Химический состав хлопка

Волокна – природные или искусственные высокомолекулярные вещества, отличающиеся от других полимеров более высокой степенью упорядоченности молекул и, как следствие, особыми физическими свойствами, позволяющими использовать их для получения нитей.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Искусственные волокна – продукты химическое переработки высокомолекулярных природных веществ (целлюлозы, природного каучука, белков).

Синтетические волокна – вырабатываемые из синтетических полимеров (полиамидного, полиэфирного, полиакрилонитрильного и поливинилхлоридного волокон).

Таблица. НЕКОТОРЫЕ ВАЖНЕЙШИЕ ВОЛОКНА

Волокно. Химическая формула

Исходное вещество

Хлопковое

(C6H10O5)n

Хлопок

Вискозное волокно

(C6H10O5)n

Древесина

Целлюлоза

Ацетатное

триацетатное

(C6H10O5)n – хлопковая или древесная целлюлоза

и

ангидрид уксусной кислоты

Нитрон

(полиакрилонитрильное волокно)

Акрилонитрил

Лавсан, полиэтилентерефталат

(полиэфирное волокно)

Этиленгликоль

HO-CH2CH2-OH

и

двухосновной кислоты — терефталевой

(1,4-бензолдикарбоновой)

Капрон (полиамидное волокно)

n

Капролактам

ЛАВСАН

Лавсан (полиэтилентерефталат) — представитель полиэфиров:

Получают реакцией поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля:

HOOC-C6H4-COOH + HO-CH2CH2-OH + HOOC-C6H4-COOH + … →

→ HOOC-C6H4-CO – O-CH2CH2-O – OC-C6H4-CO – … + nH2O

полимер-смола

В общем виде:

n HOOC-C6H4-COOH + n HO-CH2CH2-OH →

→ HO-(-CO-C6H4-CO-O-CH2CH2-O-)n-H + (n-1) H2O

Полимер пропускают через фильеры – макромолекулы вытягиваются, усиливается их ориентация:

Формование прочных волокон на основе лавсана осуществляется из расплава с последующей вытяжкой нитей при 80-120 °С.

Лавсан является линейным жесткоцепным полимером. Наличие регулярно расположенных в цепи макромолекулы полярных сложноэфирных групп

-О-СО- приводит к усилению межмолекулярных взаимодействий, придавая полимеру жесткость и высокую механическую прочность. К его достоинствам относятся также устойчивость к действию повышенных температур, света и окислителей.

Достоинства:

  1. Прочность, износостойкость
  2. Свето и термостойкость
  3. Хороший диэлектрик
  4. Устойчив к действию растворов кислот и щелочей средней концентрации
  5. Высокая термостойкость (-70˚ до + 170˚)

Недостатки:

1. Негигроскопичен (для производства одежды используют в смеси с другими волокнами)

Применяется лавсан в производстве:

  1. волокон и нитей для изготовления трикотажа и тканей различных типов (тафта, жоржет, креп, пике, твид, атлас, кружево, тюль, плащевые и зонтичные полотна и т.п.);
  2. пленок, бутылей, упаковочного материала, контейнеров и др.;
  3. транспортёрных лент, приводных ремней, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, щёток, застёжек «молния», струн ракеток и т.п.;
  4. хирургических нитей и материалов для имплантации в сердечно-сосудистой системе (эндопротезы клапанов сердца и кровеносных сосудов), эндопротезирования связок и сухожилий.

КАПРОН

Капрон n – представитель полиамидов.

В промышленности его получают путем полимеризации производного

ε-аминокапроновой кислоты – капролактама.

H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO-OH →

ε-аминокапроновая кислота

→ H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO- … + nH2O

Процесс ведется в присутствии воды, играющей роль активатора, при температуре 240-270° С и давлении 15-20 кгс/см2 в атмосфере азота.

Достоинства:

  1. Благодаря сильному межмолекулярному взаимодействию, обусловленному водородными связями между группами –CO-NH-, полиамиды представляют собой труднорастворимые высокоплавкие полимеры с температурой плавления 180-250°С.
  2. Устойчивость к истиранию и деформации
  3. Не впитывает влагу, поэтому не теряет прочности во влажном состоянии
  4. Термоплатичен

Недостатки:

1. Малоустойчив к действию кислот

2. Малая теплостойкость тканей (нельзя гладить горячим утюгом)

Применение:

  1. Полиамиды применяются прежде всего для получения синтетического волокна. Вследствие нерастворимости в обычных растворителях прядение ведется сухим методом из расплава с последующей вытяжкой. Хотя полиамидные волокна прочнее натурального шелка, трикотаж и ткани, изготовленные из них, значительно уступают по гигиеническим свойствам из-за недостаточной гигроскопичности полимера.
  2. Изготовление одежды, искусственного меха, ковровых изделий, обивок.
  3. Полиамиды используются для производства технических тканей, канатов, рыболовных сетей.
  4. Шины с каркасом из полиамидного корда более долговечны.
  5. Полиамиды перерабатываются в очень прочные конструкционные изделия методами литья под давлением, прессования, штамповки и выдувания.

Состав и свойства хлопка

Хлопок является волокном растительного происхождения, покрывающее семена хлопчатника, важнейшее и наиболее дешёвое, распространённое растительное волокно. В русской технической литературе до второй половины XIX века вместо слова «хлопок» применяли термин «хлопчатая бумага», сохранившийся до настоящего времени в словах: хлопчатобумажная ткань, хлопчатобумажная промышленность и других.

Состав:

Волокно хлопка представляет собой одну растительную клетку, развивающуюся из кожуры семени. Толщина одного волокна — 15—25 мкм; в зависимости от длины волокна (от 5 до 60 мм), изготовленную из него пряжу классифицируют как коротковолокнистую, средневолокнистую и тонковолокнистую и подвергают различной обработке. Волокно представляет собой полую трубочку (что объясняет плохую теплопроводность), завитую вокруг своей оси (7—10 раз на 1 мм). По мере созревания волокна, растут отложения целлюлозы, в результате чего прочность волокна возрастает. По химическому составу на 95 % состоит из целлюлозы, остальные 5 % — жировые и минеральные примеси.

Свойства:

  • Обладает высокой гигроскопичностью (способностью впитывать влагу). Волокно при набухании увеличивается примерно на 40 % по объёму. В отличие от других тканей, у хлопка при намокании прочность не понижается, а повышается (примерно на 15 %).
  • По прочности сравним с шёлком (если сравнивать разрывную нагрузку натуральных волокон); уступает по прочности льну и превосходит шерсть.
  • Как и все натуральные ткани, чувствителен к свету — после 940 часов воздействия солнечных лучей прочность снижается вдвое.
  • Более, чем шёлк, чувствителен к длительному воздействию высоких температур — после трёх суток нагревания до 150 °C прочность уменьшается вдвое.
  • Термопластичен — способен «запоминать» форму после нагревания (другими словами — поддаётся утюжке), что позволяет добавлять хлопок в костюмные ткани из синтетических волокон для улучшения свойств.
  • Рекомендуемая температура влажно-тепловой обработки — 130 °C.
  • Обладает хорошими теплозащитными характеристиками за счёт полого строения волокна.
  • Ткани без обработки легко сминаются и истираются; устойчивость к истиранию решается добавлением синтетических тканей (капрона); повышенная сминаемость устраняется после так называемой несминаемой отделки мочевиноформальдегидной или меламинформальдегидной смолой.
  • Как и другие натуральные волокна, не растворяется в органических растворителях (например, в муравьиной кислоте, уксусе, спирте), что позволяет использовать эти легкодоступные реактивы для очистки сложных пятен на хлопковых тканях в домашних условиях. Однако, чувствителен к действию неорганических кислот и щелочей; обработка щелочами (например, едким натром) применяется при изготовлении ткани.
  • Чувствителен к деятельности микроорганизмов (другими словами — гниёт).

При горении хлопок источает запах жжёной бумаги.

Преимущества тканей из хлопкового волокна: дешевизна производства, хорошие гигиенические свойства (по совокупности гигроскопичности и воздухопроницаемости), способность к усадке. Недостатки: подверженность пиллингу, истираемости, сминаемости (без специальной обработки), чувствительность к свету (как у большинства натуральных тканей), большая величина необратимых деформаций (растягивание изделия) вследствие малой величины упругой деформации.

Материал взят из Википедия. Для просмотра оригинального текста

Тема 2: «Хлопок. Строение, химический состав и свойства»

Тема 1: Введение.

1. Материаловедение. Задачи.

2. Виды материалов, требования, предъявляемые к материалам.

3. Общие сведения о волокнах.

4. Классификация текстильных волокон.

5. Свойства волокон.

1. Материаловедение. Задачи.

· Материаловедение – наука, изучающая строение и свойства материалов и их изменения в результате различных воздействий при изготовлении изделий и их эксплуатации, а также ассортимент и качество материалов.

Задачи, которые решает материаловедение:

· Установление критериев выбора материалов с учетом назначения изделия и реальных условий производства;

· Определение допустимых параметров и режимов обработки материалов;

· Улучшение качества выпускаемых изделий;

· Снижение материалоемкости продукции;

· Разработка рекомендаций по рациональному и экономному использованию материалов.

2. Виды материалов, требования предъявляемые к материалам

Все материалы, используемые при производстве одежды можно разделить на группы:

1. Основные материалы для верха изделий – ткани (хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые), нетканые материалы, дублированные материалы, трикотажные полотна, натуральный и искусственный мех, натуральная и искусственная кожа.

2. Подкладочные ткани (шелковые и хлопчатобумажные)

3. Прокладочные материалы – ткани бортовые (льняные, хлопчатобумажные, капроновые, волосяные), нетканые материалы типа флизелина, кромки и др.

4. Утепляющие материалы – мех натуральный и искусственный, синтепон, синтеватин, ватин, пенополиуретан (поролон)

5. Отделочные материалы – ленты, тесьма, кружево, шнуры, шитье и др.

6. Фурнитура – пуговицы, крючки, кнопки, пряжки, застежки, тесьма-молния и др.

7. Материалы для соединения деталей одежды – швейные нитки, клеи.

· Качество материала – это соответствие совокупности его свойств, требованиям потребителя, определяющих пригодность материала к использованию.

Требования к текстильным материалам:

В зависимости от назначения, сезона, пола, возраста и профессии:

· Эстетические;

· Технологические;

· Экономические;

· Эксплуатационные;

· Гигиенические;

· Технические.

3. Общие сведения о текстильных волокнах.

· Волокно – длинное, гибкое и прочное тело с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных изделий.

· Элементарное волокно – это текстильное волокно, которое не делится в продольном направлении на более мелкие без разрушения.


· Комплексное волокно (техническое) состоит из продольно скрепленных элементарных волокон.

· Текстильная нить – волокна, длина которых измеряется сотнями метров.

· Текстильные нити могут быть элементарными (мононить) и комплексными.

· Штапельные волокна – короткие отрезки искусственных или ситетических нитей (35-150 мм).

4. Классификация текстильных волокон

Классификация текстильных волокон.

· Натуральные – волокна сырьем для получения которых служат растения, волосяной покров животных, выделения желез гусениц шелкопряда, асбест, добываемый из горных пород.

· Химические – волокна получаемые путем промышленного производства.

· Искусственные – волокна, которые получают из природных веществ (целлюлозы, белка). К ним относятся вискозное, ацетатное, триацетатное, казеиновое волокна.

· Синтетические – волокна получаемые из синтетических соединений (капролактама, акрилонитрила) в результате синтеза простых веществ. К синтетическим волокнам относятся: капрон, нитрон, лавсан, полиэстер, винол и т.д. Исходной базой для производства синтетических волокон являются нефть, природный газ, каменный уголь.

· Карбоцепные – волокна, которые получают из полимеров, имеющих в своей основной молекулярной цепи только атомы углерода.

· Гетероцепные – волокна, которые в своей молекулярной цепи имеют не только атомы углерода.

5. Свойства волокон

Геометрические(длина, линейная плотность)

Механические(разрывная нагрузка, удлинение, трение, стойкость к истиранию)

Физические (гигроскопичность, стойкость к нагреванию, светостойкость)

Химические (хемостойкость)

· Длина(L) – это расстояние между концами распрямленного волокна.

Показатель длины определяет способы переработки волокон при изготовлении пряжи и влияет на структуру и свойства материалов.

Из длинных волокон вырабатывают более тонкую, ровную и прочную пряжу.


Натуральные волокна неравномерны по длине – хлопок 6-52 мм, лен 100-250 мм, шерсть 20-450 мм. Химические волокна вырабатывают любой нужной длины.

· Линейная плотность(Т) характеризует вес одного километра волокна в граммах и измеряется в Текс.

Т=m/L (Текс)

Т- линейная плотность, Текс

m – масса волокна выраженная в граммах

L — длина волокна выраженная в км.

· Разрывная нагрузка – величина, характеризующая способность волокон сопротивляться растягивающим усилиям.

Чем прочнее волокно, тем более тонкую пряжу можно из него получить.

· Удлинение при разрыве – максимальный прирост длины волокна на момент ее разрыва.

· Удлинение – способность волокна увеличивать свою длину под влиянием растягивающих усилий и измеряется как прирост длины волокна выраженный а мм или в % от первоначальной длины.

· Деформация – удлинение волокна при последующей разгрузке.

Деформация бывает:

Упругая (исчезает сразу после снятия нагрузки)

Эластическая (исчезает постепенно)

Пластическая (остаточная – не исчезает).

· Трение — сила противодействия перемещению соприкасающихся волокон находящихся под действием нормального давления.

Наиболее высоким сопротивлением скольжению обладает шерстяное волокно, наиболее низким волокна натурального шелка.

· Стойкость волокон к истиранию – сопротивление волокон разрушению при помощи истирания.

Волокна обладают разной стойкостью к истиранию:

Капрон 100%

Лавсан 50-60%

Хлопок 10-12%

Шерсть 5-9%

Вискоза 2-4%.

Для увеличения стойкости к истиранию при выработке пряжи и тканей волокна смешивают. Например хлопок + лавсан, шерсть + лавсан.

· Гигроскопичность – способность волокна поглощать из окружающей среды и отдавать в окружающую среду водяные пары, воду.

Гигроскопичность волокна характеризуется влажностью при условиях: температура воздуха 20 0С, относительная влажность воздуха 100%.

Влажность волокон зависит их от химической структуры и выражается в % по отношению к сухому волокну.

· Стойкость к нагреванию – способность волокон выдерживать воздействие высокой температуры.

· Теплостойкость – предельная температура воздействия на волокно в течении длительного времени, не ухудшающая свойств волокна.

· Светостойкость – способность волокна сохранять свои свойства при длительном воздействии света (инсоляция).

При длительном воздействии света волокна теряют свою прочность.

Наиболее устойчивы к действию света: нитрон, лавсан, хлопок, лен.

· Хемостойкость – это стойкость к действию химических реагентов.

Хемостойкость обуславливает выбор режимов отделки, стирки, химчистки.

К химическим реагентам относятся кислоты, щелочи, окислители, органические растворители. Наиболее стойкими к химическим реагентам являются синтетические волокна.

Рн — растворяется при нагревании
Р — растворяется

Районы произрастания

В настоящее время хлопчатник культивируется в тропических и субтропических регионах более чем 80 стран мира. Под хлопчатником занято 2,5% мировых сельскохозяйственных земель, которые ежегодно дают приблизительно 25 млн. т. хлопковолокна. В число основных производителей хлопка входят Китай, Индия, США, Пакистан, Бразилия, Австралия, Узбекистан, Турция, Туркменистан, Греция, Мексика, Мали.

Первичная обработка

Основной задачей первичной обработки хлопка является отделение волокон хлопка от семян и очистка волокон от различных примесей.
1 Этап. Отделение длинных волокон (20 — 52 мм) от семян;

2 Этап. Отделение коротких волокон (пуха) длиной 6 — 20 мм;

3 Этап. Отделение еще более коротких волокон (подпушка) длиной менее 6 мм.
Длинное хлопковое волокно используют для производства различных видов пряжи, из которой изготовляют разнообразные текстильные и трикотажные изделия. Пух длиной 12 — 20 мм применяется в ватном производстве и в смеси с хлопковым волокном — для получения толстой пряжи. Пух длиной менее 12 мм и подпушек используется для химической переработки в хлопковую целлюлозу, из которой в дальнейшем вырабатываются ацетатные и триацетатные волокна.

2. Строение хлопка

Отдельное волокно хлопка при рассмотрении невооруженным глазом представляет собой тончайший (15 — 25 мкм) волосок длиной от 6 до 52 мм. При рассмотрении хлопкового волокна под микроскопом видна извитая сплюснутая трубочка. Извитость волокон обуславливает их хорошую цепкость, что позволяет получить прочную пряжу.

В зависимости от степени зрелости волокно хлопка имеет развитую толщину стенок и число извитков (см. рис. 3). Зрелые волокна характеризуются развитыми стенками, толщина которых равна половине ширины канала, число извитков составляет 7 — 10 на 1 мм. Такое волокно обладает хорошей прочностью, гибкостью, цепкостью, мягкостью, хорошими теплозащитными свойствами вследствие значительного содержания воздуха в его канале; блеском такое волокно не обладает.

Недозрелые волокна отличаются более тонкими стенками, менее широким каналом и меньшей извитостью. Качество их ниже. Незрелые волокна имеют очень тонкие стенки, широкий канал и малую извитость; качество их очень низкое. Совершенно незрелые волокна почти не имеют целлюлозных стенок, извитость у них отсутствует. К использованию такие волокна непригодны. Перезрелые волокна отличаются сильно развитыми стенками, ширина канала незначительна, извитости нет. Такие волокна обладают хорошей прочностью и блеском, но меньшей гибкостью и цепкостью, большей жесткостью.

3. Химический состав хлопка

Химический состав хлопка зависит от степени его зрелости. Наиболее зрелые волокна содержат 95 — 96 % целлюлозы и 4 — 5 % различных примесей (жиров, восков, азотистых, минеральных веществ и др.). Целлюлоза хлопка представляет собой высокомолекулярное соединение, состоящее из остатков глюкозы, степень полимеризации которых, а достигает 3000 — 5000. Целлюлоза — это линейный полимер, который может быть представлен в виде простейшей схемы: — С₆Н₁₀О₄-О-С₆Н₁₀О₄-О-С₆Н₁₀О₄-О-, или (-С₆Н₁₀О₅-)n.

Свойства хлопка

Свойства хлопка характеризуются высокими прочностью, теплостойкостью, светостойкостью, средними гигроскопичностью и удлинением, малой упругой деформацией, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются.

Хлопок обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей (мерсеризации). Под влиянием мерсеризации структура хлопка изменяется, свойства его улучшаются. При действии кислот волокно повреждается, под действием воды набухает и увеличивает свою прочность.

Стойкость к истиранию у хлопка сравнительно небольшая, вследствие чего изделия из этого волокна характеризуются невысокой носкостью. Природная окраска хлопка белая или кремовая; в некоторых случаях она может быть бежевой, зеленоватой и других цветов. После мерсеризации волокна хлопка приобретают значительный блеск, становятся шелковистыми.

Органолептическая оценка волокна — на ощупь волокна мягкие, тепловатые.

Горение. Подожженное хлопковое волокно горит ярко-желтым пламенем со светящимися искрами, образует серую золу и распространяет запах жженой бумаги. Если пламя погасить, волокно интенсивно тлеет, выделяя дымок.

Применение

Вследствие низкой себестоимости, хорошего внешнего вида и вполне удовлетворительных свойств, хлопок широко применяется в производстве тканей (бельевых, сорочечных, платьевых, костюмных, полотенечных), трикотажных изделий, швейных ниток и др.

Тема 3: «Лен. Строение, химический состав и свойства»

1. Произрастание, первичная обработка

2. Строение, химический состав.

3. Свойства, органолептическая оценка, применение.

1. Произрастание, первичная обработка

Лен является вторым после хлопка главнейшим видом растительных волокон, применяемых в текстильной промышленности для изготовления многих изделий: тканей, скатертей, салфеток и др.

· Лен — однолетнее травянистое растение, дающее волокну тоже название. Существует много ботанических видов льна, но наиболее распространенными видами льна являются лен-долгунец и лен-кудряш.

Лен-долгунец сеют исключительно для получения волокна. Стебель его прямой, высотой до 1 м, с разветвлением только у самой вершины. Тонкие прямые стебли льна-долгунца дают длинное, эластичное волокно с выходом около 25 % массы стебля. Выращивается этот лен главным образом в центральных районах страны.

Лен-кудряш сеют в основном с целью получения семян для выработки льняного масла. Стебель его более низкий, ветвящийся от основания. Он дает грубое, короткое волокно, используемое для выработки толстой пряжи. Лен-кудряш имеет более развитую корневую систему и может произрастать в южных засушливых районах.

Кроме этих сортов, имеется промежуточная разновидность льна — межеумок, который дает волокно и семена среднего качества. Разводят лен-межеумок на Украине, в Поволжье, в Сибири и других районах страны.

Особенности культивации

Уборку льна-долгунца производят в период ранней желтой спелости, когда семенные коробочки пожелтеют, а стебли приобретут ровный желтый оттенок. Уборка в этот период позволяет получать льняное волокно наилучшего качества.

При более позднем сборе льна в волокнах накапливается большое количество лигнина, в результате чего оно сильно одревесневает, делается грубым, жестким и теряет прядильную способность.

Убирают лен тереблением — выдергиванием растения с корнем с целью сохранения естественной длины льна-волокна, заложенного в лубяном слое растения. Собранный лен очесывают для удаления семенных коробочек, а стебли связывают в снопы, которые направляются на первичную обработку.

Первичная обработка льна

Первичная обработка льна-долгунца необходима для выделения из льняных стеблей волокна, пригодного для дальнейшей переработки в пряжу.

Первичная обработка состоит из:

· мочки льняной соломы,

· сушки тресты,

· мятья тресты,

· трепания льна-сырца.

Мочка льна осуществляется для разрушения пектиновых (клеящих) веществ, соединяющих лубяные пучки с древесной частью стебля. Разрушение пектиновых веществ происходит в результате деятельности микроорганизмов. Мочка бывает росяная, водная холодная и водная тепловая (заводская). Получаемая после мочки льняная солома называется трестой.

Сушка тресты предназначена для снижения ее влажности до 10 — 16 %, что необходимо для успешной механической обработки тресты.

Мятье тресты.Тресту мнут на мяльных машинах, или мялках, в которых древесная часть стеблей раздавливается и ломается. Часть изломанной древесины, называемой кострой, выпадает. Получаемый продукт после обработки тресты на мяльных машинах называется льном-сырцом, или мятым льном.

Трепание льна-сырца осуществляется на льнотрепальных машинах с целью очистки его от костры и разделения волокнистых пучков на более тонкие технические волокна. После трепания получается очищенное длинное волокно — трепаный лен, отходы — короткие волокна вместе с кострой, называемые отрепком. Выход трепаного льна из льняной соломы высших сортов равен 15 — 20 %.

Короткое льняное волокно получают из отходов трепания и низкосортной короткой и путаной тресты путем их очистки от костры. Выход короткого волокна из льняной соломы составляет 8 — 10 %. Короткое волокно (кудель) и очесы, получаемые в дальнейшем при чесании трепаного льна, используют для выработки наиболее толстой и грубой пряжи (для грубых полотен, бортовки, мешковины).

2. Строение волокна льна, химический состав

Техническое волокно льна, используемое в прядении, представляет собой длинный, неодинаковый по форме и диаметру комплекс пучков волокон (рис. а), склеенных пектиновыми веществами. Каждый пучок в свою очередь состоит из 14 — 24 плотно склеенных элементарных волокон. Длина пучка 50 — 250 мм, тонина 100 — 300 мкм.

Элементарное волокно льна имеет веретенообразную форму, в продольном направлении имеет ребристую поверхность. В поперечном сечении имеет форму многогранника. В середине имеет небольшой канал заполненный воздухом.

Химический состав

Химический состав шерсти

Применение

Шерстяные волокна используют для производства чистошерстяных и полушерстяных плательных, костюмных, пальтовых, мебельных тканей, пряжи и трикотажных изделий.

По характеру отделки ткани бывают: гладкокрашенными, пестроткаными, меланжевыми, жаккардовыми. Современные технологии окрашивания позволили выпускать набивные шерстяные ткани.

Из истории возникновения

Родиной шелка считают Гималаи, откуда он впоследствии был завезен в Китай. Появление неразрывно связано с красивой легендой о китайской принцессе Си-Лин-Чи, в чашку которой упал кокон, который размотался от горячей жидкости, превратившись при этом в нить. Секрет получения загадочной нити китайцы хранили в течение многих столетий. Тайна охранялась настолько тщательно, что попытки вывоза коконов могли наказываться смертной казнью вора. Позднее о чудесной ткани узнали в Японии, а затем в Индии. В Европе первые упоминания относятся к I в. до н. э. В скором времени тайна шелка стала все более и более доступна людям, но качество некоторых изделий так и не удается превзойти.

Производство шелка

1. Развитие тутового шелкопряда включает в себя четыре стадии:

· яички (грена),

· гусеницы,

· куколки

· бабочки.

Из специально подготовленной грены выводят гусениц и кормят их сначала нарезанными листьями шелковицы, затем — целыми листьями и в заключение — побегами и ветками с листьями. В стадии гусеницы насекомое пребывает в среднем 4-6 недель. Размеры и масса тела гусеницы тутового шелкопряда в процессе ее роста быстро увеличиваются. Если в начале длина тела составляет 2-3 миллиметра, а масса 0,4-0,5 миллиграмм, то в конце — соответственно 70-90 миллиметров и 4-5 грамм.

Потемнение головы гусеницы сигнализирует о начале линьки. По истечении четырёх стадий линьки гусеница переходит в стадию куколки и начинает завивку кокона, образуя коконную нить из двух шелковин. Средняя скорость выпуска нити составляет 5-7 миллиметров в секунду, а длина нити в коконе 600-2000 метров и более. Для облегчения завивки коконов в помещениях, где выкармливают гусениц, ставят коконники — веники из ветвящихся жестких трав, различные решетки и тому подобное. Завивка кокона продолжается 8-9 дней, после чего коконы снимают с коконников, очищают от наружных слоев нити и в жесткой таре отправляют на заготовительные пункты, откуда они поступают на первичную обработку. До 2/3 массы снятых коконов составляет вода, поэтому они называются сырыми. Внутри находится живая куколка. В стадии куколки насекомое пребывает около 2 недель, а затем переходит в стадию бабочки. При выходе из кокона бабочка разрушает его оболочку, тем самым нарушая целостность нити и перепутывая составляющие ее шелковины.

2. Сортировка коконов. Перед размоткой все коконы сортируются. При этом некачественные коконы удаляются.

Не на каждом производстве этот процесс налажен хорошо, но там, где следят за качеством своей продукции, некачественное сырье может попасть в производство лишь случайно. Также при сортировке обращают внимание на качество самой нити, на легкость, с которой она сходит с кокона. Все полученное сырье должно храниться в прохладных, сухих и хорошо проветриваемых помещениях на сетчатых решетках или рамах, которые защищены от солнечного света. Интересным фактом можно считать то, что рабочие многих предприятий в Китае и Тайване считают куколок, очищенных от шелка, очень изысканным деликатесом, поэтому количество отходов такого производства снижается в сравнении с другими странами, которые производят шелк.

3. Замаривание куколок. Чтобы избежать этого, на заготовительных пунктах коконы обрабатывают различными способами с целью умерщвления (замаривания) куколок. Для замаривания и сушки коконов применяют разнообразные сушилки. Одна из них представляет собой печь, в которой коконы обрабатываются горячим паром 2-2,5 часа при температуре не выше 110 градусов по Цельсию. Этот, несомненно, не самый гуманный способ необходим для сохранения качества будущих изделий. Таким способом умерщвляются все куколки. Тем не менее, важно не перестараться, так как слишком долгое замаривание сделает будущие нити хрупкими и ломкими, а недостаточное оставит их влажными, что приведет к загниванию. Качественные коконы имеют определенный вес, форму, размер, зернистость поверхности и плотность — вся эта совокупность свойств будет указывать на то, что намотка была произведена правильно.

4. Запаривание коконов. Для облегчения размотки коконы могут запариваться в горячей воде при температуре 40-55 градусов по Цельсию, в результате чего размягчается один из составных компонентов (серицин).

5. Разматывание коконов. Далее коконы поступают на кокономотальные фабрики для размотки. Так как одна нить тонкая и недостаточно прочная для человека, то, при размотке, нити нескольких коконов объединяют в одну. Таким образом, получается шелк-сырец, из которого сложением и скручиванием получается крученый шелк, а из отходов, которые остаются при размотке коконов, получается шелковая пряжа.

2. Строение шелковой нити

Коконная нить представляет собой армированную белковую композицию из двух фиброиновых шелковин тониной 20-30 мкм, соединенных клейковидным веществом — серицином. Длина коконной нити зависит от породы шелкопряда и может быть от 400 до 1500 м. Форма шелковин в поперечнике неодинакова по всей длине и изменяется из округлой формы в начале кокона становится лентовидной к концу.

3. Химический состав шелка

Натуральный шелк является биополимером. Шелковины состоят из белкового вещества фиброин (от лат. cлова fibra — волокно). Фиброин состоит из: углерода, кислорода, азота, водорода.

Серицин — это ценное белковое вещество, содержание его в шелке-сырце 25-27%. Серицин состоит из тех же элементов, что и фиброин, но в другом соотношении. Серицин в сравнении с фиброином содержит больше кислорода.

C15H23N5O6 – химическая формула фиброина

4. Свойства шелка

Натуральный шелк отличается мягкостью, тониной, легко краситься и обладает приятным умеренным блеском, высокой износостойкостью, не пилингуется, хорошо переносит ручную стирку, обладает хорошей теплоизоляцией.

Шёлк не электризуется. Шелк прочен при растяжении. Обладает высоким упругим и низким пластическим удлинением. Благодаря этому шелковые волокна, ткани и изделия из них не сминаются в процессе эксплуатации.

По гигроскопичности натуральный шелк занимает промежуточное положение между хлопком и шерстью. Термоустойчивость натурального шелка в отличие от других природных волокон пониженная. При нагревании шелк становится жестким и ломким, подвергать его температурам свыше 100°С не рекомендуется.

Разбавленные щелочи вызывают набухание нити, при нагревании в щелочах шелк полностью разрушается.

Слабые растворы минеральных кислот даже при нагревании не оказывают заметного действия на шелковые волокна. Еще более устойчивы они к растворам органических кислот. Концентрированные растворы минеральных кислот разрушают шелк, и тем быстрее, чем выше температура.

Натуральный шелк довольно легко адсорбирует на поверхности соли тяжелых металлов (олово, железо), поэтому шелковые ткани утяжеляют для повышения их драпируемости.

Натуральный шелк благодаря амфотерным свойствам и способности фиксировать красители путем адсорбции окрашивается красителями многих классов: кислотными, основными, прямыми, хромовыми и т.д.

Натуральный шелк характеризуется также высокой устойчивостью к микробным разрушениям, что объясняется особенностями его структуры.

Натуральный шелк обладает самой низкой светоустойчивостью из всех природных волокон. В результате фотохимических реакций под воздействием света и светопогоды волокно желтеет, кроме того, ухудшаются его механические свойства.

5. Применение шелка

В современном текстильном производстве натуральный шелк применяется для изготовления плательных, блузочных, сорочечных, костюмных, пальтовых, мебельно-декоративных и портьерных тканей, постельного и нательного белья, чулочно-носочных изделий, одежды для грудных детей и материалов специального назначения (в том числе медицинских — шелковые швы незаменимы при многих операциях).

В последнее время шелковое волокно активно используется для наполнения подушек и одеял. Кроме того, шелковые ткани применяют в качестве подкладки для костюмов и пальто.

Шелк очень хорошо драпируется, поэтому его часто применяют в домашнем текстиле. Шелковые шторы и скатерти придают индивидуальность интерьеру, не теряя своего внешнего вида на протяжении долгих лет. Для оформления интерьера помещений разработаны и шелковые обои.

Японские ученые выявили, что натуральный шелк является иммуностимулирующим, антиаллергенным и бактерицидным сырьем, особенно благотворно влияющим на женский и детский организмы. Кроме того, найден способ придания натуральному шелковому волокну антибактериальных свойств. Созданная по уникальной технологии ткань с лечебными свойствами называется Derma Silk.

Наряду с текстильной промышленностью натуральный шелк широко используется в технике. Это великолепный электроизоляционный материал, из него изготовляют тончайший сита и фильтры, парашюты, покрышки гоночных велосипедов и многое другое.

Крутка

Запаривание с целью фиксации крутки

Резание для получения штапельных волокон выполняется на резальной машине 40- 150 мм.

Строение вискозного волокна

При рассмотрении вискозного волокна под микроскопом на поверхности волокна видны продольные штрихи. Поперечное сечение имеет неправильную ребристую форму. Такое строение объясняется неодновременным отвердеванием наружного и внутреннего слоя волокна. При отвердевании внутреннего слоя происходит сжатие, в результате поверхностный слой сморщивается, и в волокне образуются продольные бороздки.

При рассмотрении волокна невооруженным взглядом волокна гладки имеют сильный блеск, скользят.

Химический состав

Вискозное волокно представляет собой гидрат целлюлозу, которая отличается от природной целлюлозы степенью полимеризации (n= 300-400), что объясняет различие свойств.

C6H7O2(OH)3 — гидратцеллюлоза

Свойства волокна

Вискозное волокно обладает хорошими показателями: гигроскопичности, светостойкости, удлинения.

Вполне удовлетворительными показателями теплостойкости, разрывной нагрузки.

Недостатком являются малая доля упругого удлинения, вследствие чего изделия из вискозы сильно сминаются. Большая потеря прочности при намокании волокна (50%). Малая стойкость к истиранию.

Вискозные волокна равномерны по длине, тонине, не имеют сорных примесей, не повреждаются микроорганизмами и молью.

Горение. Горит как хлопок, тлеет хуже.

Применение: для производства бельевых, сорочечных , плательных, подкладочных тканей, трикотажных полотен, шнуров, тесьмы, кружева и т.д.

2. Ацетатное волокно, получение и свойства

Сырье для производства: хлопковая целлюлоза и древесная целлюлоза

Этапы производства:

1. Подготовка прядильного раствора

2. Формование волокна

3. Отделка вискозного волокна

1. Подготовка прядильного раствора

Хлопковый подпушек, очищенный от примесей, обрабатывают уксусным ангидридом (CH3CO)2O (как растворитель) в присутствии серной кислоты H2SO4 (как ускорителя реакции). В результате образуется триацетилцеллюлоза (первичный ацетат).

Первичный ацетат омыляют в присутствии уксусной и серной кислот с добавлением небольшого количества воды, получают диацетилцеллюлозу (вторичный ацетат).

Вторичный ацетат растворяют в смеси ацетона (85%) с этиловым спиртом (15%) и получают прядильный раствор – ацетилцеллюлозу.

2. Формование волокнаосуществляется по сухому способу.

Прядильный раствор продавливается через фильеру (24-120 отверстий с диаметром 0,07-0,08 мкм) и в виде тонких струек попадает в камеру с воздухом подогретым до температуры 55-65 0С. Под действием температуры легколетучие растворители (ацетон и спирт) испаряются из струек раствора и струйки затвердевают, превращаясь в нити. Скорость прядения 200-250 м/мин. В процессе прядения нити вытягиваются, замасливаются (для снижения электризуемости) и наматываются на бобину.

3. Отделка

В процессе отделки ацетатное волокно не требует дополнительных видов обработки, поэтому эму придают крутку.

Если требуется окрашивание, то красители вводят в прядильный раствор до формования волокна.

Строение ацетатного волокна

Ацетатные волокна имеют на поверхности продольную шероховатость, но более крупную, чем у вискозного волокна. По блеску и мягкости волокно приближено к натуральному шелку.

Химический состав

Уксуснокислый эфир целлюлозы, что определяет отличие свойств ацетатного волокна.

Свойства ацетатного волокна

Низкая гигроскопичность – 6-7 %, меньше набухает в воде, меньше теряет прочность при намокании (35%), низкая стойкость к нагреванию до 120 0С.

Характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, высокой светостойкостью. Пропускает ультрафиолетовые лучи.

Недостатком является высокая электризуемость.

Горение. Горит желтым пламенем менее интенсивно, чем вискозные волокна, с образованием темного наплыва и распространением специфического кисловатого запаха, если пламя погасить, волокна тлеет.

Используется для производства подкладочных, плательных тканей, плащевых и курточных тканей, трикотажных полотен.

3. Триацетатное волокно, получение и свойства

Это волокно получают формованием из раствора триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида со спиртом.

Формование волокна можно производить и по мокрому и по сухому способу.

Сухой способ. Волокно получают формованием из раствора триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида (90-95%) со спиртом (5-10 %).

Формование осуществляется аналогично формованию ацетатного волокна с последующей термообработкой при температуре 180-220 0С в течении 1-3 мин. Скорость формования 30-35 м/мин.

Мокрый способ. Триацетилцеллюлозу растворяют в метиленхлориде и в качестве реагента в осадительной ванне используют водный раствор уксусной ки

Хлопок

Хлопок – это тот материал, который несмотря на тенденции в моде и появлению новых тканей, остается вне времени и пространства. Спрос на него не снижается и остается прежним.

История появления хлопка

Люди открыли, что это за волокно – хлопок – еще семь тысяч лет назад. Были это представители древней цивилизации, некогда жившей в одной из индийских долин. Со временем cotton распространился по всей территории Азии. А вот, как ни странно, в Европу его завезли лишь в самом конце Средневековья. И было это не сырье, а уже готовые ткани. Европейцы, кстати, долгое время ломали голову, из чего производят эти полотна. Многие были уверены, что это пух овец, которые живут на деревьях. В пользу данного утверждения говорит тот факт, что, к примеру в немецком языке до сих пор есть слово BAUMWOLLE, которое переводится как «древесная шерсть». Настоящая хлопковая революция случилась в Старом Свете в 1738-м году, когда англичане Льюис Пол и Джон Уайат одними из первых получили патент на прядильную машину. Производство ткани из хлопка быстро распространилось по всей Европе. А британский город Манчестер даже наградили именем «Хлопкополис» за обилие предприятий по переработке хлопка и хлопковому ткачеству.

Производство хлопка

Согласно статистике, уже много лет первенство по выпуску коттона занимает Китай (6 480 000 000 кг в год). Столько же изготавливает Индия. Почти в два раза меньше приходится на США и Пакистан. Хлопок также можно купить в Узбекистане, Туркменистане, Турции, Греции и Австралии.

Технология изготовления хлопка

Процесс производства хлопковой ткани достаточно трудоемкий и разделен на множественные этапы. Сначала в полях собирают созревшие коробочки хлопчатника, раскрывают их и вытаскивают волокна. Полученный продукт называют хлопок-сырец. Его доставляют на пункты приема хлопка, где урожай взвешивают. Следующая остановка сырья – хлопкоочистительный завод, где компоненты обрабатывают и раскладывают по длине. В зависимости от нее волокна принято различать на:

— короткие. Их длина не превышает 26 см. Такие волокна практически не используются в производстве;

— средние. Их максимальная длина 35 см. Данный сорт считается наиболее популярным. Растение созревает за 140 дней. А купить волокна такого хлопка можно в странах Средней Азии.

— длинные. Размер волокон равен примерно 45 см. Хлопчатник произрастает в Пакистане, Индии, Египте, Китае.

Стоит отметить, что чем короче волокна, тем более рыхлым будет впоследствии материал. А вот чем они длиннее – тем плотнее и глаже окажется ткань.

После сортировки по длине, хлопок должны спрессовать и отправить на еще одно предприятие, где из него изготовят нити, а в дальнейшем уже и саму ткань.

Кстати, для получения нитей, применяют три способа, которые напрямую зависят от длины хлопковых волокон.

— кардное прядение считается наиболее востребованным и практикуется для волокон средней длины;

— гребенное прядение характерно для коротких волокон;

— аппаратный метод применяют для коттона очень низких сортов или для хлопка, оставшегося в ходе карданного и гребенного методов.

Описание хлопка

Гладкая или слегка ворсистая ткань полотняного, саржевого или трикотажного переплетения.

Состав хлопка

Состав самого хлопка достаточно простой. 95% приходится на целлюлозу. Остальные 5% занимают жиры и различного рода минералы. Если говорить о хлопковой ткани, то ее могут выпускать из 100% коттона. Однако, все чаще для улучшения качеств ткани заводы- изготовители примешивают к хлопку другие компоненты. Например, вискозу, ацетат, полиэстер, полиамид, эластан. Купить нити предлагается в Египте, Пакистане, Узбекистане, Индии.

Химические свойства хлопка

  • легко стирается, однако может садиться при неправильном выборе режима стирки;
  • отлично окрашивается, но цвет часто выгорает при длительном контакте с ультрафиолетовыми лучами;
  • неустойчив к кислото- и щелоче-содержащим компонентам. При их воздействии легко рвется;
  • со временем белый хлопок способен желтеть.

Физические свойства хлопка

  • имеет достаточно высокий процент износостойкости;
  • не подвержен деформации;
  • весьма прочный. По этим показателям хлопок часто приравнивают к шелку;
  • хорошо драпируется.

Характеристики хлопка

  • превосходно держит форму;
  • часто рвется;
  • привлекательный внешний вид;
  • наделен небольшим сроком эксплуатации. Быстро теряет свою привлекательность.

Виды хлопка

На сегодняшний день в мире существуют различные классификации хлопковых тканей. За свою основу они берут множественные параметры этого натурального продукта. На первый план опять выходит длина. Так, из длинных волокон изготавливают:

— маркизет. Для него применяют полотняное переплетение. Сама ткань характеризуется повышенной плотностью. Из нее, как правило, выпускают постельное белье, гардины;

— перкаль. Материал также производят с использованием полотняного переплетения. На ощупь полотно достаточно мягкое и шелковистое, хотя при этом очень прочное и имеет долгий срок эксплуатации;

— батист. Тонкий материал, изготовленный из крученых нитей. Из него шьют рубашки и пижамы;

— поплин. Легко узнаваем по поперечному рубчику. Он достигается за счет применения разных по плотности нитей основы и утка. Обыкновенно, эта ткань является синонимом постельного белья;

— тафта. Создается полотняным переплетением из крученой гребенной пряжи. Востребована для кройки нарядных костюмов;

— краше. Здесь тоже применяется гребенная пряжа, в которую часто вплетают металлизированную нить;

— кисея. Легкая ткань полотняного переплетения. Идеальная для декора нарядов;

— тюль. Данный материал легко узнается по его сетчатой структуре. Хорош для занавесок и легких покрывал;

— гипюр. Делается из тонких ниток на специальных прядильных машинах;

— гребенный сатин. Выполнен из гребенной пряжи при помощи сатинового переплетения. Основная сфера применения – пошив изделий для домашнего текстиля.

Не менее обширна группа тканей, при производстве которых применяется хлопковые волокна средней длины. Например, это:

— ситец. Изготавливается, благодаря полотняному переплетению и средних по скрученности нитей. Зачастую из ситца шьют летнюю одежду;

— бязь. Согласно российскому ГОСТу данный вид ткани производится из 100% хлопка. В зарубежных аналогах возможно добавление синтетических компонентов. Сам материал достаточно грубый на ощупь при этом признан на текстильном рынке одним из самых дешевых;

— кардный сатин. Материал делают из достаточно толстых нитей, которые придают готовому продукту повышенную плотность. Полотно может быть мерсеризованным и немерсеризованным;

— кретон. Отличительная черта – полоски и клетки. Преимущественно применяется для оббивки мебели;

— трико. Полотно саржевого переплетения. Иногда хлопок заменяют на шерсть.

Наконец, из коротких волокон хлопка выпускают такие ткани, как:

— байка. Материал легко узнать по начесу с двух сторон;

— фланель. Ткань изготавливают, прибегая к полотняному или саржевому переплетению. Полотно несколько более тонкое, нежели байка;

— бумазея. Имеет начес только с одной стороны. По плотности похожа на байку.

Стоит отметить, что хлопок востребован не только для выпуска тканей, но также для производства трикотажа. Основополагающую роль здесь играет качество волокна: пенье, ринг, опенед.

— пенье. Изделия, выполненные с помощью этого трикотажного переплетения, одни из самых дорогих и качественных. Для переплетения пенье берут наиболее длинные волокна хлопка. Они должны сохранять форму. Сами нити перед процессом вязания обязательно шлифуются. Одним из самых ярких представителей пенье являются кулирка пенье и футер пенье. Кулирка пенье отличается тонкостью и гладкостью. Она производится с использованием поперечного вязания и растягивается только по ширине. Футер пенье характеризуется гладкой лицевой стороной, а с изнаночной имеет начос. О том, как правильно ухаживать за трикотажем пенье – подробно написано в инструкции, которая прилагается к товару.

— ринг. Переплетение ринг нередко называют еще карде. Его производят, используя хлопковые волокна средней длины. Изделия, выполненные при помощи такого трикотажного переплетения – идеальное сочетание цены и качества. Продукция хорошо сохраняет форму и фактически не растягивается. Впрочем, трикотажное переплетение карде не такое эффективное как пенье. Ткани получаются менее долговечными. Их срок службы можно удлинить, если соблюдать все нюансы, как правильно ухаживать за материалом.

— опенед. Для переплетения опенед задействуют хлопок с короткими волокнами. Часто это остатки от различных видов пряжи. Плохой состав сырья непосредственно сказывается на качестве трикотажного переплетения опенед. Ткани способны к деформации и сильно мнутся во время носки. Хотя кулирная гладь опенед обладает весьма положительными качествами. Безусловно, не последнюю роль играют дополнительные компоненты, которые присутствуют в составе ткани. Скажем, эластан и лайкра придают ей прочность, эластичность. Однако, чтобы не испортить материал, необходимо ознакомиться с основными рекомендациями, как правильно ухаживать за полотнами, выполненными с помощью трикотажного переплетения опенед.

Нередко хлопковые ткани систематизируют и еще по одному критерию – способу нанесения рисунка. Материалы производят:

— гладкокрашеными (когда красят сначала нити, а потом ткут полотно);

— с набивным рисунком (когда на готовый материал наносят печатный рисунок);

— суровыми (без окраски и дополнительной отделки)

— отбеленные (суровое полотно, которое опустили в отбеливатель);

— пестротканные (в клетку или полоску).

Заметим, что здесь даны основные классификации и приведены наиболее популярные виды хлопчатобумажных тканей.

Печать на ткани

Хлопок – 100% натуральная ткань, поэтому для печати на этом материале используют прямой способ печати.

Сочетаемость хлопка с другими тканями

Коттон очень разносторонен и имеет множество подвидов. Тем не менее, есть те ткани, к которым он подходит в любых случаях. Например, лен, рогожка, велюр, бархат, кожа, органза.

Область применения хлопка

Использование хлопка не знает границ. В зависимости от типа материала из него выпускают диаметрально противоположную продукцию. Скажем, из денима шьют всемирно известные джинсы и куртки, а из бязи производят постельное белье. Из хлопковых тканей также создают:

  • платья;
  • сарафаны;
  • блузки;
  • рубашки;
  • юбки;
  • футболки;
  • спортивную форму;
  • верхнюю одежду (плащи, куртки, пыльники);
  • домашний текстиль;
  • предметы галантереи;
  • аксессуары;
  • шторы, гардины, занавески;
  • оббивку для мебели;
  • нижнее белье;
  • ночные сорочки;
  • пижаму;
  • головные уборы;
  • детали обуви и саму обувь;
  • медицинский текстиль.

Преимущества хлопка

Натуральность ткани диктует свои положительные качества.

  • хлопок гипоаллергенен. Он не вызывает раздражений на коже. Особенно ценится детский хлопок, из которого производят одежду для малышей;
  • ткани отлично пропускают воздух, поэтому в них совершенно не жарко летом;
  • полотно способно выдержать большие механические нагрузки;
  • изделия из хлопка не сковывают движений;
  • при кройке материал не крошится, что не создает дополнительных проблем швеям;
  • ткань является очень доступной по ценовой политике.

Недостатки хлопка

Недостатков у материала не так много.

  • хлопок быстро впитывает потоотделение и при этом может сохранять неприятный запах
  • цветные хлопчатобумажные ткани способны линять при стирке, вот почему их настоятельно советуют стирать отдельно;
  • полотно легко мнется.

Рекомендации по уходу изделий из хлопка

Как ухаживать за тканями из хлопка? Этот вопрос, наверное, задавал себе каждый, кто хоть раз приобретал себе изделие из коттона. Характеристика волокна причисляет хлопок к тем материалам, которые не требуют к себе пристального внимание. Впрочем, есть все же несколько моментов, которые раскроют секрет, как правильно ухаживать за данным полотном.

Как стирать

Однотонные вещи из хлопка рекомендуется стирать при максимальной температуре в 95С. А для цветной одежды необходимо выбрать несколько другой режим. Их можно стирать при 60С. Для постельного белья требуется выбрать щадящий режим. Его можно стирать при температуре не превышающий 40С.

Как отжимать

Автоматический отжим можно использовать, если он разрешен производителем. Обычно эта информация содержится на ярлыке изделия.

Как сушить

Изделия из хлопка лучше всего сушить на бельевой веревке на улице или подвесив на плечики в хорошо проветриваемом помещении.

Можно ли гладить

Хлопок гладят, поставив переключатель утюга на одноименный режим. Специалисты также советуют воспользоваться отпаривателем.

Если соблюдать все предосторожности, как ухаживать за тканями из акрила, то они прослужат не один год и будут выглядеть, как новые.

Отзывы о хлопке

Покупателей привлекает в хлопке прежде всего его натуральность. Он комфортен в носке и не вызывает неприятных ощущений. К тому же большая часть хлопковых изделий служит не один год и прекрасно сохраняет свои привлекательные внешние данные.

Ника, источник: xtkani.ru

«Вообще, я бы всем советовала брать ту или иную вещь из хлопка всегда на размер побольше. Ведь он очень легко дает усадку, а если взять одежду, например, кофту, которая сидит на вас «в самый раз», то в случае неправильной стирки, вы просто не влезете в нее). У самой такое было, поэтому будьте осторожнее».

Инна, источник: xtkani.ru

«Летом я очень плохо переношу жару и практически не могу носить синтетику, поскольку тело в ней не дышит. Стараюсь приобретать и шить себе вещи из хлопка, сейчас очень большой выбор и по расцветкам, и по плотности. Конечно, после каждой стирки приходится уделить особое внимание глажке, но если не пересушивать вещи, то это достаточно легко».

Яна,Источник: izvolokna.com

«Я очень люблю вещи из хлопка, самое главное его достоинство — это натуральность, в вещах из хлопка тело дышит свободно и не потеет даже в самую жаркую погоду. А чтобы вещи из хлопка легче было гладить, я стараюсь их не пересушивать. И, конечно, соглашусь со многими высказываниями — хлопок садится, не весь и по разному, поэтому в уходе следите за рекомендациями на бирках и вещи из хлопка послужат вам очень долго».

Фото

хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок хлопок #волокно

Искусство шить

Хлопковое волокно

Хлопок — волокно, покрывающее семена растения хлопчатника

В русской технической литературе до 2-й половины 19 в. вместо слова «хлопок» использовался термин «хлопчатая бумага», сохранившийся до наших дней в слове «хлопчатобумажный». В современной технической литературе вместо слова «хлопок» используют обычно термины «хлопковое волокно» и «хлопок-сырец» (волокно с неотделёнными семенами).
Международное обозначение хлопка — «Cotton».

Волокно хлопка это одна растительная клетка, которая развивается из клетки кожуры семени хлопчатника после цветения (подробнее). Семена хлопчатника заключены в плодовую коробочку, которая по достижении полной зрелости раскрывается, и семена вместе с хлопком выходят наружу, после чего немедленно производится сбор и первичная обработка хлопка.

Отделенные от семян хлопковые волокна представляются под микроскопом в виде желобчатых ленточек, к концам постепенно суживающихся и в большинстве случаев винтообразно закрученных (характерное свойство хлопка). В поперечном сечении волокна имеют неправильную овальную форму с внутренним каналом. Канал в волокнах открыт с одной стороны.

Степень скрученности и поперечный срез волокна имеют весьма разнообразную форму и зависят от зрелости волокна. От степени зрелости зависят и свойства волокна. Незрелые волокна имеют вид сплющенных ленточек с тонкими стенками и широким каналом, обладают малой прочностью. Перезрелые волокна имеют толстые стенки и узкий канал, прямую неизвитую форму, они очень жесткие и ломкие. Ни те, ни другие не пригодны для текстильной переработки. Оптимальной является средняя зрелость волокна (см. рис).

Внешний вид волокон: мягкие, тонкие, матовые, белые с легким кремовым оттенком (существуют сорта хлопчатника, дающие волокна зеленоватого или бежевого цвета).
Длина и толщина волокон связаны между собой и зависят от сорта хлопчатника.
Средний размер диаметра поперечного сечения волокон 15-25 мкм.

По длине волокна различают:
— коротковолокнистый хлопок длиной до 27мм; его перерабатывают в толстую и пушистую пряжу для изготовления байки, фланели, бумазеи;
— средневолокнистый хлопок длиной 27-35мм; идет для изготовления ситца, бязи, сатина;
— длинноволокнистый хлопок длиной свыше 35мм перерабатывается в тонкую и гладкую пряжу для изготовления высококачественных тканей, например батиста, маркизета.

Гигроскопичность хлопка достаточно высокая.
При нормальных условиях зрелые волокна содержат 8-9% влаги. Хлопок быстро впитывает влагу и быстро ее отдает. Во влажном воздухе хлопковое волокно может принять в себя до 27% влаги, не делаясь влажным на ощупь. При погружении в воду волокна набухают, их прочность при растяжении увеличивается на 15-17%.
Хлопок является плохим проводником тепла и электричества.

Химический состав: целлюлоза (95-96%) и примеси (жировые, красящие, минеральные, воскообразные). Поскольку главной составной частью волокна является целлюлоза, из которой состоят стенки трубочки, то именно от ее свойств и зависят, главным образом, химические свойства волокна хлопка.
Действие химических реагентов на волокно. Кислоты разрушают волокно, делают его хрупким. Слабые щелочи не действуют на целлюлозу, более же крепкие оказывают на нее особенное действие. Холодные едкие щелочи вызывают набухание волокон, извитость их исчезает. Это свойство используется для проведения специальной отделки тканей — мерсеризации. Горячие едкие щелочи в присутствии кислорода воздуха приводят к окислению целлюлозы хлопка и снижают прочность волокна.
Хлопок не растворяется в феноле и ацетоне.

Особенности горения: горит очень легко, сгорает полностью, пламя желтое, пепел серый, запах жженой бумаги.

Действие прямых солнечных лучей в течение 940 часов снижает прочность волокна на 50%.
Основную массу хлопка перерабатывают в пряжу, небольшую часть хлопкового волока и пуха используют для изготовления медицинской ваты, прокладок, фильтров и др. Пух и подпушек применяют также в химической промышленности как сырьё, из которого вырабатывают искусственные волокна и нити, взрывчатые вещества и т.д.

Хлопковое волокно является относительно недорогим природным продуктом, так как волокно практически открыто лежит на поверхности коробочки. В то время как другие растительные волокна требуют сложного добывания и технической обработки (например — лен).

Хлопок — высокогигиеничное волокно. Его приятно носить в жару, он превосходно впитывает влагу.
Многие считают хлопок «самым чистым волокном в мире».

Источник информации

Метки:волокна, материаловедение, материалы, растительные волокна, хлопковое волокно, хлопок
Опубликовал Лариса Клепачева 2 сентября 2010.
Размещено в Выбор материалов.
Метки: волокна, материаловедение, материалы, растительные волокна, хлопковое волокно, хлопок.

Ранее в этой же рубрике:

Натуральные волокна Хлопок

— это тончайшие волокна, покрывающие семена растения, называемого хлопчатником (рис. 18). В русской технической литературе до 2-й половины 19 в. вместо слова «хлопок» использовался термин «хлопчатая бумага», сохранившийся до наших дней в слове «хлопчатобумажный». В современной технической литературе вместо слова «хлопок» используют обычно термины «хлопковое волокно» и «хлопок — сырец » (волокно с неотделёнными семенами).

Волокно хлопка — элементарное. Оно представляет собой одну растительную клетку, которая развивается из клеток кожуры семени (рис. 19).

«Cotton» — международное обозначение хлопка. На ярлыках одежды из хлопка можно также встретить следующие надписи – CO, Сotton, Baumwolle.

Строение волокон хлопка (рис. 20) зависит от степени их зрелости:

  • незрелые (мертвые) волокна хлопка — сплющенные, лентовидные, с тонкими стенками и широким каналом внутри.
  • зрелые волокна хлопка в продольном виде представляют собой сплющенные трубочки с характерной спиральной извитостью.
  • перезрелые волокна имеют цилиндрическую форму и узкий канал внутри.

В поперечном срезе волокна имеют бобовидную, иногда округлую форму с каналом посередине.
а. совершенно незрелое (мертвое);
б. незрелое;
в. недозрелое;
г. зрелое;
д. перезрелое

Внешний вид волокон: мягкие, тонкие, матовые, белые с легким кремовым оттенком (существуют сорта хлопчатника, дающие волокна зеленоватого или бежевого цвета).

Химический состав хлопка – 95% целлюлоза, 5% примеси.

Длина и толщина волокон связаны между собой и зависят от сорта хлопчатника. Средний размер диаметра поперечного сечения волокон 15-25 мкм. По длине волокна различают:

  • — коротковолокнистый хлопок длиной до 27мм; его перерабатывают в толстую и пушистую пряжу для изготовления байки, фланели, бумазеи;
  • — средневолокнистый хлопок длиной 27-35мм; идет для изготовления ситца, бязи, сатина;
  • — длинноволокнистый хлопок длиной свыше 35мм перерабатывается в тонкую и гладкую пряжу для изготовления высококачественных тканей, например батиста, маркизета.

Прочность волокон зависит от степени их зрелости. По мере вызревания хлопка происходит отложение целлюлозы в стенках волокон, поэтому растет прочность.

Сминаемость изделий из хлопка очень высокая.

Гигроскопичность хлопка высокая. При нормальных условиях зрелые волокна содержат 8—12 % влаги. Во влажном воздухе хлопковое волокно может принять в себя до 27% влаги, не делаясь влажным на ощупь. Хлопок быстро впитывает влагу и быстро ее отдает, т. е. быстро высыхает. Действие воды При погружении в воду волокна набухают, их прочность при растяжении увеличивается на 15-17%.

Электропроводность Хлопок является плохим проводником тепла и электричества. На х/б тканях не образуется зарядов статического электричества.

Действие химических реагентов на волокно:

  •  Кислоты разрушают волокно, делают его хрупким.
  •  Слабые щелочи не действуют на целлюлозу.
  •  Горячие едкие щелочи в присутствии кислорода воздуха снижают прочность волокна.
  •  Холодные едкие щелочи вызывают набухание волокон, извитость их исчезает, поверхность становится гладкой, возникает шелковистый блеск, повышаются прочность и способность окрашиваться. Это свойство используется для проведения специальной отделки тканей, которая называется мерсеризацией.
  •  Органические растворители, применяемые при химической чистке, на хлопок не действуют.

Действие прямых солнечных лучей в течение 940 часов снижает прочность волокна на 50%.

Термостойкость При температуре 150°С сухие волокна хлопка своих свойств не меняют. При повышении температуры появляется легкая желтизна, затем волокна буреют, и при температуре 250 °С волокна обугливаются.

Особенности горения: горит очень легко, сгорает полностью, пламя желтое, пепел серый, ощущается запах жженой бумаги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *