Прокладка кабеля кабелеукладчиком

ПРОКЛАДКА КАБЕЛЯ КАБЕЛЕУКЛАДЧИКАМИ

6.24. До начала работы кабелеукладочной колонны трасса, в необходимых случаях, должна быть спланирована бульдозером (срезка бугров, засыпка выемок, образование плавных спусков на пересечении оврагов и водоемов) для обеспечения равномерной глубины заложения кабеля.

6.25. В грунтах I — III групп на загородных участках трассы, а также в других местах, где это возможно, прокладка кабеля должна осуществляться кабелеукладчиками (рис. 6.1). В грунтах значительной плотности, где могут иметь место выглубления ножа, а также при наличии по трассе каменистых включений, корней деревьев и других препятствий должна производиться предварительная пропорка грунта. Пропорка производится специальным прицепным пропорщиком типа ПГ-1В (рис. 6.2), ножевым кабелеукладчиком (без кабеля в кассете), или другим пригодным для этой цели механизмом.

Рис. 6.1. Прокладка кабеля ножевым кабелеукладчиком:

1 — передний нож-рыхлитель; 2 — барабаны; 3 — кабель; 4 — корпус кабелеукладчика, 5 — кассета; 6 — ролики в кассете; 7 — нож рабочий.

Рис. 6.2. Пропорщик грунта типа ПГ-1В.

6.26. В грунтах IV группы допускается прокладка кабеля кабелеукладчиками с расклинивающими ножами при условии проведения предварительной многократной пропорки грунта на проектную глубину. В грунтах IV и V групп, разрыхленных взрывным способом, также допускается прокладка бронированных кабелей кабелеукладчиками с расклинивающими ножами, при этом должна быть произведена многократная пропорка трассы; в местах выглубления пропорочного ножа необходимо выполнить дополнительное рыхление.

6.27. Для прокладки в сухих грунтах симметричных кабелей всех марок емкостью до 4×4, небронированных кабелей в алюминиевой и стальной оболочках емкостью 7×4, а также однокоаксиального кабеля типа ВКПАП рекомендуется использовать легкий колесный кабелеукладчик типа КУ-120В.

6.28. Бронированные кабели емкостью 7×4 и более, а также коаксиальные кабели типа КМ-4 и МКТ-4 следует прокладывать универсальным тяжелым кабелеукладчиком типа КУК-4Б, предназначенным для прокладки кабелей, намотанных на барабаны до № 24 включительно.

6.29. Прокладка комбинированного коаксиального кабеля типа КМ-8/6 должна производиться специальным трехосным кабелеукладчиком типа КУК-ЗБ (рис. 6.3), конструкция которого позволяет установку барабанов до № 26 включительно.

Рис. 6.3. Кабелеукладчик типа КУК-ЗБ.

6.30. Для прокладки кабелей по заболоченной местности, где невозможно использование колесных кабелеукладчиков, следует применять специальные болотные кабелеукладчики с пониженным удельным давлением на грунт типа КУБ-6 и КУБ-3 (рис. 6.4).

Рис. 6.4. Прокладка кабеля через болота.

6.31. При механизированной прокладке кабеля в стесненных условиях, на участках небольшой протяженности, в населенных пунктах или в лесу следует применять навесной вибрационный кабелеукладчик типа КНВ (рис. 6.5). Кабелеукладчик предназначен для прокладки двух симметричных или малогабаритных коаксиальных кабелей с наружным диаметром до 40 мм на глубину 0,9-1,2 м.

Рис. 6.5. Кабелеукладчик навесной вибрационный типа КНВ

6.32. В зависимости от условий местности и типа прокладываемого кабеля кабелеукладчики оснащаются кабелеукладочными ножами.

Для прокладки кабеля в грунтах I — III групп, как правило, используются ножи типа НКП-1Д (рис. 6.6).

Для прокладки кабеля в каменистых, скальных и мерзлых грунтах следует использовать нож типа НКП-3Д (рис. 6.7).

Для рыхления мерзлого и каменистого грунтов на глубину 0,5-0,9 м следует использовать специальный пропорочный нож НП-2 (рис. 6.8), который может быть установлен на пропорщике грунта ПГ-1В или на любом кабелеукладчике вместо кабелеукладочного ножа.

Рис. 6.6. Нож кабелеукладочный типа НКП-1Д

Рис. 6.7. Нож кабелеукладочный типа НКП-3Д

Рис. 6.8. Нож пропорочный типа НП-2

6.33. Тяговыми средствами, как правило, служат гусеничные тракторы класса Т-100МЗ, Т-100МБ, Т-130Б или специальные лебедки. Количество тяговых механизмов должно быть рассчитано на обеспечение равномерного продвижения кабелеукладчика и соответствовать данным табл. 2.1.

6.34. Перед началом работ необходимо с особой тщательностью проверить: исправность всех узлов кабелеукладчика, соответствие типа ножа проектной глубине, прокладки и радиусу изгиба кабеля, отсутствие задиров и острых сварных швов на крышке кассеты.

6.35. Сцепка тракторов, как правило, осуществляется стальным канатом диаметром 36 — 40 мм. Расстояние между тракторами должно быть не менее 5,0 м.

При прокладке кабеля на труднопроходимых заболоченных участках необходимо увеличить расстояние между тракторами до 10 м.

6.36. Закрепление стального каната следует производить двойными морскими узлами (рис. 6.9).

Для предотвращения работы рамы тракторов на разрыв силовая нагрузка должна приходиться на канаты, пропущенные под тракторами. Таким образом, нагружаются только прицепные устройства (форкопы) и их пальцы.

Для предотвращения наезда тракторов на канат его необходимо подвешивать при помощи специальных скоб к передним крюкам трактора (рис. 6.9).

Для уменьшения повреждения канатов в местах перегибов у пальцев сцепных устройств на пальцы необходимо устанавливать ролики, имеющие по наружной поверхности канавку, соответствующую диаметру каната (рис. 6.9).

Рис. 6.9. Схема закрепления стального каната двойными морскими узлами при сцепке тяговых механизмов и кабелеукладчика:

1 — канат диаметром 36 — 40 мм; 2 — ролик форкопа; 3 — петля крюка.

6.37. В обычных условиях следует применять сцепку тракторов «цепочкой», а при работе на заболоченных участках — «елкой».

Сцепка «елкой» делается для того, чтобы часть тракторов, следующих за головными, двигалась по неразрыхленному грунту, что обеспечивает лучшее сцепление тракторов с грунтом и необходимое тяговое усилие.

6.38. Перед началом движения кабелеукладчика для заглубления ножа и установки его в рабочее положение следует выкопать приямок на проектную глубину прокладки кабеля. Концы кабеля заправляются в кассету только после заглубления рабочего органа (ножа).

6.39. Во избежание повторения операций по заглублению ножа кабелеукладчика и заправке кабеля в кассету прокладку последующих строительных длин кабеля следует производить путем соединения конца каждой очередной длины кабеля на барабане с концом проложенной длины (рис. 6.10).

Для этого на стыке строительных длин концы кабелей следует скрепить внахлест (см. п. 6.11) смоляной лентой. При этом особо тщательно должен быть замотан конец кабеля с вентилем.

Рис. 6.10. Соединение концов кабеля на стыке строительных длин.

6.40. При необходимости выглубление рабочего органа должно производиться после остановки кабелеукладчика, отрывки траншеи над проложенным кабелем на длине 1,5-2 м и извлечения кабеля из кассеты. Раскопку траншеи следует производить осторожно во избежание повреждения кабеля.

6.41. Барабаны с поврежденным отверстием (втулкой), предназначенным для стальной оси, на которой вращается барабан, устанавливать на кабелеукладчик не разрешается.

6.42. Барабан с кабелем должен быть погружен на кабелеукладчик таким образом, чтобы верхний конец кабеля входил в кассету с верха барабана (рис. 6.11).

Рис. 6.11. Заправка конца кабеля в кассету кабелеукладчика:

1 — барабан; 2 — кабель; 3 — кассета; 4 — ножевая балка; 5 — нож

6.43. После заправки кабеля в кассету ножа кабелеукладчика должна быть создана слабина кабеля (между барабаном и входом в кассету) во избежание повреждения кабеля в начальный момент движения кабелеукладчика.

6.44. В процессе движения кабелеукладчика необходимо обеспечить равномерное вращение барабанов, исключающее резкие рывки и торможение.

6.45. Для обеспечения прямолинейности прокладки кабеля по размеченной трассе тракторист головного трактора должен зрительно совмещать визир на тракторе с вехами, установленными на трассе.

6.46. При прокладке кабелей кабелеукладчиком в непосредственной близости или на пересечении с другими подземными сооружениями (трубопроводы, кабели) должны быть приняты меры, исключающие повреждения этих сооружений (см. п. 6.17).

6.47. Засыпка траншеи после прокладки кабеля ножевым кабелеукладчиком, как правило, производится прицепным траншеезасыпщиком, который присоединяется непосредственно к кабелеукладчику или к отдельно выделенному трактору. Для засыпки траншеи в каменистых грунтах следует использовать бульдозер, так как наличие крупных камней затрудняет работу прицепного засыпщика. После засыпки траншеи (щели) над ней должен быть образован холмик высотой 500 и шириной 600 — 1000 мм.

Дата добавления: 2016-03-05; просмотров: 3727;

5.4 Прокладка кабелей связи кабелеукладчиками

5.4.1 В грунтах I-III категории (песчаных и глинистых) кабель прокладывают с помощью ножевых кабелеукладчиков (рисунок 5.5), действие которых основано на принципе расклинивания ножом грунта и образования в нем щели.


1 — нож; 2 — барабаны; 3 — кабель;
4 — корпус; 5 — кассета;
6 — ролики в кассете

Рисунок 5.5 — Прокладка кабеля ножевым кабелеукладчиком

В эту щель по мере движения механизма через прикрепленную к ножу кассету укладывается кабель, сматываемый с барабанов, установленных на кабелеукладчике или специальной прицепной тележке. Перед прокладкой, если это необходимо, производится предварительное разрыхление грунта (специальным пропорочным или кабелеукладочным ножом без кабеля в кассете), что предохраняет кабель от возможных повреждений при пересечении препятствий. Для заглубления ножа в начале прокладки выкапывают котлован глубиной от 0,9 до 1,3 м. После установки ножа в рабочее положение на заданную проектом глубину концы кабеля пропускают через кассету.

5.4.2 Перед прокладкой кабеля во избежание его повреждения при начальном рывке мехколонны на кабеле создают слабину. В процессе движения кабелеукладчика и размотки кабеля необходимо тщательно следить за вращением барабанов, чтобы не допускать резких рывков кабеля или излишней слабины.

5.4.3 Когда на барабане остается от 1,5 до 3 м кабеля, по сигналу бригадира колонна останавливается. Краном снимают пустые барабаны и на их место грузят барабаны с кабелем, предварительно проверив номера барабанов, которые должны соответствовать укладочной ведомости. Непосредственно перед прокладкой проверяют герметичность оболочки с помощью манометра, если кабель находится под избыточным давлением. Затем конец проложенного кабеля соединяют (с перекрытием) с концом кабеля, подлежащего прокладке, и скрепляют их смоляной кабельной лентой или шпагатом, при этом тщательно заматывают концы кабелей с вентилями (обычно это концы А), чтобы не повредить их при прохождении через кассету (рисунок 5.6).

Рисунок 5.6 — Обмотка кабеля с наружной пластмассовой оболочкой на стыке строительных длин

5.4.4 Одновременно с подготовкой к размотке кабеля с очередных барабанов место расположения стыка строительных длин кабеля на трассе отмечают замерным столбиком, который устанавливают против середины нахлеста. В процессе прокладки или немедленно после нее устанавливают также замерные столбики на поворотах трассы, пересечениях с препятствиями (дороги, реки, водоемы и т.д.).

5.4.5 При движении колонны необходимо следить за глубиной прокладки кабеля; одной из причин нарушения проектной глубины укладки кабеля может являться плотное препятствие (корни деревьев, большой камень). В этих случаях колонна должна быть остановлена, препятствие удалено и нож очищен и заглублен.

Описание возможных повреждений кабеля при прокладке есть на странице
Обзор повреждений изоляции кабелей при строительстве и эксплуатации линий связи

Прокладка кабеля кабелеукладчиком

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 13

Прокладка оптического кабеля в грунт должна осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С. При более низких температурах (но не ниже минус 30°С) кабель необходимо выдержать в течение двух суток в отапливаемом помещении и обеспечить его прогрев непосредственно перед прокладкой.

Глубина прокладки магистрального ВОК в каждом конкретном случае определяется в соответствии с проектом, но не должна быть меньше 1,2 м, и не может отклоняться более чем на ± 100 мм.

Особую важность имеет рекультивация земли на трассе прокладки. Восстановительные работы должны производиться с особой тщательностью, чтобы гарантировать надежную защиту кабеля, сводя к минимуму явление эрозий почвы и обеспечивая восстановление травяного покрова и стабилизацию разрыхленного слоя грунта.

В данном случае прокладку кабеля будем производить с помощью кабелеукладчика, так как этот способ один из самых высокопроизводительных и эффективных.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КИиС. 51-00-6229 ПЗ

В этом случае ножом кабелеукладчика в грунте прорезается узкая щель, и кабель укладывается на ее дно на заданную глубину залегания (0,9 – 1,2 м). При этом механические нагрузки на кабель достаточно высоки. Кабель на пути от барабана до выхода изкабеле направляющей кассеты подвергается воздействию продольного растяжения, поперечного сжатия и изгиба, а в случаях применения вибрационных кабелеукладчиков вибрационному воздействию. Конструкции и техническое состояние кабелеукладчиков, а также режимов его работы механические нагрузки на кабель могут изменяться в широких приделах в зависимости от рельефа местности и характера грунтов.

При прокладке ОК кабелеукладчиком недопустимым является вращение барабана под действием натяжений кабеля, возникающих при движении кабелеукладчика по трассе. Особенно опасны рывки кабеля. Крайне неблагоприятным для кабеля может быть момент начала движения кабелеукладчика, при котором возможен разгон вращения барабана под действием натяжения кабеля. Рывки кабеля могут иметь место при прокладке в сложных грунтах, наличии препятствий в грунте, на трассе. Бестраншейная прокладка не может исключить возможные случаи непосредственного контакта прокладываемого ОК, имеющего полиэтиленовые оболочки, с острыми твердыми каменистыми включениями, оказывающими сосредоточенные боковые давления на кабель.

Для предотвращения превышения допустимых нагрузок на ОК при его прокладке необходимо обеспечить:

— принудительное вращение барабана в момент начала движения кабелеукладчика и синхронизированную его размотку;

— ограничение боковых давлений на кабель за счет применения различного рода мероприятий и конструкций, снижающих трение (например, использование в кассетах специальных роликовых направляющих устройств, обеспечивающих минимально допустимый радиус изгиба ОК; размещение

роликов кассеты так, чтобы уменьшить радиальное давление на кабель);

— допускаемый радиус изгиба ОК от барабана до укладки на дно щели на всем участке подачи кабеля через кассету;

— исключение случаев засорения кассеты кабелеукладочного ножа и остановок вращения барабана при движении кабелеукладчика.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КИиС. 51-00-6229 ПЗ

Прокладку ОК необходимо выполнять под постоянным оптическим контролем за целостностью и состоянием оптических волокон и кабеля в процессе прокладки. Контроль осуществляется по результатам измерения затухания ОВ с помощью оптического тестера, оптического рефлектометра или других аналогичных средств измерения. Перед прокладкой кабеля в местах расположения сростков отрываются котлованы. Кабель в кассету заправляют с запасом 5 м. Подъем и уклоны не должны превышать 30%.

Рисунок 10 – Кабелеукладчик

При прокладке ОК в грунт кабелеукладчиком кабель, как правило, не испытывает заметных напряжений, так как применяются принудительное вращение барабана и другие меры, обеспечивающие свободную размотку кабеля и поступление его в кассету кабелеукладчика. Однако при определении величины тяговых усилий следует иметь в виду что, в процессе

прокладки могут быть неожиданные остановки при встрече препятствий,

посторонних предметов в грунте.

Динамические нагрузки также резко возрастают за счет рывков тракторов и при разгоне барабана в момент начала движения, а также при крутых поворотах и наклонах кабелеукладчика. В результате в кабеле могут создаваться растягивающие усилия.

Date: 2016-02-19; view: 612; Нарушение авторских прав

Понравилась страница? Лайкни для друзей:

ТТК. Механизированная прокладка кабеля связи

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПРОКЛАДКА КАБЕЛЯ СВЯЗИ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по механизированной прокладке кабеля связи, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— типовые чертежи;
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии производства работ по механизированной прокладке кабеля связи, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по механизированной прокладке кабеля связи.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по механизированной прокладке кабеля связи с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по механизированной прокладке кабеля связи.
2.2. Работы по механизированной прокладке кабеля связи, выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где — продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

— коэффициент снижения выработки;
— коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).

где — подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:
Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.
Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при производстве работ по механизированной прокладке кабеля связи входят следующие технологические операции:
— разбивка трассы с уточнением и обозначением на местности указанных в рабочей документации мест пересечения трубопроводов, канализационных сетей, кабелей (связи, силовых и радиофикация) и других подземных сооружений;
— дополнительная планировка трассы;
— погрузка, транспортировка и разгрузка барабанов с кабелем и кабельной арматуры;
— предварительная пропорка трассы;
— рытье траншей, устройство кабельной канализации и прокладка кабеля и защитных проводов;
— устройство постели в каменистых и щебенистых грунтах;
— прокладка кабеля кабелеукладчиком при обычном сцепе тракторов или на длинном тросе;
— защита кабеля от механических повреждений кирпичом и плитами в местах, где это предусмотрено проектом;
— прокладка защитных проводов (если их трасса не совпадает с трассой кабеля), устройство линейно-защитных заземлений, искровых промежутков для защиты от грозы, влияния ЛЭП, и т.д.;
— фиксация трассы проложенного кабеля, защитных проводов, трубопроводов на пересечениях с другими подземными сооружениями;
— проверка проложенного кабеля и сдача его в монтаж;
— установка запорных столбиков, фиксирующих стыки строительных длин кабеля, КИП;
— установка замерных столбиков на углах поворота трассы, пересечениях с другими подземными и наземными сооружениями;
— установка знаков, фиксирующих повороты трассы, подходов к переходам через искусственные препятствия, окончание работы механизированной колонны;
— засыпка траншеи;
— рекультивация нарушенных земель.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бульдозер Б170М1.03ВР (4,28 м, 1,31 м) трактор Т-170 (мощность двигателя 180 л.с. тяговый класс — 10, масса 15,0 т); автомобильный стреловой кран КС-45717 на базе автомобиля УРАЛ-4320 (грузоподъемность 25,0 т); кабельный транспортер К-6 (грузоподъемность 6,0 т, оборудован лебедкой); грузовой автомобиль ГАЗ-66 (оборудован лебедкой с тяговым усилием — 3 т.с., мощность двигателя 115 л.с., грузоподъемность 2000 кг); кабелеукладчик КНВЛ (глубина прокладки 9001200 мм, скорость прокладки 0,4 км/час, масса 20,0 т, габаритные размеры 9870х3250х3650 мм) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Бульдозер Б170М1.03ВР

Рис.2. Грузовая автомашина ГАЗ-66

Рис.3. Кабелеукладчик КНВЛ

Рис.4. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.5. Кабельный транспортер

Рис.6. Трактор Т-170

2.5. Для производства работ по механизированной прокладке кабеля связи применяются следующие строительные материалы, изделия и конструкции: кирпич рядовой полнотелый КР-р-по 250х120х65/1НФ/200/2,0/50/ по ГОСТ 530-2012; песок крупнозернистый по ГОСТ 8736-93.
2.6. При производстве работ по механизированной прокладке кабеля связи следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:
— СП 48.13330.2011. «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»;
— СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
— Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
— СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты;
— Руководство по строительству линейных сооружений местных сетей связи. Часть 1. М., 2005;
— СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства;
— ПУЭ-7. Правила устройства электроустановок;
— СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
— СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
3.2. До начала производства работ по механизированной прокладке кабеля связи необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
— разработать РТК или ППР на возведение земляного полотна, произвести расчеты по разбивке выемки на забои и проходки, определить порядок разработки выемки;
— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
— разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;
— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;
— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;
— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;
— опробовать строительные машины, предусмотренные РТК или ППР;
— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2. РД 08-296-99*).
________________
* РД 08-296-99 признан не подлежащим прменению на основании приказа Ростехнадзора от 18.12.2007 N 860. — Примечание изготовителя базы данных.
3.3. До начала производства работ по механизированной прокладке кабеля связи в траншею должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:
— принята от Заказчика техническая документация по созданию геодезической разбивочной основы (ГРО) для выполнения строительно-монтажных работ и закрепленные на местности знаками пункты этой основы;
— разбита и закреплена полоса отвода;
— закончена вырубка просек, корчевание пней, планировка трассы, полоса отвода;
— очищена от кустарника, пней и крупных камней;
— восстановлена и закреплена трасса кабеля;
— завершены и приняты разбивочные работы по закреплению в натуре проектного положения прокладки кабеля в плане и по высоте;
— устроены временные подъездные дороги к полосе отвода;
— на трассу вывезены трубы, кирпич, песка и другие строительные материалы.
Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.
3.4. Общие положения
3.4.1. Прокладку кабелей связи в зависимости от условий прохождения трассы и характера грунтов выполняют:
— ножевым кабелеукладчиком (КУ) без образования траншеи;
— в заранее подготовленную траншею (экскаваторами, взрывным способом, отбойными молотками) вручную.
3.4.2. Минимальные значения протяженности трассы при прокладке кабеля кабелеукладчиком и предельные расстояния переброски механизированной колонны, при которых целесообразно применение кабелеукладчика, приведены в табл.1. При протяженности трассы меньше приведенных в табл.1 величин следует применять землеройные машины или выполнять работу вручную.

Таблица 1

Протяженность трассы, км

Предельные расстояния перевозки механизмов до места производства работ (от базы или предыдущего участка работ), км

Многопарные коаксиальные и симметричные

10

До 50

15

До 120

20

До 180

Однокоаксиальные, одночетверочные

5

До 10

7

До 15

10

До 50

3.5. Дополнительная планировка трассы
3.5.1. Для обеспечения качественной прокладки кабеля на требуемую глубину на подготовленной и спланированной генподрядчиком полосе строительства проводят дополнительную планировку трассы.
3.5.2. При дополнительной планировке:
— выравнивают микрорельеф;
— срезают продольные и поперечные уклоны;
— подсыпают низинные места;
— устраивают съезды и спуски к рекам и через овраги.
3.5.3. Планировку полосы особенно тщательно производят в зоне работы кабелеукладчика и разработки траншеи роторным экскаватором, которые, перемещаясь по трассе, формируют глубину прокладки кабеля и профиль дна траншеи, копируя поверхность земли.
3.5.4. Дополнительную планировку трассы выполняет бульдозер, входящий в состав механизированной колонны. Разработку и перемещение грунта в зависимости от условий выполняют продольными и поперечными проходами.
3.5.5. На болотах III и частично II типа дополнительная планировка не производится, открылками для перемещения сыпучих песков.*

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
3.5.6. Для работы на болотах I и частично II типа бульдозер должен иметь широкие болотные гусеницы.
3.6. Предварительная пропорка трассы
3.6.1. Предварительную пропорку трассы выполняют:
— в лесной зоне;
— на болотах I типа, на крутых уклонах в горах;
— в регионах с грунтами IV группы и выше, поддающимися расклиниванию;
— в разборных скальных грунтах.
На болотах II и III типа предварительную пропорку не производят.
3.6.2. В щебенистых, каменистых грунтах IV группы и выше, в разборных скальных грунтах производят многократную пропорку трассы.
3.6.3. Предварительную пропорку осуществляют:
— специальным пропорщиком (рыхлителем), закрепленным на мощном тракторе;
— сцепом тракторов со специальным прицепным пропорщиком или кабелеукладчиком с установленным пропорочным ножом.
3.6.4. При однократной пропорке трассы:
— отрывают котлован для первоначального заглубления пропорочного ножа на заданную глубину ковшовым экскаватором или вручную;
— опускают нож в котлован;
— проходят сцепом тракторов с пропорщиком или кабелеукладчиком участок;
— возвращают механизированную колонну в начало участка.
3.6.5. При многократной пропорке выполняют перечисленные в п.2.1.16 первые три операции, затем поворачивают сцеп тракторов с пропорщиком или кабелеукладчиком, пропарывают трассу в обратном направлении второй раз.
Операции в приведенной последовательности повторяют до разрыхления грунта на заданную глубину.
3.6.6. В горных условиях на полках, косогорах и в стесненных условиях пропорку можно производить только специальным пропорщиком на мощном тракторе, так как разворот сцепа тракторов крайне затруднен. В исходное положение трактор-пропорщик с поднятым ножом возвращается задним ходом.
3.6.7. Во время пропорки необходимо периодически очищать нож пропорщика или кабелеукладчика от увлекаемых им за собой корней и камней.
3.7. Прокладка кабелей кабелеукладчиком
3.7.1. В основные работы по прокладке кабелей кабелеукладчиком входят:
— сцепка и перецепка тракторов и кабелеукладчика;
— установка барабанов с кабелем на кабелеукладчик;
— разгрузка пустых барабанов с кабелеукладчика;
— отрывка котлована для первоначального заглубления ножа кабелеукладчика;
— анкеровка конца кабеля в начале прокладки;
— сращивание концов кабелей;
— заправка кабелей в кассету ножа кабелеукладчика;
— заглубление и выглубление ножа;
— чистка ножа;
— прокладка кабеля;
— засыпка щели.
3.7.2. Перед прокладкой необходимо измерить избыточное воздушное давление в кабеле, которое должно соответствовать зафиксированному при проверке на кабельной площадке. Строительные длины кабеля, в которых избыточное давление перед размоткой ниже ранее зафиксированного, прокладке не подлежат до проведения повторного испытания герметичности оболочки и устранения причины, вызвавшей утечку.
3.7.3. Тракторы сцепляют стальным тросом диаметром не менее 56 мм. Сцепку производят отдельными тросами, огибающими форкоп переднего трактора и идущими к форкопу заднего трактора через серьгу, навешенную на переднем его крюке, и замыкающимися петлями на себя. Таким образом, возрастающее тяговое усилие передается от трактора к трактору, нагружая его раму (см. рис.7).

Рис.7. Сцепка тракторов тросами:
1 — трос диаметром 36 мм; 2 — ролик форкопа; 3 — петля крюка

3.7.4. Расстояние между тракторами при работе в степи, равнинно-лесистой местности, на болотах глубиной до 1 м с твердым дном, в пустынях и полупустынях должно составить 3-5 м (см. рис.8).

Рис.8. Обычная сцепка при работе на твердых грунтах и на болотах глубиной до 1 м с твердым дном

Рис.9. Кабелеукладчик с расклинивающим ножом:
1 — рабочий нож; 2 — ролики для уменьшения трения кабеля внутри кассеты; 3 — пустотелая кассета; 4 — кабель; 5 — барабаны с намотанными на них кабелями; 6 — передний нож

3.7.5. Если несущая способность болот допускает работу и неоднократный проход тракторов с широкими гусеницами (удельное давление на грунт меньше 0,035 МПа), прокладку кабеля производят непосредственным проходом болота, сцепкой тракторов при расстоянии между ними 20-30 и* (см. рис.10). Через болота II и III типа кабели прокладывают специальным болотным кабелеукладчиком.

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Рис.10. Разреженная сцепка при работе на болотах I типа

3.7.6. При переходе небольших участков болот I и II типа шириной в створе до 200 м, допускающих проход болотного трактора с кабелеукладчиком, последней трактор оцепа соединен непосредственно с кабелеукладчиком, а к последующим тракторам протягивают трос длиной, соответствующей протяженности болота в створе. Тракторы идут в обычной сцепке по твердому грунту (см. рис.11).

Рис.11. Обычная сцепка при работе на болотах I типа с твердого грунта

3.7.7. Установку барабанов с кабелем с автомашины или волокуш на кабелеукладчик производят краном, входящими в состав мехколонны.
Снятые с кабелеукладчика пустые барабаны грузят на автомашины для отправки их на кабельную площадку или склад заказчика. Установленные на кабелеукладчик барабаны освобождают от обшивки.
3.7.8. Котлован для первоначального заглубления ножа кабелеукладчика на заданную глубину и вывода конца строительной длины кабеля отрывают экскаватором или вручную.
3.7.9. Анкеровку выведенного конца первой строительной длины кабеля выполняют с помощью стального кабельного чулка концевого типа, надетого на кабель и закрепленного тросом диаметром 9-11 мм за якорь, трактор, автомашину и т.д.
3.7.10. На кабелеукладчике работают по два человека на каждом барабане, они обеспечивают создание слабины кабеля перед началом и в процессе прокладки, притормаживание барабанов при внезапных остановках кабелеукладчика или принудительную размотку барабанов.
3.7.11. Сращивание концов кабелей производят в следующем порядке:
— проверяют манометром герметичность оболочки кабеля на барабанах;
— связывают кабели внахлест кабельной или полихлорвиниловой лентой на длину 0,5-0,8 м.
Длина нахлеста зависит от типа кабеля и составляет 1,5-3,0 м. Концы кабелей связывают так, чтобы, конец проложенной строительной длины кабеля при входе в кассету располагался со стороны верхней крышки кассеты. Связывание кабелей проводят с конца прокладываемой строительной длины (см. рис.12). Связанные концы заправляют в кассету кабелеукладчика.

Рис. 12. Связывание концов строительных длин кабеля:
1 — конец проложенной строительной длины; 2 — направление обмотки лентой; 3 — конец прокладываемой строительной длины

3.7.12. На орошаемых землях необходимо применять кабелеукладчики с усиленной рамой, что позволяет установить, кроме обычных ножей для прокладки на глубину 1,1-1,2 м, специальный нож для орошаемых земель с глубиной прокладки кабеля 1,8-2,0 м.
3.7.13. При прокладке кабелей связи через орошаемые земли на глубине 1,8-2,0 м в сцепку тракторов включают бульдозер и трубоукладчик.
3.7.14. В горных условиях кабели прокладываются кабелеукладчиком по уклону как снизу вверх, так и сверху вниз. При работе на подъеме в сцепку тракторов включают бульдозер.
3.7.15. Щель от ножа кабелеукладчика засыпают траншеезасыпателем, прицепленным к кабелеукладчику или отдельному трактору, и отвалом бульдозера.
3.7.16. После прохода мехколонны необходимо восстановить поврежденные берега арыков и коллекторов. Эту работу выполняют бульдозером, проводившим планировку трассы.
3.7.17. На мелиоративных и орошаемых землях при прокладке кабеля не должны быть повреждены закрытые дренажные и оросительные сети. Работы по восстановлению поврежденных дренажных и оросительных сетей при прокладке кабеля связи выполняют строители-связисты.
3.8. Прокладка кабелей кабелеукладчиком на длинном тросе
3.8.1. Прокладку кабеля черва* болота II и III типа длиной менее 1 км, заполненные водой арыки и коллекторы глубиной более 1 м, непроходимые для мехколонны соры, такыры, заболоченные участки осуществляют кабелеукладчиком, перемещаемым по трассе на длинном тросе сцепкой тракторов или специальной тяговой лебедкой (см. рис.13).

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Рис.13. Обычная сцепка в длинным тросом при работе на болотах II-III типа

3.8.2. Длина троса при прокладке кабеля через болота может достигать 1000 м, а при прокладке через арыки — до 300 м.
3.8.3. Для прокладки кабелеукладчиком кабеля через болота II и III типа необходимо:
— протянуть вручную или гусеничным болотоходом тонкий пионерный трос с барабана, установленного на козлах или в кузове автомашины на противоположном берегу болота;
— оставить кабелеукладчик и один из тяговых тракторов на исходном берегу болота;
— перебросить тяговые тракторы на противоположную сторону болота в объезд или установить специальную тяговую лебедку;
— протянуть тракторами или лебедкой тяговый трос с барабана, установленного на козлах на исходном берегу, с помощью пионерного троса;
— пионерный трос намотать на барабан;
— протянуть кабелеукладчик с табелем* через болото.

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
3.8.4. При протаскивании кабелеукладчика через болото запрещается нахождение на нем людей.
3.8.5. Переброску тракторов на другую сторону болота, непроходимых соров, такыров и заболоченных участков осуществляют в объезд, а через водные препятствия — по ближайшим мостам общего пользования или временным насыпным мостам, строительство которых должно быть предусмотрено в смете проекта или оформлено актом на непредвиденные расходы.
3.8.6. На водных преградах пионерный трос переправляют на другой берег вброд, вплавь на лодке или плоту.
3.8.7. На борах, такырах и заболоченных участках трос переправляют вездеходом или вручную после тщательной проверки возможности перехода.
3.9. Рекультивация
3.9.1. При прокладке кабельной линии связи в траншею и строительстве НУПов на пахотных землях быть проведена рекультивация. Объем и площадь рекультивации определяют проектом. Передачу землепользователям восстановленных земель следует оформлять актом; без указанного акта работы по рекультивации генподрядчиком не оплачиваются.
3.9.2. Техническая рекультивация земель при строительстве заключается в снятии плодородного слоя почвы до начала строительных работ, перемещении его к месту временного хранения и нанесении его на восстанавливаемые земли после окончания строительных работ.
3.9.3. В теплое время года снятие плодородного слоя почвы и его перемещение в отвал следует производить бульдозерами: продольно-поперечными ходами при толщине слоя до 20 см и поперечными при толщине слоя более 20 см.

Траншеекопатели, кабелеукладчики, кабельные транспортеры — прокладка кабеля в грунт

С Вами работает: Лапшина Светлана Сергеевна

Главная > >
Выпуск №125. Статья №1.
ОАО «МИХНЕВСКИЙ РМЗ» предлагает

Каталог дорожно-строительной и коммунальной техники >>


Прокладка кабеля в грунт может осуществляться двумя способами:
1. В ранее отрытую траншею транше екопателем (баровой машиной) и укладкой кабеля (для перевозки кабеля используют кабельный транспортер).
2. Бестраншейным способом с помощью ножевых кабелеукладчиков
При любом варианте прокладки кабеля в грунт проводятся земляные работы, к которым относятся:
— рыхление грунта, рытье и засыпка траншей и котлованов;
— устройство бестраншейным способом горизонтальных скважин через автомобильные, железные дороги и другие коммуникации для прокладки кабеля;
— планировка трассы перед рытьем траншей механизмами и прокладкой кабеля или работой кабелеукладчиком;
— рекультивация нарушенного слоя грунта.

Кабелеукладчики, кабельные транспортеры и траншеекопатели — функции и отличия

Траншеекопатели — землеройная техника, предназначенная для копания траншей и последующей прокладки инженерных коммуникаций (трубопроводов, кабелей и т.д.). Также траншеекопатели используют для рыхления твердой почвы, подготовки грунта под строительные площадки, удаления асфальтных покрытий, а также вырезки блоков земли при пересадке деревьев.
Данный вид техники обеспечивает ряд преимуществ: позволяет механизировать наиболее трудоемкие процессы при землеройных работах, обеспечивает возможность прокапывать траншеи различной глубины и ширины с ровными краями, снижает вероятность провала грунта над траншеей, позволяет работать с различными типами грунта. Кроме того, по сравнению с экскаватором, траншеекопатель выкапывает меньшее количество грунта при одинаковой длине траншеи. Таким образом, применение траншеекопателя позволяет значительно сократить объем работ. Траншеекопатели способны осуществлять работы в любых условиях даже при низкой температуре.
Кабелеукладчики предназначены для бестраншейной укладки как медного и волоконно-оптического кабеля с одновременной укладкой контрольной ленты и полиэтиленовых труб. Кроме того, они осуществляют сцепку и перецепку с трактором, разгрузку пустых барабанов, производят отрывку котлована для первоначального заглубления ножа, засыпку щели после укладки кабеля и т.д. Кабелеукладчик агрегатируется с тракторами определенных моделей.
Кабельные транспортеры — прицепы, приспособленные для перевозки кабельных барабанов размером от 8 до 24. Кабельный транспортер может транспортироваться как тракторной техникой, так и автомобильной по дорогам общего пользования. Кабельный транспортер оснащен погрузо-разгрузочным устройством, которое позволяет затягивать на транспортер барабан равный по весу грузоподъемности кабельного транспортера, погрузо-разгрузочное устройство может быть исполнено по заказу как, механическим приводом (лебедкой), так и гидравлическим.

Прокладка кабеля в отрытую траншею

Для рытья траншеи используются траншеекопатели (баровые машины):
Траншейные экскаваторы БР-00 и БР-01

Машина баровая БР-00
производства АО «Михневский РМЗ»

Среди машин, оснащенных износостойкими зимними цепями из твердого сплава, способными разрабатывать сложные грунты IV–V категорий следует отметить производимые нашим предприятием грунторезные машины БР-00 и БР-01 на базе гусеничного трактора Челябинского тракторного завода.
Отличительной особенностью этих машин является применение режущей цепи «Урал-33» кулачкового типа с установленными на ней режущими зубками с твердосплавными напайками. Эти машины предназначены для нарезки узких щелей шириной до 140 мм и глубиной до 2 м в грунтах различных категорий.
Часто для прокладки газо- и нефтепроводов большого диаметра требуется проходка сверхшироких траншей. На рынке спецтехники еще не изобрели сверхмощный траншеекопатель – его цена и возможности транспортировки выйдут за пределы разумного. Решением является проходка траншеекопателем двух параллельных траншей с последующим извлечением грунта из промежутка между траншеями обычным экскаватором.
Траншейный экскаватор БР-00 решает эту проблему. Он оснащен режущим органом – двумя барами, которые способны одновременно делать параллельный пропил в грунте на расстоянии до 0,7 м. Машина БР-00 при необходимости может работать и одним баром.
Траншейный экскаватор МЗЦ-75

Машина землеройная МЗЦ-75 производства АО «Михневский РМЗ»

Траншейный экскаватор МЗЦ-75 на базе гусеничного трактора ДТ-75 предназначен для прокладки траншей для газо- и водопроводов, сетей канализации, связи и электропередачи, планировочных и земляных работ.
Также как и предыдущие машины, МЗЦ-75 оснащен режущей зимней цепью «Урал-33», но отрывает траншеи на меньшую глубину (до 1,4 м), чего часто бывает вполне достаточно.
Среди преимуществ данной машины – большая маневренность по сравнению с машинами БР-00, БР-01, поскольку масса экскаватора МЗЦ-75 немногим больше 8 т. Кроме того, машина универсальна, дополнительно может комплектоваться грузоподъемным оборудованием и бульдозерным отвалом Баровая грунторезная машина БГМ-1

Еще один класс машин, выпускаемый нашим заводом – это баровые грунторезные машины БГМ-1 на базе пневмоколесного трактора Беларус-82 (МТЗ-82).
Баровая грунторезная машина БГМ-1, оснащенная зимней цепью, рассчитана на работу при температуре окружающего воздуха от +40 до -40°С, обладает высокой проходимостью и маневренностью. В зависимости от поставленных задач эта машина может быть оснащена бульдозерными жестким или поворотным отвалом, а также ковшом фронтального погрузчика.
Учитывая желание эксплуатирующих организаций оптимизировать свои затраты и использовать технику для разработки как талых, так и мерзлых грунтов, разработаны модификации универсальных баровых машин БГМ-2У и ЭТЦ-75У. В комплекте этих машин имеется как зимний, так и летний режущий орган. Баровая установка задней навески включает в себя редуктор, рабочий орган, ходоуменьшитель, зачистное устройство, гидроцилиндр подъема-опускания рабочего органа, узел привода шнека и соединительную арматуру.

Прокладку кабеля в подготовленную траншею выполняют одним из следующих способов, применение которых зависит от условий трассы:
— укладка кабеля в траншею или на ее бровку с барабана, установленного на кабельном транспортере, который передвигается вдоль траншеи;
— вынос всей строительной длины ОК вдоль траншеи на руках.
Для перевозки кабеля используются кабельные транспортёры:

Прицеп специальный для перевозки кабеля 898201 (К-1) — предназначен для строительства сетей. Лебедка — ручная.
Грузоподъемность — до 1 т
Масса снаряженного прицепа, кг — 400;
Полная масса прицепа, кг — 1400;
Количество осей/ колес — 1/2;

Прицеп специальный для перевозки кабеля 898200 (К-2) — предназначен для строительства сетей. Лебедка — ручная.
Грузоподъемность — до 2 т
Масса снаряженного прицепа, кг — 570;
Полная масса прицепа, кг — 2570;

Прицеп специальный для перевозки кабеля 898202 (К-4) предназначен для строительства сетей. Оборудован ручным гидравлическим приводом.
Грузоподъемность — до 4 т
Масса снаряженного прицепа, кг — 1000;
Полная масса прицепа, кг -5000;

Прицеп специальный для перевозки кабеля 898206 (К-6) предназначен для строительства сетей. Оборудован тягово-сцепным и подъемным устройствами, электрооборудованием и пневмотормозами.
Грузоподъемность — до 6 т

Масса снаряженного прицепа, кг — 1300;
Полная масса прицепа, кг -7300;

Транспортер обеспечивает погрузку, перевозку и разматывание барабана с кабелем или тросом.
Погрузка и разгрузка кабельных барабанов осуществляется при помощи механических либо гидравлических устройств.

Кабельный транспортер 880702 имеет тормозную систему, светооборудование. Агрегатируется с грузовыми автомобилями ЗиЛ, КРАЗ, КаМАЗ, МАЗ.
Грузоподъемность — до 5,8 т
Максимальный вес перевозимых барабанов, кг — 5800;
Габаритные размеры(длина/ширина/высота), мм — 4438/2550/2685;
Снаряженная масса, кг — не более 1400;
Полная масса, кг — не более 7200

Кабельный транспортер ПС-8934 предназначен для организаций, специализирующихся в прокладке (подвеске) телефонных и силовых кабелей и их обслуживании.
Транспортер обеспечивает:
— погрузку, разгрузку и транспортировку барабанов с кабелем или полиэтиленовыми трубками;
— размотку кабелей и полиэтиленовых трубок с барабанов;
— намотку кабеля и полиэтиленовых трубок на барабаны;
— затяжку кабеля в трубы.
Грузоподъемность — до 4 т

Прокладка кабеля с помощью кабелеукладчика

Бестраншейный способ прокладки кабеля с помощью кабелеукладчика, благодаря высокой производительности и эффективности, является основным.
Прокладку кабели бестраншейным способом производят с помощью специальных кабелеукладчиков, рабочие органы которых прорезают в грунте узкую щель, укладывают кабель на заданную глубину,обеспечивая требуемый радиус изгиба кабеля при выходе из кассеты и исключая его повреждения в процессе прокладки.

Кабелеукладчик КУ-25 предназначен для бестраншейной укладки как медного, так и волоконно-оптического кабеля с одновременной укладкой контрольной ленты, а также полиэтиленовых труб.
Максимальная глубина укладки кабеля, мм

Технические данные: Значения
1200
Глубина укладки контрольной ленты, мм 600
Количество устанавливаемых барабанов, шт. 1
Размер устанавливаемых барабанов, № до 25
Диаметр укладываемого кабеля или трубы, мм до 65 (в зависимости от кабелеукладочного ножа)
Габариты, мм 6100х3000х2960

Кабелеукладчик КУ-120 предназначен для бестраншейной укладки как медного, так и волоконно-оптического кабеля с одновременной укладкой контрольной ленты, а также полиэтиленовых труб.

Технические данные: Значения
Максимальная глубина укладки кабеля, мм 1200
Глубина укладки контрольной ленты, мм 600
Количество устанавливаемых барабанов, шт. 2
Размер устанавливаемых барабанов, № до 22
Диаметр укладываемого кабеля или трубы, мм до 65 (в зависимости от кабелеукладочного ножа)
Габариты, мм 7800х3000х2960

Навесное кабелепрокладочное оборудование НКПО-701 предназначено для бестраншейной прокладки кабельных линий связи с диаметром кабеля не более 28 мм на глубину 900мм и 1200мм.

Агрегатируется с тракторами К — 700, 700А, 701 и Т-170 на гусеничном ходу, что обеспечивает высокую мобильность агрегата.

Установленный нож кассетного типа позволяет производить укладку до 2-х кабелей, а также производить одновременно укладку контрольной ленты на 1/2 глубины укладки кабеля.

Легкий прицепной кабелеукладчик КПЛС предназначен для бестраншейной прокладки кабельных линий связи с диаметром кабеля до 28 мм на глубину 900мм и 1200мм. Погрузка и разгрузка барабанов до № 14 гидрофицирована.

Агрегатируется с тракторами Т-100, Т-130 и Т-170. Кабелеукладчик комплектуется ножом кассетного типа, что позволяет производить одновременно укладку до 3-х кабелей с контрольной лентой на 1/2 глубины укладки кабеля.

ИТАК:
Прокладка кабеля может осуществляться двумя способами:
1. В ранее отрытую траншею траншеекопателем (баровой машиной) и укладкой кабеля (для перевозки кабеля используют кабельный транспортер).
2. Бестраншейным способом с помощью ножевых кабелеукладчиков.
ВЫБОР ЗА ВАМИ!

Прокладка оптоволоконного кабеля в грунт

Понравилось видео? Подписывайтесь на наш канал!

Перед тем как приступать к прокладке кабеля в грунт, необходимо провести ряд изысканий на трассе, которые помогут выбрать оптимальную конструкцию оптического кабеля и технологию для прокладки: в траншею, кабелеукладчиком, при помощи взрывных работ или наклонного бурения. При выборе учитывают, имеются ли на пути трассы подземные сооружения: силовые кабели, кабели связи, трубопроводы и др. Также проверяют, имеются ли наземные препятствия: железные и шоссейные дороги, леса, реки, овраги, болота, ЛЭП и др. Кроме того, при изысканиях определяют, где будут расположены регенерационные пункты, пункты доступа к ОК, оптические муфты.
Самым экономичным методом прокладывания ОК в грунт, считается прокладка кабелеукладчиком – он обеспечивает высокую скорость прокладки и степень механизации. В случае пересечения трассы с железной или шоссейной дорогой, оврагами, болотами, скальными участками и реками, могут использоваться и другие методы прокладки. Если при выборе оптоволоконного кабеля останавливаются на кабеле с бронепокровами из металла, то следует соблюдать требования техники безопасности, по защите его от грозовых воздействий, от влияний ЛЭП и железнодорожных электрифицированных дорог. На участках трассы, которые наиболее опасны, с точки зрения возникающих электромагнитных явлений, следует предусмотреть использование полностью диэлектрического оптоволоконного кабеля.
Укладка кабеля непосредственно в грунт при помощи кабелеукладчика должна обеспечиваться плавным проходом оптического кабеля сквозь кассету кабельного ножа при соблюдении разрешенного радиуса изгиба кабеля, и с соблюдением глубины укладки (1,2м). Кабелеукладчики применяют на протяженных и спрямленных участках трассы, если нет частых пересечений с любыми подземными коммуникациями.
Перед началом укладки грунт необходимо заблаговременно прорезать (пропороть) кабельным ножом, без заведения кабеля. Также можно проделать эту процедуру при помощи рыхлителя грунта (пропорщика). Многие кабелеукладчики, комплектуются пропорщиками (разрыхлителями) грунта, в том числе и вибраторными, что позволяет снизить необходимое тяговое усилие вдвое. Если грунт на трассе каменистый и тяжелый, то пропорку осуществляют в несколько заходов, пока не будет достигнута полная глубина трассы.
Прокладка оптического кабеля проводится равномерно – без снижения или увеличения скорости, дно прорези должно ровно заглаживаться кабельным ножом, для исключения возможного механического повреждения оптического камнями или другими выступающими предметами. Также следует исключить резкие перегибы оптического кабеля. Угол наклона ножа кабелеукладчика не должен меняться. Необходим постоянный контроль над глубиной прокладки волоконно-оптического кабеля. При прокладке недопустимо превышение допустимого усилия на растяжение оптического кабеля.
Разрешенный радиус изгиба оптоволоконного кабеля должен быть постоянным, если поворот трассы более крутой, чем может выполнить кабелеукладчик, то следует отрыть траншею, для выполнения маневра. Заглубление и выглубление ножа кабелеукладчика необходимо производить исключительно в заранее отрытом котловане, при этом размер котлована должен превышать максимальную ширину ножа. Рекомендуется одновременно с прокладкой оптического кабеля, выше уровня его укладки на 100 – 150 мм, проложить сигнальную ленту, а также установить электронные маркера на пересечениях трассы с подземными сооружениями и на ее поворотах.
При прокладке оптического кабеля в местах пересечения с кабелями, трубопроводами и пр. следует принять меры, которые исключат повреждение имеющихся сооружений.
В местах, где будут стыковаться строительные длины, необходимо предусмотреть технологический запас по длине, который позволит провести монтаж оптического кабеля в монтажной специализированной автомашине (запас должен быть не мене 10 м). После того, как кабель будет смонтирован, запас по длине (сворачивается, не нарушая разрешенный радиус изгиба) и смонтированную кабельную муфту укладывают на глубину прокладки в грунт, защитив от механических воздействий. Для обеспечения защиты кабель и муфту, перед тем как засыпать грунтом, накрывают прочными материалами (возможно размещение муфты и запаса оптического кабеля в малогабаритном пункте доступа).
В траншею оптический кабель прокладывают, если трасса имеет множественные пересечения с разнообразными препятствиями или подземными коммуникациями или при наличии опасности повредить ножом кабелеукладчика дренажные устройства. Траншеи могут разрабатываться одноковшовыми и цепными экскаваторами, траншеекопателями, а при стесненных условиях шанцевым инструментом (вручную). При разработке траншеи следует учесть, что полученная глубина уменьшится на 50 – 100 мм за счет подсыпки рыхлого грунта или песка, что обеспечивает выравнивание дна и позволяет организовать плавный переход через включения, которые невозможно извлечь. После прокладки в траншею оптического кабеля, его засыпают слоем (100 – 150 мм) песка или рыхлого грунта, поверх которого укладывается сигнальная лента. После этого траншею засыпают извлеченным грунтом и утрамбовывают.
В случае если трасса пересекает железную или автомобильную дороги, то оптический кабель прокладывают методом управляемого бурения или горизонтального прокола, с использованием защитных труб.
Если трасса оптического кабеля проходит через водную преграду, то следует предусмотреть сооружение двух створов (участков перехода), которые разнесены на 300 метров друг от друга. Если в месте запланированного речного перехода имеется мост, то нижний створ оптико-волоконного кабеля прокладывается по мосту. Участок речного перехода соединятся муфтовыми соединениями с кабелем, проложенным в грунт на береговых участках. Для того чтобы обеспечить максимально удобный доступ к муфтам, технологический запас ОК и сами муфты рекомендуется размещать в пункте доступа (тип ПОД).
Если водная преграда представляет собой судоходную реку, или трасса проходит через значительное количество подземных коммуникаций, или через крупный овраг, то применятся методика горизонтально-наклонного бурения. Этот метод позволяет выполнить скрытые переходы на расстояние до одного километра и глубине до 30 м, обеспечив, при этом, высокую точность. Точность достигается предварительным бурением (пилотная скважина) небольшим диаметров с точным выходом на противоположной стороне препятствия, после чего в несколько этапов скважина расширяется до необходимого диаметра. Используя буровой раствор, который формирует канал и исполняет роль смазки, сквозь скважину протягивают одиночные трубы или их пучки, организовывая кабельную канализацию на участке перехода.
Трассы оптоволоконного кабеля маркируются пикетажными столбиками, предупредительными знаками, привязкой кабельных трасс на рабочей документации к местным объектам, расположенным стационарно, используя электронные маркеры и системы геостационарного позиционирования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *