросов от взвешенных твердых и пластичных частиц загрязнений, а также вредных газовых примесей отмечается комплексный фильтр-пылегазоуловитель , содержащий корпус 7 (рис. 6), внутри которого последовательно установлены вентилятор 6, первый электрический фильтр 5 с высоковольтным блоком питания, механический фильтр грубой очистки 4, второй электрический фильтр 2 с высоковольтным блоком питания, фильтр-адсорбер 3 с гранулами активного угля. Комплексный фильтр-пылегазоуловитель снабжен также бункером 1 для сбора оседающих в него взвешенных частиц загрязнений от механического фильтра грубой очистки.

    Развитие существующих способов и оборудования для очистки и обезвреживания пылегазовоздушных выбросов промышленных предприятий, в том числе химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, не стоит на месте, оно продолжается и совершенствуется год от года.

    Во всем мире все большее внимание уделяется комплексному решению проблемы качественной очистки и обезвреживанию производственных пылегазовоздушных выбросов как основной мере обеспечения экологической безопасности воздушного бассейна и окружающей природной среды в целом.

    Решение проблемы высококачественной очистки и обезвреживания производственных пылегазовоздушных выбросов – ключ к сохранению окружающей среды для настоящего и будущего поколений.

    Список литературы

    1. Буренин В.В. Очистка и обезвреживание пылегазовоздушных выбросов химических и нефтехимических предприятий//Химическая техника. 2012. №2. С. 41–44.
    2. Пат. 2290253 Россия. МПК В01Д 46/10. Фильтр из металлокерамики.
    3. Красный Б.Л., Тарасовский В.П., Красный А.Б. Принципиально новые возможности очистки высокотемпературных газов от пыли без их предварительного охлаждения//Химическая техника. 2009. №11. С. 27–30.
    4. Wartungsfreundlich und 70 Prozentkleiner//DDS: Deutsch.Schrein. 2010. №9. S. 42.
    5. Пат. 2401156 Россия. МПК В01Д 35/20. Инерционный фильтр.
    6. Пат. 2401156 Россия. МПК В01Д 45/12. Центробежный сепарационный элемент.
    7. Пат. 2400289 Россия. МПК В01Д 47/02. Устройство для мокрой очистки газов от пыли.
    8. Nagayasu T., Nakashoji H., Imai N.//GB Power Tech. Ind. 2011. №4. Р. 68–73.
    9. Дмитриев А.В., Дмитриева О.С., Николаев А.Н. Повышение эффективности очистки газовых выбросов путем установки пневмогидравлических распылителей в аппараты с интенсивным взаимодействием фаз//Экология и промышленность России. 2012. №5. С. 16–18.
    10. Пат. 2409418 Россия. МПК В01У 53/02. Химический поглотитель для обезвреживания газовых выбросов и способ подготовки его к использованию.
    11. Шилли М., Нечаевский А. Технология очистки газовых выбросов на предприятиях различных отраслей промышленности, обеспечивающая экономию рабочего пространства и энергозатрат//Сб. материалов 6-й международной научно-практической конференции. М.: ГИНЦВЕТМЕТ, 2010. С. 80–81.
    12. Пат. 2339879 Россия. МПК F24F 3/16. Пылегазоочиститель.

    Стремительно растущий технический прогресс отрицательно влияет на экологию. Одна из актуальных проблем в современном мире — загрязнение воздуха.

    Источники загрязнения

    Принято делить их на естественные и искусственные. К первым относят природные источники — пыль, лесные и степные пожары, извержения вулканов.

    К искусственным относятся сельское хозяйство, транспорт, промышленная деятельность и теплоэнергетика.

    Подробнее о природных источниках:

    • Вулканы. В недрах земли происходят химические реакции — ядерный синтез и распад (источник тепла, электромагнитных импульсов), скопление и нагрев большого количества магмы. Поэтому при извержении в атмосферу попадает большое количество оксида серы, сероводорода, сульфатов, пепла. Источник опасен тем, что его действие трудно предугадать и оценить масштаб урона.
    • Пыльца. Она с легкостью поднимается из-за незначительного веса. Ее частицы порой достигают атмосферного слоя.
    • Газообразные соединения. Некоторые растения при гниении выделяют ядовитые газы, которые попадают в воздух.
    • Экскременты и трупы животных. Они также выделяют опасные соединения. Если умершее животное не закопать в землю, то его тело испускает трупные яды.

    Искусственные источники загрязнения и системы защиты атмосферы:

    • Металлургия (черная и цветная). При выплавке металлов большое количество твердых частиц и химикатов попадает в воздух.
    • Строительство. Материалы, используемые для возведения новых зданий и сооружений. Некоторые их компоненты токсичны. Также при строительстве образуется большое количество пыли.
    • Химическое производство. При работе происходит выброс вредных химикатов, которые загрязняют воздух.
    • Транспорт. Каждый его вид несет определенный вред для атмосферы. Но главный загрязнитель — автомобиль. Дело в большом расходе топлива. Выхлопные газы выделяет бензин после сгорания.
    • Использование всех видов топлива — в производстве, для отопления.
    • Электростанции тепловые и атомные, котельные. В ходе их деятельности сжигается уголь, перерабатывается нефть. Дым попадает в атмосферу. Высок урон от загрязнений нефтегазовой промышленности. Они содержат углеводороды, оксид азота и серы, диоксид углерода. Для работы станций используются токсичные вещества — радиоактивный йод, инертный газ. Поднимаясь, примеси скапливаются в тучах и выпадают на землю в виде кислотных дождей. После них сильно страдают деревья, которые являются главным естественным очистителем воздуха.

    От антропогенного загрязнения ежегодно ухудшается качество воздуха. Магнитогорск, Улан-Удэ, Чита — города с худшими показателями в России.

    Последствия загрязнения

    Атмосфера Земли чутко реагирует на хозяйственную и производственную деятельность человечества.

    Последствия загрязнения воздуха следующие:

    • Парниковый эффект. В воздух попадает большое количество газов. Они имеют свойство сохранять тепло. Солнечные лучи прогревают землю, она отражает тепловую энергию. При парниковом эффекте процесс замедляется, тепло остается на поверхности земли.
    • Разрушение озонового слоя. Он защищает живое на земле от радиоактивного излучения солнца. Химические соединения (азот, хлор, бром) ослабляют озоновый слой. Космические ракеты и самолеты создают в нем дыры, которые остаются надолго.
    • Ухудшение состояния здоровья людей. Жители городов ежедневно вдыхают огромное количество вредных примесей. Среди них: сероводород, оксид цинка, альдегиды, хлорид свинца, диоксид азота, радиоактивные газы, силикаты. Дети восприимчивы к заболеваниям с рождения. Все чаще люди страдают бронхиальной астмой, аллергическими реакциями.
    • Кислотные дожди. Скопление вредных примесей поднимается и формируется в тучах. Затем они возвращаются на землю вместе с дождем.

    Чтобы нивелировать последствия действий антропогенных и естественных факторов, разрабатываются способы защиты атмосферы от загрязнений.

    Мероприятия по защите воздуха

    Экологические организации, правительства стран и ученые ежегодно разрабатывают основные способы защиты воздуха. Мероприятия имеют технологический, контрольно-запретительный и санитарно-технический характер.

    Как осуществляется защита воздуха от загрязнений:

    • Со стороны правительства. Усиление контроля за предприятиями, что обязует владельцев фабрик и заводов свести к минимуму вредные выбросы в атмосферу (наказания при нарушении допустимых норм, вплоть до приостановления производства).
    • Создание очистных фильтров — электрических, механических, магнитных и звуковых. Применяя тонкую очистку, можно добиться сокращения количества выброса вредных примесей на предприятиях до 90%. Завод в Ангаре собирает до 98% пыли от цемента. Она используется для повторного получения строительных материалов в качестве добавки в помол цемента.
    • Поиск новых энергетических источников вместо тепловых и атомных электростанций. В Европе активно используется энергия, добываемая из воды, солнца и ветра, что позволило сократить загрязнение в разы.
    • Посадка зеленых зон (парки, скверы), гасящих городской шум. На поверхности листьев остается до 70% вредных частиц и до 60 % диоксида серы. Фитонциды некоторых деревьев убивают бактерии.
    • Контроль за вырубкой леса и нелегальной деятельностью лесопилок.
    • Принципы защиты включают информирование населения, повышение экологической культуры граждан.
    • Чтобы защитить воздух от выхлопов автомобилей, необходимы очистные фильтры и замена добавок со свинцом. Нужна организация дорожного движения — создание развязок, полотен и переходов.
    • Выпуск экомобилей. Такой способ снижает количество выхлопных газов. Сегодня в мире около 1,3 млн электромобилей. По мнению Международной Энергетической Ассоциации, к 2030 году для исправления ситуации в мире нужно не менее 150 млн автомобилей нового поколения.
    • Ограничение использования природных ресурсов. Добыча ископаемых удовлетворяет нужды людей, но является одним из главных источников ухудшения экологической обстановки. В год добывается около 300 млрд сырья. Из этого количества в производство идет 2-3%. Оставшиеся 97-98% идут в отходы и поступают в биосферу, в том числе и в воздушную среду.
    • Усиление правовой охраны. Создание и корректировка законов по защите атмосферной среды.
    • Планировка города. Меры по защите жилых районов от выбросов заключаются в том, что промышленные предприятия строят вдали от них, желательно за пределами города. При возведении учитывается роза ветров и наличие водоемов.

    Человечеству необходимо предпринимать шаги по защите и очищению атмосферного слоя. Он источник жизни для всего на земле. Компоненты воздуха (кислород, азот, углекислый газ, водород, аргон) обеспечивают рост и развитие растений, животных и людей.

    Защита атмосферы (стр. 1 из 3)

    Министерство Образования Российской Федерации

    САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

    ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

    Гуманитарный факультет

    Кафедра современного естествознания и экологии

    КОНТРОЛЬНАЯ работа по дисциплине

    ПРИРОДООХРАННЫЕ СИСТЕМЫ И СООРУЖЕНИЯ

    На тему: Защита атмосферы

    Санкт-Петербург

    2009

    Защита атмосферы

    Для атмосферы характерна чрезвычайно высокая динамичность, обусловленная как быстрым перемещением воздушных масс в латеральном и вертикальном направлениях, так и высокими скоростями, разнообразием протекающих в ней физико-химических реакций. Атмосфера рассматривается как огромный «химический котел», который находится под воздействием многочисленных и изменчивых антропогенных и природных факторов. Газы и аэрозоли, выбрасываемые в атмосферу, характеризуются высокой реакционной способностью. Пыль и сажа, возникающие при сгорании топлива, лесных пожарах, сорбируют тяжелые металлы и радионуклиды и при осаждении на поверхность могут загрязнить обширные территории, проникнуть в организм человека через органы дыхания.

    Загрязнением атмосферы считается прямое или косвенное введение в нее любого вещества в таком количестве, которое воздействует на качество и состав наружного воздуха, нанося вред людям, живой и неживой природе, экосистемам, строительным материалам, природным ресурсам – всей окружающей среде.

    Очистка воздуха от примесей.

    Для защиты атмосферы от негативного антропогенного воздействия используют следующие меры:

    — экологизацию технологических процессов;

    — очистку газовых выбросов от вредных примесей;

    — рассеивание газовых выбросов в атмосфере;

    — устройство санитарно-защитных зон, архитектурно-планировочные решения.

    Безотходная и малоотходная технология.

    Экологизация технологических процессов – это создание замкнутых технологических циклов, безотходных и малоотходных технологий, исключающих попадание в атмосферу вредных загрязняющих веществ.

    Наиболее надежным и самым экономичным способом охраны биосферы от вредных газовых выбросов является переход к безотходному производству, или к безотходным технологиям. Термин «безотходная технология» впервые предложен академиком Н.Н. Семеновым. Под ним подразумевается создание оптимальных технологических систем с замкнутыми материальными и энергетическими потоками. Такое производство не должно иметь сточных вод, вредных выбросов в атмосферу и твердых отходов и не должно потреблять воду из природных водоемов. То есть понимают принцип организации и функционирования производств, при рациональном использовании всех компонентов сырья и энергии в замкнутом цикле: (первичные сырьевые ресурсы – производство – потребление – вторичные сырьевые ресурсы).

    Конечно же, понятие «безотходное производство» имеет несколько условный характер; это идеальная модель производства, так как в реальных условиях нельзя полностью ликвидировать отходы и избавиться от влияния производства на окружающую среду. Точнее следует называть такие системы малоотходными, дающими минимальные выбросы, при которых ущерб природным экосистемам будет минимален. Малоотходная технология является промежуточной ступенью при создании безотходного производства.

    В настоящее время определилось несколько основных направлений охраны биосферы, которые в конечном счете ведут к созданию безотходных технологий:

    1) разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов;

    2) переработка отходов производства и потребления в качестве вторичного сырья;

    3) создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса.

    Важность экономного и рационального использования природных ресурсов не требует обоснований. В мире непрерывно растет потребность в сырье, производство которого обходится всё дороже. Будучи межотраслевой проблемой, разработка малоотходных и безотходных технологий и рациональное использования вторичных ресурсов требует принятия межотраслевых решений.

    Разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов, является основным направлением технического прогресса.

    Очистка газовых выбросов от вредных примесей

    Газовые выбросы классифицируются по организации отвода и контроля – на организованные и неорганизованные, по температуре на нагретые и холодные.

    Организованный промышленный выброс – это выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды, трубы.

    Неорганизованные называют промышленные выбросы, поступающие в атмосферу в виде ненаправленных потоков газа в результате нарушения герметичности оборудования. Отсутствие или неудовлетворительной работы оборудования по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки и хранения продукта.

    Для снижения загрязнения атмосферы от промышленных выбросов используют системы очистки газов. Под очисткой газов понимают отделение от газа или превращение в безвредное состояние загрязняющего вещества, поступающего от промышленного источника.

    Механическая очистка газов

    Она включает сухие и мокрые методы.

    Очистка газов в сухих механических пылеуловителях.

    К сухим механическим пылеуловителям относятся аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационный (пылеосадительная камера), инерционный (камеры, осаждение пыли в которых происходит в результате изменения направления движения газового потока или установки на его пути препятствия) и центробежный.

    Гравитационное осаждение основано на осаждении взвешенных частиц под действием силы тяжести при движении запыленного газа с малой скоростью без изменения направления потока. Процесс проводят в отстойных газоходах и пылеосадительных камерах(рис.1). Для уменьшения высоты осаждения частиц в осадительных камерах установлено на расстоянии 40-100 мм множество горизонтальных полок, разбивающих газовый поток на плоские струи. Гравитационное осаждение действенно лишь для крупных частиц диаметром более 50-100 мкм, причем степень очистки составляет не выше 40-50%. Метод пригоден лишь для предварительной, грубой очистки газов.

    Рис. 1

    Пылеосадительные камеры (рис. 1). Осаждение взвешенных в газовом потоке частиц в пылеосадительных камерах происходит под действием сил тяжести. Простейшими конструкциями аппаратов этого типа являются отстойные газоходы, снабжаемые иногда вертикальными перегородками для лучшего осаждения твердых частиц. Для очистки горячих печных газов широко применяют многополочные пылеосадительные камеры.Пылеосадительная камера состоит: 1 — входной патрубок; 2 — выходной патрубок; 3 — корпус; 4 — бункер взвешенных частиц.

    Инерционное осаждение основано на стремлении взвешенных частиц сохранять первоначальное направление движения при изменении направления газового потока. Среди инерционных аппаратов наиболее часто применяют жалюзийные пылеуловители с большим числом щелей (жалюзи). Газы обеспыливаются, выходя через щели и меняя при этом направление движения, скорость газа на входе в аппарат составляет 10-15 м/с. Гидравлическое сопротивление аппарата 100 — 400 Па (10 — 40 мм вод. ст.). Частицы пыли с d < 20 мкм в жалюзийных аппаратах не улавливаются. Степень очистки в зависимости от дисперсности частиц составляет 20-70%. Инерционный метод можно применять лишь для грубой очистки газа. Помимо малой эффективности недостаток этого метода — быстрое истирание или забивание щелей.

    Данные аппараты отличаются простотой изготовления и эксплуатации, их достаточно широко используют в промышленности. Но эффективность улавливания не всегда достаточна.

    Центробежные методы очистки газов основаны на действии центробежной силы, возникающей при вращении очищаемого газового потока в очистном аппарате или при вращении частей самого аппарата. В качестве центробежных аппаратов пылеочистки применяют циклоны (рис.2) различных типов: батарейные циклоны, вращающиеся пылеуловители (ротоклоны) и др. Циклоны наиболее часто применяют в промышленности для осаждения твердых аэрозолей. Циклоны характеризуются высокой производительностью по газу, простотой устройства, надежностью в работе. Степень очистки от пыли зависит от размеров частиц. Для циклонов высокой производительности, в частности батарейных циклонов (производительностью более 20000 м3/ч), степень очистки составляет около 90% при диаметре частиц d > 30 мкм. Для частиц с d = 5-30 мкм степень очистки снижается до 80%, а при d == 2-5 мкм она составляет менее 40%.

    Рис. 2 Рис. 3

    На рис. 2 воздух вводится тангенциально во входной патрубок (4) циклона, представляющую собой закручивающий аппарат. Сформировавшийся здесь вращающийся поток опускается по кольцевому пространству, образованному цилиндрической частью циклона (3) и выхлопной трубой (5), в его конусную часть (2), а затем, продолжая вращаться, выходит из циклона через выхлопную трубу. (1) — пылевыпускное устройство.Аэродинамические силы искривляют траекторию частиц. При вращательно-нисходящем движении запыленного потока пылевые частицы достигают внутренней поверхности цилиндра, отделяются от потока. Под влиянием силы тяжести и увлекающего действия потока отделившиеся частицы опускаются и через пылевыпускное отверстие проходят в бункер.Более высокая степень очистки воздуха от пыли по сравнению с сухим циклоном может быть получена в пылеуловителях мокрого типа (рис.3), в которых пыль улавливается в результате контакта частиц со смачивающей жидкостью. Этот контакт может осуществляться на смоченных стенках, обтекаемых воздухом, на каплях или на свободной поверхности воды.

    15.Средства и методы защиты атмосферы гидросферы,земель

    1. Для защиты атмосферы от негативного антропогенного воздействия используются следующие основные меры.

    1. Экологизация технологических процессов:

    — создание замкнутых технологических циклов, малоотходных технологий, исключающих попадание в атмосферу вредных веществ;

    — уменьшение загрязнения от тепловых установок: централизованное теплоснабжение, предварительная очистка топлива от соединений серы, использование альтернативных источников энергии, переход на топливо повышенного качества (с угля на природный га

    — уменьшение загрязнения от автотранспорта: использование электротранспорта, очистка выхлопных газов, использование каталитических нейтрализаторов для дожигания топлива, разработка водородного транспорта, перевод транспортных потоков за город.

    2. Очистка технологических газовых выбросов от вредных примесей.

    3. Рассеивание газовых выбросов в атмосфере. Рассеивание осуществляется с помощью высоких дымовых труб (высотой более 300 м). Это временное, вынужденное мероприятие, которое осуществляется вследствие того, что существующие очистные сооружения не обеспечивают полной очистки выбросов от вредных веществ.

    4. Устройство санитарно-защитных зон, архитектурно-планировочные решения.

    Санитарно-защитная зона (СЗЗ) – это полоса, отделяющая источники промышленного загрязнения от жилых или общественных зданий для защиты населения от влияния вредных факторов производства. Ширина СЗЗ устанавливается в зависимости от класса производства, степени вредности и количества выделенных в атмосферу веществ (50–1000 м).

    Архитектурно-планировочные решения – правильное взаимное размещение источников выбросов и населенных мест с учетом направления ветров, сооружение автомобильных дорог в обход населенных пунктов и др.

    2.Поверхностные воды охраняют от засорения, загрязнения и истощения. Для предупреждения засорения принимают меры, исключающие попадание в поверхностные водоемы и реки строительного мусора, твердых отходов, остатков лесосплава и других предметов, негативно влияющих на качество вод, условия обитания рыб и др.

    Истощение поверхностных вод предотвращают путем строгого контроля за минимально допустимым стоком вод. Важнейшая и наиболее сложная проблема — защита поверхностных вод от загрязнения. С этой целью предусматриваются следующие экозащитные мероприятия:

    • развитие безотходных и безводных технологий; внедрение систем оборотного водоснабжения;

    • очистка сточных вод (промышленных, коммунально-бытовых и др.);

    • закачка сточных вод в глубокие водоносные горизонты;

    • очистка и обеззараживание поверхностных вод, используемых для водоснабжения и других целей.

    Главный загрязнитель поверхностных вод — сточные воды, поэтому разработка и внедрение эффективных методов очистки сточных вод представляется весьма актуальной и экологически важной задачей.

    Наиболее действенным способом защиты поверхностных вод от загрязнения их сточными водами является разработка и внедрение безводной и безотходной технологии производства, начальным этапом которой является создание оборотного водоснабжения.

    При организации системы оборотного водоснабжения в нее включают ряд очистных сооружений и установок, что позволяет создать замкнутый цикл использования производственных и бытовых сточных вод. При таком способе водоподготовки сточные воды все время находятся в обороте и попадание их в поверхностные водоемы полностью исключено.

    Мероприятия по защите земли

    1. Почвозащитные севообороты. Чтобы защитить почвы от разрушения, необходимо правильно определить состав возделываемых культур, их чередование и агротехнические приемы.

    2. агротехнические противоэрозионные мероприятия. Почвы на склонах резко отличаются от почв на равнинных участках, поэтому и приемы земледелия в первом случае должны иметь специфический характер. Наиболее простыми мероприятиями по регулированию поверхностного стока талых вод являются вспашка, культивация и рядовой посев сельскохозяйственных культур поперек склона, по возможности параллельно основному направлению горизонталей.

    3. лесомелиоративные противоэрозионные мероприятия. В комплексе мер, направленных на борьбу с водной и ветровой эрозией почв, важное место принадлежит агролесомелиорации из-за ее дешевизны и экологической безвредности.

    4. водорегулирующие лесополосы. Закладываются на эродированных склонах, используемых под сельскохозяйственные культуры, и предназначены для перевода поверхностного стока во внутрипочвенный.

    5. водоохранные лесные насаждения вокруг прудов и водоемов. Создаются для защиты берегов от разрушения, водоемов — от заиления продуктами эрозии.

    6. лесомелиоративные противоовражные мероприятия.

    7. приовражные и прибалочные лесные полосы

    8. гидротехнические сооружения. С помощью гидротехнических сооружений производится задержание, отвод и безопасный сброс той части атмосферных осадков, которую не удается задержать на прилегающих к оврагам полях агротехническими и лесомелиоративными приемами.

    По назначению гидротехнические сооружения подразделяются на три группы: задерживающие стекающие в овраг стоковые воды на приовражной полосе; осуществляющие безопасный сброс поверхностных вод в овраги; укрепляющие дно и откосы оврага от дальнейшего размыва и разрушения.

    В реках и других водоемах происходит естественный процесс самоочищения воды. Однако он протекает медленно. Пока промышленно-бытовые сбросы были невелики, реки сами справлялись с ними. В наш индустриальный век в связи с резким увеличением отходов водоемы уже не справляются со столь значительным загрязнением. Возникла необходимость обезвреживать, очищать сточные воды и утилизировать их.

    Очисткой сточных вод называется их обработка с целью разрушения или удаления из них вредных веществ. Методы очистки можно разделить на механические, химические, физико-химические и биологические. Когда же они применяются вместе, то метод очистки и обезвреживания сточных вод называется комбинированным. Применение того или иного метода, в каждом конкретном случае, определяется характером загрязнения и степенью вредности примесей.

    В комплекс очистных сооружений, как правило, входят сооружения механической очистки. В зависимости от требуемой степени очистки они могут дополняться сооружениями биологической либо физико-химической очистки, а при более высоких требованиях в состав очистных сооружений включаются сооружения глубокой очистки. Перед сбросом в водоем очищенные сточные воды обеззараживаются, образующийся на всех стадиях очистки осадок или избыточная биомасса поступает на сооружения по обработке осадка. Очищенные сточные воды могут направляться в оборотные системы водообеспечения промышленных предприятий, на сельскохозяйственные нужды или сбрасываться в водоем. Обработанный осадок может утилизироваться, уничтожаться или складироваться.

    Механическая очистка применяется для выделения из сточных вод нерастворенных минеральных и органических примесей. Как правило, она является методом предварительной очистки и предназначена для подготовки сточных вод к биологическим или физико-химическим методам очистки. Механическая очистка позволяет выделить из бытовых сточных вод до 60-75% нерастворимых примесей, а из промышленных до 95%, многие из которых (как ценные материалы) используются в производстве.

    В состав сооружений механической очистки входят решетки, различного вида уловители, отстойники, фильтры. Песколовки применяются для выделения из сточных вод тяжелых минеральных примесей (в основном песка). Обезвоженный песок при надежном обеззараживании может быть использован при производстве дорожных работ и изготовлении строительных материалов.

    Усреднители применяются для регулирования состава и расхода сточных вод. Усреднение достигается либо дифференцированием потока поступающей сточной воды, либо интенсивным перемешиванием отдельных стоков.

    Для защиты воздушного бассейна от негативного антропогенного воздействия в виде загрязнения его вредными веществами используют следующие меры:

    • — экологизацию технологических процессов;
    • — очистку газовых выбросов от вредных примесей;
    • — рассеивание газовых выбросов в атмосфере;
    • — устройство санитарно-защитных зон,
    • — архитектурно-планировочные решения и др.

    Наиболее радикальная мера охраны воздушного бассейна от загрязнения — экологизация технологических процессов — создание замкнутых технологических циклов, малоотходных технологий, исключающих попадание в атмосферу вредных загрязняющих веществ. Все шире применяют частичную рециркуляцию, т. е. повторное использование отходящих газов.

    К сожалению, нынешний уровень развития экологизации технологических процессов недостаточен для полного предотвращения выбросов токсичных веществ в атмосферу. На предприятиях повсеместно используются очистку газовых выбросов от вредных примесей — рассеянных в атмосфере веществ, не содержащихся в ее постоянном составе. Существуют различные аппараты очистки отходящих газов от аэрозолей — взвешенных в газообразной среде жидких или твердых частиц неорганической и органической природы (пыли, золы, сажи) и токсичных газо- и парообразных примесей (NO, NO3, S02, S03 и др.), Однако с точки зрения будущего такие аппараты по вышеуказанным причинам не имеют перспектив.

    Для очистки выбросов от аэрозолей в настоящее время применяют различные типы устройств в зависимости от степени запыленности воздуха, размеров твердых частиц и требуемого уровня очистки.

    Сухие пылеуловители — циклоны, пылеосадительные камеры, которые предназначены для грубой механической очистки выбросов от крупной и тяжелой пыли. Принцип работы — оседание частиц под действием центробежных сил и сил тяжести. Пылегазовый поток вводится в циклон через патрубок (рис. 23), далее он совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса; частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона и затем падают вниз в сборник пыли (бункер), откуда периодически удаляются. Для повышения эффективности работы применяют групповые (батарейные) циклоны.

    Рисунок 23 -Схема устройства циклона: 1 — корпус; 2 — входной патрубок; 3- выхлопная труба; 4 — сборник пыли

    Мокрые пылеуловители — скрубберы, турбулентные, газопромыватели и др., которые требуют подачи воды и работают по принципу осаждения частиц пыли на поверхность капель под действием сил инерции и броуновского движения. Наибольшее практическое применение получили скрубберы Вентури (рис. 24), которые обеспечивают 99% очистки от частиц размером более 2 мкм и, как все мокрые пылеуловители, незаменимы при очистке от пыли взрывоопасных и горячих газов.

    Рисунок 24 — Схема устройства скруббера Вентури: 1 — труба Вентури; 2 — скруббер-каплеуловитель

    Фильтры (тканевые, зернистые) способны задерживать мелкодисперсные частицы пыли до 0,05 мкм. Особенно эффективны рукавные фильтры с тканями из синтетических волокон повышенной термостойкости (250-300 °С) типа «сульфон-Т», фильтровальные металлические ткани (до 800 °С), а также фильтры из тканей типа ФПП и ФПА, дающие высокую степень очистки.

    Электрофильтры — наиболее совершенный способ очистки газов от взвешенных в них частиц пыли размером до 0,01 мкм при высокой эффективности очистки газов (99,0-99,5%). Принцип работы всех типов электрофильтров основан на ионизации пылегазового потока у поверхности коронирующих электродов. Приобретая отрицательный заряд, пылинки движутся к осадительному электроду, имеющему знак, обратный заряду коронирующего электрода. При встряхивании электродов осажденные частички пыли под действием силы тяжести падают вниз в сборник пыли. Электроды требуют большого расхода электроэнергии — это их основной недостаток.

    Рассеивание газовых примесей в атмосфере используют для снижения опасных концентраций примесей до уровня соответствующего ПДК. Как показывает опыт, в приземном слое атмосферы вблизи крупных энергетических установок (ТЭЦ, ГРЭС) и других предприятий концентрация вредных веществ в отходящих газах может превышать ПДК, несмотря на все применяемые меры по очистке газов и экологизацию технологических процессов.

    Рассеивание пыле-газовых выбросов осуществляют с помощью высоких дымовых труб. Чем выше труба, тем больше ее рассеивающий эффект. На ряде предприятий высота дымовых труб достигает более 300 м. Самая высокая труба в Красноярском крае на Березовской ГРЭС — 370 м, а самая высокая труба в мире возведена на Экибастузской ГРЭС в Казахстане — 420 м. Значительную высоту (не менее 100 м) имеют вентиляционные (выбросные) трубы на АЭС для рассеивания радиоактивных выбросов. Рассеивание газовых примесей в атмосфере — это далеко не самое лучшее решение проблемы, связанной с загрязнением воздушного бассейна. Применение высоких дымовых труб, хотя и помогло уменьшить локальное дымовое загрязнение, осложнило в то же время региональные проблемы выпадения кислотных дождей. Чем выше от поверхности земли происходит выброс загрязняющих газов, тем дальше от своего источника они распространяются. Примеси, досаждающие лондонцам в виде смога, губят листву в лесах Скандинавии.

    Рассеивание вредных веществ в атмосфере — это временное, вынужденное мероприятие, которое осуществляется вследствие того, что существующие очистные устройства не обеспечивают полной очистки выбросов от вредных веществ.

    Защита атмосферного воздуха от вредных выбросов предприятий в значительной степени связана с устройством санитарно-защитных зон и архитектурно-планировочными решениями.

    Санитарно-защитная зона — это полоса, отделяющая источники промышленного загрязнения от жилых или общественных зданий для защиты населения от влияния вредных факторов производства (выбросы пыли и иные виды загрязнения среды).

    Ширину санитарно-защитных зон устанавливают в зависимости от класса производства, степени вредности и количества выделенных в атмосферу веществ и принимают равной от 50 до 1000 м. Например, для цементных заводов производительностью более 150 тыс. т цемента в год (1 класс производства) ширина санитарно-защитной зоны — 1000 м, а для предприятий по изготовлению камышита (V класс производства) — 50 м.

    Санитарно-защитная зона должна быть благоустроена и озеленена газоустойчивыми породами деревьев и кустарников, например, акацией белой, тополем канадским, елью колючей, шелковицей, кленом остролистным, вязом листовидным и т.д. Об эффективности озеленения свидетельствуют следующие данные: хвоя одного гектара елового леса улавливает 32 т пыли, листва букового леса 68 т. На расстоянии 500 м от предприятия при отсутствии озеленения загрязнение воздуха NO2, S02, в два раза ниже, чем у источника загрязнения, а при наличии озеленения ниже в три-четыре раза.

    Архитектурно-планировочные мероприятия — это правильное взаимное размещение источников выброса и населенных мест с учетом «розы ветров», выбор под застройку промышленного предприятия ровного возвышенного места, хорошо продуваемого ветрами, сооружение автомобильных дорог в обход населенных пунктов и др.

    «Роза ветров» — векторная диаграмма, характеризующая режим ветра в данной местности по многолетним наблюдениям. Длина лучей, расходящихся от центра диаграммы в разных направлениях пропорциональны повторяемости ветров.

    Защита атмосферы, гидросферы

    Средства и методы защиты атмосферы гидросферы, земель

    1. Для защиты атмосферы от негативного антропогенного воздействия используются следующие основные меры.

    1. Экологизация технологических процессов:

    — создание замкнутых технологических циклов, малоотходных технологий, исключающих попадание в атмосферу вредных веществ;

    — уменьшение загрязнения от тепловых установок: централизованное теплоснабжение, предварительная очистка топлива от соединений серы, использование альтернативных источников энергии, переход на топливо повышенного качества (с угля на природный га

    — уменьшение загрязнения от автотранспорта: использование электротранспорта, очистка выхлопных газов, использование каталитических нейтрализаторов для дожигания топлива, разработка водородного транспорта, перевод транспортных потоков за город.

    Очистка технологических газовых выбросов от вредных примесей.

    3. Рассеивание газовых выбросов в атмосфере. Рассеивание осуществляется с помощью высоких дымовых труб (высотой более 300 м). Это временное, вынужденное мероприятие, которое осуществляется вследствие того, что существующие очистные сооружения не обеспечивают полной очистки выбросов от вредных веществ.

    4. Устройство санитарно-защитных зон, архитектурно-планировочные решения.

    Санитарно-защитная зона (СЗЗ) – это полоса, отделяющая источники промышленного загрязнения от жилых или общественных зданий для защиты населения от влияния вредных факторов производства. Ширина СЗЗ устанавливается в зависимости от класса производства, степени вредности и количества выделенных в атмосферу веществ (50–1000 м).

    Архитектурно-планировочные решения – правильное взаимное размещение источников выбросов и населенных мест с учетом направления ветров, сооружение автомобильных дорог в обход населенных пунктов и др.

    2.Поверхностные воды охраняют от засорения, загрязнения и истощения. Для предупреждения засорения принимают меры, исключающие попадание в поверхностные водоемы и реки строительного мусора, твердых отходов, остатков лесосплава и других предметов, негативно влияющих на качество вод, условия обитания рыб и др.

    Истощение поверхностных вод предотвращают путем строгого контроля за минимально допустимым стоком вод. Важнейшая и наиболее сложная проблема — защита поверхностных вод от загрязнения. С этой целью предусматриваются следующие экозащитные мероприятия:

    • развитие безотходных и безводных технологий; внедрение систем оборотного водоснабжения;

    • очистка сточных вод (промышленных, коммунально-бытовых и др.);

    • закачка сточных вод в глубокие водоносные горизонты;

    • очистка и обеззараживание поверхностных вод, используемых для водоснабжения и других целей.

    Главный загрязнитель поверхностных вод — сточные воды, поэтому разработка и внедрение эффективных методов очистки сточных вод представляется весьма актуальной и экологически важной задачей.

    Наиболее действенным способом защиты поверхностных вод от загрязнения их сточными водами является разработка и внедрение безводной и безотходной технологии производства, начальным этапом которой является создание оборотного водоснабжения.

    При организации системы оборотного водоснабжения в нее включают ряд очистных сооружений и установок, что позволяет создать замкнутый цикл использования производственных и бытовых сточных вод. При таком способе водоподготовки сточные воды все время находятся в обороте и попадание их в поверхностные водоемы полностью исключено.

    Охрана литосферы

    Литосфера является субстратом (основанием) для жизнедеятельности человека. Она может загрязняться и через атмосферу, и через гидросферу, и непосредственно за счет попадания загрязнителей или разрушительного воздействия антропогенных факторов.

    Главным загрязнителем поверхностных слоев литосферы являются твердые отходы, в компактных массах получающиеся в быту и на производстве (сыпучие или монолитные массы достаточно крупных размеров). Так, в нашей стране ежегодно образуется более 12 млрд. тонн таких отходов. Наибольшее количество твердых отходов получается в энергетике (теплоэнергетика), черной и цветной металлургии, горнодобывающей, лесной, деревообрабатывающей, химической и туковой отраслях хозяйства.

    Твердые отходы необходимо удалять, складировать, утилизировать. Затраты на хранение, удаление, перемещение отходов составляют 0,1 часть готовой продукции, а под отвалами, свалками и полигонами твердых отходов занят 1 млн. га земли. Отходы не только занимают полезную территорию, но и отравляют окружающую природную среду продуктами своего разложения или превращения в другие соединения, загрязняют среду за счет перемещения с потоками воздуха или воды, образуя с последней либо растворы, либо водные суспензии.

    Однако отходы наносят столь существенный вред вследствие неправильного к ним отношения. Еще Д. И. Менделеев отмечал, что в производстве нет отходов, а имеется неиспользованное сырье. Следовательно, важнейшим природоохранным мероприятием (вернее, направлением деятельности) является разработка способов утилизации твердых отходов, превращение отходов в источник вторничного сырья, а также последующая их утилизация.

    Примером такого подхода является использование отходов металлообработки, вышедшего из строя металлического оборудования, станков, машин и т. д. в производстве стали, при этом сталь, изготовленная из металлолома, вдвое дешевле стали из природной руды.

    Широко применяется макулатура (использованная бумага) для производства картона и специальных сортов бумаги, что, во-первых, снижает уровень загрязнения среды, во-вторых, понижает себестоимость продукции и, в-третьих, позволяет сохранить лесные богатства и использовать их с большей эффективностью.

    Итак, первым направлением природоохранной деятельности в области ликвидации отрицательного воздействия твердых отходов является их утилизация и использование как источника вторичного сырья.

    Вторым направлениям является использование крупнотоннажных отходов для рекультивации земель. В России в результате горнодобывающих работ ежегодно образуется до 3 млрд. тонн «вскрышных» пород, т. е. твердых отходов, образованных верхними слоями литосферы (включая и почву). Эти отходы практически безвредны для среды обитания и содержат ценные вещества, необходимые для протекания естественных экологических процессов, поэтому их можно применять для рекультивации земель, планирования территорий, отсыпки дорог, дамб, засыпки оврагов и т. д. Это направление утилизации таких отходов перспективно, так как в настоящее время утилизируется только 10% получающихся отходов, а необходимость работ по восстановлению испорченных человеком ландшафтов очень велика.

    Третьим направлением утилизации твердых отходов является использование их в строительстве. Строительная индустрия — одна из немногих отраслей хозяйства, способная переработать даже такие отходы, которые невозможно утилизировать в других сферах промышленной деятельности. Это связано с тем, что ряд многотоннажных отходов по составу близок к соединениям, используемым в строительстве в качестве вяжущих, или может оказывать на свойства строительных материалов положительное воздействие. Рассмотрим некоторые примеры.

    Золы и шлаки ТЭС по своему составу напоминают состав цементного клинкера, что позволяет применять их как добавки к минеральным вяжущим после предварительного измельчения. Крупные куски шлаков можно использовать в качестве заполнителей.

    Установлено, что крупнотоннажный отход содового производства — хлорид кальция — оказывает положительное воздействие на прочность искусственного цементного камня, поэтому его можно применять как добавку в бетон.

    Сточные воды, содержащие соли хрома(VI), можно использовать как воды затворения при изготовлении бетонов, потому что эти соли замедляют коррозию арматуры в железобетоне.

    Как добавку в органические вяжущие можно применять отработанный полиэтилен.

    Измельченную до определенных размеров резину можно использовать как наполнитель в дорожные битумные покрытия, в строительные конструкции. Эти примеры можно продолжить, но и этих достаточно, чтобы видеть роль строительной индустрии как «утилизатора» многих отходов производства.

    Четвертым направлением утилизации твердых отходов является использование их в сельском хозяйстве. Например, применение фосфогипса, получающегося при производстве фосфорной кислоты сернокислотным способом для химической мелиорации засоленных почв. Эти отходы помимо фосфора, серы и кальция содержат железо, алюминий, магний, необходимые для нормального развития растений.

    При использовании пиритного огарка (отход производства серной кислоты) почва обогащается медными и железными микроудобрениями. Однако следует отметить, что применение отходов промышленности в сельском хозяйстве ограничено, так как в этих отходах могут содержаться и вредные для почв вещества (соединения фтора, мышьяка, тяжелых металлов).

    Пятое направление утилизации твердых отходов — использование отходов в быту. Например, отходы лесной, деревообрабатывающей, угледобывающей промышленности и сельского хозяйства могут применяться в качестве топлива.

    Важной проблемой и направлением охраны литосферы (шестое направление) является обезвреживание и переработка твердых бытовых отходов (ТБО).

    Жизнедеятельность человека сопровождается образованием довольно большого количества твердых бытовых отходов. Установлено, что на душу населения приходится в среднем 200-300 кг ТБО в год. В целом по России ежегодно образуется около 50 млн. тонн таких отходов.

    Из-за большого количества получающихся ТБО в разных странах, в том числе и в России, возникла целая индустрия сбора и переработки этих отходов.

    Сбор и сортировка бытовых отходов представляет собой очень сложную задачу. В разных странах она решается по-разному. Так, в Германии сортировку отходов проводит само население, собирая различные отходы в разные емкости. В нашей стране предпринималась попытка сбора пищевых бытовых отходов, макулатуры, но в настоящее время этого не делается из-за сложных социально-экономических условий. Ставится задача автоматизации и механизации процесса разделения отходов в промышленных масштабах.

    Твердые бытовые отходы являются источником вторичного сырья и при хорошей организации производства утилизация и переработка ТБО может принести большие выгоды народному хозяйству и дать экономию затрат энергии и первичных сырьевых ресурсов, привести к оздоровлению экологической обстановки как в отдельных регионах, так и на планете в целом.

    При утилизации, переработке и ликвидации бытовых отходов используют методы — вывоз на свалки (полигоны), сжигание, пиролиз, компостирование, использование пищевых отходов в животноводстве в качестве корма, разделение отходов на фракции и применение этих фракций в качестве сырья в разных отраслях промышленности при производстве металлов, бумаги, стекла, строительных материалов и др.

    Вывоз отходов на свалки и их захоронение не решает проблемы защиты природной окружающей среды, так как при этом занимаются огромные территории под свалки, среда не защищена от продуктов разложения отходов, создается питательная база для размножения микроорганизмов, в том числе и болезнетворных. Кроме того, теряется возможность утилизации ценных компонентов бытовых отходов — металлов, бумаги и др. Под влиянием осадков вещества, содержащиеся на свалках и хорошо растворимые в воде, попадают в грунтовые воды, что приводит к загрязнению гидросферы.

    Для уменьшения размеров свалок и снижения вредного воздействия ТБО применяют сжигание, при котором из отходов удаляются органические компоненты. Это уменьшает массу отходов, но далеко не все отходы способны к горению. Сжигание, кроме того, опасно тем, что могут возникать такие продукты реакций, которые крайне вредны для различных организмов, в том числе и для человека (например диоксины).

    Более перспективным методом переработки бытовых отходов является пиролиз — высокотемпературное воздействие без доступа воздуха. При пиролизе образуются газы, жидкости и твердые вещества. Продукты пиролиза можно использовать как топливо, получать вещества, применяемые в других отраслях промышленности.

    Компостирование — процесс разложения органических твердых бытовых отходов под воздействием микроорганизмов. Полученные компосты можно использовать в качестве органических удобрений, которые не могут заменить другие органические удобрения (навоз, гуано), но тем не менее, они улучшают структуру почв и снабжают пусть и небольшим, но определенным количеством питательных элементов.

    Проблема переработки и утилизации твердых бытовых отходов пока еще далека от решения. Человечеству предстоит еще много поработать над разрешением этой проблемы, что будет способствовать коренному улучшению экологической обстановки. Каждый человек может внести свою лепту в практическое разрешение этой проблемы. Собирая в определенные места бытовые отходы, не разбрасывая их по территории, сортируя их, каждый человек делает территорию своего проживания чистой, способствует оздоровлению экологической обстановки в среде своего проживания.

    Важным направлением природоохранной деятельности относительно литосферы является рациональное использование удобрений и химических добавок, повышающих эффективность сельского хозяйства. Рациональное применение удобрений не только экономически выгодно, но и позволит предотвратить загрязнение природной окружающей среды.

    Горнодобывающие работы оказывают негативное воздействие на среду обитания. Поэтому важна охрана литосферы и через оптимизацию в организации работы горнодобывающих предприятий, в утилизации отходов этих предприятий, в рекультивации земель и ландшафтов, разрушенных при горнодобывающих работах.

    В процессе протекания производственных процессов в химической и ряде других отраслей промышленности образуются вредные токсичные отходы, которые подвергаются или уничтожению, или захоронению. Захоронение таких отходов является вынужденной мерой, так как это не снимает экологической нагрузки с литосферы, а лишь на время оттягивает вредное воздействие этих веществ на природную окружающую среду. Необходимо отыскивать способы переработки и утилизации подобных отходов. Сжигание (если оно возможно) не всегда является эффективным из-за возможной токсичности продуктов сгорания.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *