Контроль качества малярных работ

Требования к качеству и приемке работ

Требования к качеству поставляемых материалов и изделий

Поставляемые материалы и изделия должны быть проверены на отсутствие повреждений, наличие паспорта на конструкции (или заменяющих его документов), соблюдение проектных геометрических параметров конструкций, наличие и комплектность всех закладных, фиксирующих, крепежных и строповочных устройств, соответствие качества материала конструкций и выполнения соединений между их элементами, а также защитных покрытий требованиям стандартов и проекта. Монтажная организация имеет право предъявить при заказе конструкций дополнительные технические требования на изготовление нетиповых конструкций, обоснованные принятыми методами монтажа в отношении: членения конструкций на отправочные элементы в зависимости от грузоподъемности монтажных механизмов; установки дополнительных закладных деталей в элементах конструкций, а также устройства отверстий для крепления монтажных приспособлений (подмостей, захватов, фиксаторов и др.); положение элементов при их погрузке на транспортные средства и временном складировании; расположения монтажных соединений; установки фиксирующих деталей для сборки и временного закрепления монтируемых элементов; сопряжений конструкций, изготовляемых на заводе в виде отдельных элементов с последующим укрупнением на монтажной площадке, при котором не требуется кантовка конструкций. На элементы поступивших в монтаж конструкций наносят риски или другие знаки, определяющие монтажные оси и фиксирующие места опирания, а также места строповки, если для этого не предусмотрены монтажные петли.

Схемы операционного контроля качества

Контроль и оценку качества работ при монтаже конструкций выполняют в соответствии с требованиями , . С целью обеспечения необходимого качества монтажа конструкций, монтажно-сборочные работы подвергнуть контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ осуществлять специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

Металлические конструкции, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей. До проведения монтажных работ металлические конструкции, соединительные детали, арматура и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих металлических конструкций осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров и наличие рисок. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской. Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а конструкции бракуют. Все конструкции, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ. Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа конструкций.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале работ по монтажу строительных конструкций.

По окончании монтажа конструкций производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация: 1) деталировочные чертежи конструкций; 2) журнал работ по монтажу строительных конструкций; 3) акты освидетельствования скрытых работ; 4) акты промежуточной приемки смонтированных конструкций; 5) исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных конструкций; 6) документы о контроле качества сварных соединений; 7) паспорта на конструкции; сертификаты на металл.

Допустимые отклонения при монтаже колонн.

1 Смещение осей колонн относительно разбивочных осей ± 5 мм.

2 Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении — 10 мм.

3 Кривизна колонны — 0,0013 расстояния между точками закрепления.

4 Инструмент: теодолит, рулетка, нивелир.

5 Контролирует: Прораб во время монтажа Отметки опорных узлов.

6 Отклонение верха опорного узла от проектного — 20 мм.

7 Инструмент: уровень, нивелир.

8 Контролирует: Прораб во время монтажа.

Контроль установки колонны по вертикали показан на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 — Контроль установки колонны по вертикали 1 — теодолит; разбивочные оси: 2 — на фундаменте; 3 — на колонне.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю

Таблица 3.1 — Перечень технологических процессов, подлежащих контролю

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

Технические характеристики оценки качества

Подготовительные работы

Правильность складирования конструкций. Наличие паспортов и сертификатов качества. Комплектность конструкций. Соответствие элементов конструкций проекту. Наличие внешних дефектов.

Визуальностальной рулеткой

До начала монтажных работ

Мастер или прораб

Соответствие параметров проекта

Подготовкамест установки

Отметка опорных площадок колонн и монтажной вышки. Нанесение разбивочных осей и рисок на опорные площадки колонн и монтажной вышки.

Теодолитом, стальным метром и рулеткой

До начала монтажных работ

Геодезическая служба, мастер или прораб

Соответствие параметров проекта

Монтаж металлических колонн

· Смещение осей колонн относительно разбивочных осей

· Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении

· Кривизна колонны как расстояние между точками закрепления

Теодолитом, нивелиром и рулеткой

Во время монтажа

Мастер или прораб

± 5 мм.

— 10 мм.

-0,0013

Отметки опорных узлов

Проверяется отклонение верха опорного узла от проектного

Теодолитом, нивелиром и рулеткой

Во время монтажа

Мастер или прораб

— 20 мм

Монтаж балок

Смещение осей балок относительно разбивочных осей колонн. Отклонение от совмещения оси балки с рисками на колонне

Теодолитом, нивелиром и рулеткой

Во время монтажа

Мастер или прораб

— 5 мм

— 8мм

Монтаж панелей стен

· Отклонение от вертикали верха плоскостей панелей

· Разность отметок верха панелей при установке по маякам

· Отклонение от совмещения оси нижнего пояса панели с рисками разбивочных осей

Теодолитом, нивелиром, уровень, отвес и рулеткой

Во время монтажа

Мастер или прораб

— 12 мм

— 10 мм

— 10 мм

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

⇐ Предыдущая123

3.1 При производстве работ по устройству покрытий полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями. Преждевременная нагрузка (эксплуатация) полов может нарушить процессы схватывания (сцепления) покрытия с основанием и привести к его деформации. Пешеходное движение по покрытиям из штучных материалов, уложенных на прослойки из цементно-песчаной растворной смеси может быть разрешено не ранее достижения предела прочности при сжатии величины 2,5 МПа (25 кгс/см2).

3.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

Приемке подлежат законченные устройства каждого элемента пола, выполненные в соответствии с проектом. Приемка производится до устройства вышележащих элементов пола.

3.3 Производственный контроль осуществляют бригады, работники строительных лабораторий, а также представители технадзора заказчика, проектного института, инспекции государственного архитектурно-строительного контроля, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.4 Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

3.5 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.6 Допускаемые размеры плиток не должны превышать указанных в таблице 1 допусков.

Таблица 1 — Допускаемые отклонения размеров керамической плитки

Показатели Размеры плиток, мм
100´100 150´150
Допускаемые отклонения:
— по длине граней ±2 мм
— по толщине плиток ±1 мм
— косоугольность плиток 0,5 мм 0,5 мм

Изготовленные керамические плитки должны иметь плотную однородную структуру, а поверхность должна быть гладкой, с рельефом или тиснением; по цвету — одноцветные либо многоцветные. Подбор плиток для пола должен отвечать архитектурно-строительным чертежам проекта.

Обратная (нелицевая) сторона плиток должна иметь поверхность, обеспечивающую надежное сцепление плиток с раствором.

Боковые грани плиток должны составлять прямой угол с плоскостями плиток.

Плитки не должны иметь сквозных трещин и при простукивании деревянным или металлическим молотком издавать чистый недребезжащий звук.

3.7 Плитки должны поставляться заводом-изготовителем комплектно в пачках массой 8 кг по спецификации заказчика, упакованные в бумагу и перевязанные шпагатом. На обратной (нелицевой) стороне плиток должен быть нанесен оттиск-клеймо с обозначением марки завода-изготовителя. Пачку с одного торца оставляют частично открытой для определения цвета плиток. Поставляемые на объект плитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6787-2001.

3.8 Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству пола, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

3.9 Наиболее частый дефект при устройстве плиточных полов — отслоение плиток от цементного раствора, уложенного на сухое бетонное основание. Вследствие интенсивного отсоса основанием влаги из прослойки прочность затвердевшей обезвоженной прослойки снижается, а ее структура под нагрузкой нарушается, что приводит к частичному или полному отслоению плиточного покрытия.

3.10 Аналогичные дефекты в плиточных полах наблюдаются при интенсивном воздействии на свежеоблицованную поверхность солнечных лучей и избыточном тепле в помещениях, в особенности при минимальном водосодержании цементного раствора прослойки.

3.11 Плитки могут отслаиваться и при неравномерном изменении прослойки в объеме, если применяли жирные составы раствора, или при значительных колебаниях ее толщины.

3.12 Нередко причиной отслоения является укладка запыленных плиток, недостаточно тщательная очистка основания от пыли.

3.13 При частичном или полном отслоении покрытия пола плитки и прослойку удаляют зубилом и молотком, поверхность основания очищают, обеспыливают, смачивают водой и вновь облицовывают плитками.

3.14 При устройстве прослоек и стяжек следует тщательно проверять их толщину с учетом толщины покрытий, чтобы после настилки плитки был сохранен единый уровень пола во всех помещениях. Пороги допускаются только у наружных входных дверей, в санузлах, а также в случаях, особо оговоренных в проекте.

3.15 При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ, а также ответственных конструкций.

3.16 Контроль осуществляют исходя из следующего:

— материал и рисунок облицовки должны соответствовать проекту;

— поверхности, облицованные изделиями из керамических плиток, должны быть однотонными или иметь плавный переход оттенков;

— облицованная поверхность в целом должна быть жесткой, не иметь сколов в швах более 0,5 мм, трещин, пятен, потеков раствора и высолов;

— поверхности, отделанные облицовочными материалами, не должны иметь отклонений от геометрических форм.

3.17 При приемке каждого элемента пола проверяют соблюдение заданных толщин, отметок, плоскостей и уклонов, требуемое качество материалов, изделий и строительных смесей. Проверяют также степень уплотнения каждого слоя, заполнение швов между плитками, правильность примыкания полов к другим конструкциям (стенам, каналам и др.), а также правильность рисунка полов, выполненных из плиток.

3.18 Ровность плоскости основания проверяют контрольной двухметровой рейкой, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Просветы между поверхностью покрытия и двухметровой контрольной рейкой должны быть не более 4 мм.

3.19 Основания под покрытия полов из керамической плитки должны быть жесткими, с прочной и ровной поверхностью и соответствовать проекту. Отклонение поверхностей подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтальной плоскости или заданного уклона допускается не более 0,2 % от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 40 мм.

3.20 Допускаемые отклонения поверхности бетонных подстилающих слоев при проверке контрольной двухметровой рейкой составляют: для стяжек — 4 мм при укладке плиток на прослойке из мастики и 10 мм — из раствора; для подстилающих бетонных слоев — 10 мм.

3.21 Величина уступа между двумя смежными плитками покрытия не должна превышать 1 мм и между покрытием и элементами окаймления пола — 2 мм. Просадка плиточных покрытий, уложенных на битумной или дегтевой мастике под сосредоточенным грузом в 200 кг, не должна быть более 1,5 мм, а мастика не должна выступать из швов на поверхности покрытия.

3.22 Сцепление мозаичных и плиточных покрытий с нижележащими элементами пола или перекрытия проверяют простукиванием всей площади. При обнаружении недостаточного сцепления покрытие должно быть переложено.

3.23 Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, щели в местах примыкания покрытия пола к плинтусам, стенам и перегородкам не допускаются и подлежат исправлению.

3.24 Ширина швов между плитками должна быть 2 мм или по проекту. Отклонения швов между рядами плиток в покрытиях от прямоугольного направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда.

3.25 Отметка чистого пола санузла должна быть на 2 — 3 см ниже отметки чистого пола квартиры. Укладку плитки вести с уклоном 1 % от ванны. Подкол плитки у дверной коробки не допускается.

3.26 Место примыкания пола к трубам большого диаметра обработать цементным плинтусом по шаблону или приклеить на КН-2 составной плинтус из превинила.

3.27 Отметка чистого пола квартиры должна быть на 1 — 2 см выше отметки чистого пола лестничной площадки.

Керамическую плитку на лестничной площадке укладывать горизонтально и в одной плоскости с металлоконструкцией низа портала лифта.

3.28 При устройстве покрытия из керамической плитки к трапу сделать раскладку плитки насухо от трапа. Примыкание покрытия к трапу должно быть выполнено на одной отметке без зазора.

3.29 Элементы полов, выполненные из бетона, принимаются не ранее достижения ими проектной прочности, которая определяется испытанием не менее трех контрольных образцов на каждые 500 м2 элемента пола.

При отсутствии контрольных образцов испытывают на сжатие кубики с ненарушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятые из элемента пола (бетонного, мозаичного).

3.30 Особое внимание при производстве работ уделяют контролю качества скрытых работ. Их выполнение оформляют специальными актами. Окончательная оценка качества отделочных работ выносится рабочей комиссией при приемке здания или сооружения в эксплуатацию.

3.31 Работы по устройству полов из керамических плиток выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:

— СНиП 2.03.13-88 «Полы»;

— СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

— СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;

— ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия»;

— ВСН-9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Департамент строительства, Научно-техническое управление, 1995 г.;

— «Рекомендаций по устройству полов». АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ», 1998 г.;

— ТР 98-99 «Технические рекомендации по технологии устройства облицовок стен и покрытий полов из крупноразмерных керамических плиток». Правительство Москвы, 2000 г.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 табл. 22, 25

Допускаемые отклонения:

— поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой — 4 мм;

— уступов между смежными плитками — 1 мм;

— от заданного уклона покрытий — 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;

— по толщине покрытия — не более 10 % от проектной.

Ширина швов между плитками не должна превышать:

— 6 мм при втапливании плиток в прослойку вручную;

— 3 мм при вибровтапливании плиток.

Уступы между покрытием и элементами окаймления не должны превышать 2 мм.

При проверке сцепления плиток с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

Не допускаются:

— зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

— волны, вздутия, выбоины, приподнятие кромок на поверхности покрытия.

⇐ Предыдущая123

Дата добавления: 2017-01-28; просмотров: 2360 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:

Похожая информация:

Поиск на сайте:

1. Общие данные 2. Организация и технолгия строительного процесса 2.1 Подготовительные работы 2.1.1 Общие положения 2.1.2. Доставка оборудования, изделий и материалов 2.2. Работы основного периода. Монтаж 2.2.1. Изготовление узлов систем канализации 2.2.2. Монтаж внутреннего трубопровода систем канализации. 2.3. Испытания систем внутренней канализации 3. Требования к качеству и приемке работ 4. Требования безопастности и охраны труда, экологической и пожарной безопастности 5. Потребностб в материально-технических ресурсах 1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ Типовая технологическая карта разработана на монтаж внутреннего трубопровода систем канализации с установкой сантехнического оборудования и разборной арматурой. Карта распространяется на: • монтаж трубопроводов систем внутренней канализации из чугунных безнапорных раструбных и чугунных напорных безраструбных и полимерных канализационных труб и разборной арматурой; • установку санитарно-технических приборов; • испытание систем внутренней канализации. Технологическая карта составлена с учетом требований следующих нормативных документов: 1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»; 2. СП 73.13330.2012. «Внутренние санитарно-технические системы зданий»; 3. СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжении и канализации из полимерных материалов»; 4. СП 30.13330.2012 «Внутренний водопровод и канализация зданий»; 5. СП 40-107-2003 «Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полимерных труб»; 6. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда». 7. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»; 8. СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»; 9. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; 10. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; 11. ЕНиР «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть»; 2.1 Подготовительные работы 2.1.1 Общие положения В соответствии с СП 73.13330.2016 до начала монтажа систем канализации должны быть выполнены следующие работы: • монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование; • устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев; • устройство полов для установки сантехнического оборудования; • устройство опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях; • подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов; • нанесение на стенах вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм; • оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных приборов, прокладки трубопроводов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах; • установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования и трубопроводов; • обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого; • остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и заделка отверстий. Работы в санитарных узлах следует выполнять в следующей последовательности: • подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов; • грунтовка стен, устройство чистых полов; • установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания; гидроизоляция перекрытий; • установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков; • первая окраска стен и потолков, облицовка плитками; • установка умывальников, унитазов и смывных бачков; • вторая окраска стен и потолков; • установка водоразборной арматуры. • отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов); При монтаже внутренних систем канализации не должно быть повреждений ранее выполненных работ. Кроме того, должно быть выполнено: • согласование с генподрядчиком графика совмещенных работ и мест установки и крепления грузоподъемных механизмов (при необходимости); • обеспечение доставки в зону монтажа укрупненных трубных узлов и деталей (или труб и фасонных частей), изделий, санитарных приборов, средств крепления, вспомогательных материалов и т.п. Пластмассовые трубы и трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнее время, перед применением в зданиях должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч; • уточнение состава монтажных работ и последовательности их выполнения. 2.1.2. Доставка сантехнического оборудования, изделий и материалов Порядок передачи оборудования, изделий и материалов определяется Гражданским и Градостроительным кодексами РФ, а также договорами подряда. Поставщик несет гарантийные обязательства в соответствии с законодательством РФ. Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию. К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на изготовление изделий. Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики, контрольно-измерительные приборы, соединительные части, средства крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т.п. должны упаковываться отдельно, при этом в маркировке контейнера должны указываться обозначения или наименования этих изделий. 2.2. Работы основного периода. Монтаж 2.2.1. Изготовление узлов систем канализации Перед сборкой в узлы чугунных канализационных труб и фасонных частей следует проверить их качество путем внешнего осмотра и легкого простукивания деревянным молотком. Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки не должно превышать 3°. На концах чугунных труб не допускаются трещины и волнистые кромки. Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очищены от грязи. Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплотнены пропитанным пеньковым канатом по ГОСТ 30055-93 или пропитанной ленточной паклей по ГОСТ Р 53484-2009 с последующей заливкой расплавленной комовой или молотой серой по ГОСТ 127.4-93 с добавлением обогащенного каолина по ГОСТ 19608-84, или гипсоглиноземистым расширяющимся цементом по ГОСТ 11052-74, или другими уплотнительными и заполняющими стык материалами, указанными в рабочей документации. Отклонения линейных размеров узлов из чугунных канализационных труб от размеров, указанных в деталировочных чертежах, не должны превышать ±10 мм. Узлы системы канализации из безраструбных чугунных труб следует изготавливать в соответствии с рекомендациями изготовителя. Узлы системы канализации из пластмассовых труб следует изготавливать в соответствии с указаниями и инструкциями заводов-изготовителей. Требования по изготовлению изложены также в СП 40-102-2000 и СП 40-107-2003. 2.2.2. Монтаж внутреннего трубопровода систем канализации Монтаж внутренних систем канализации следует производить в соответствии с требованиями СП 73.13330.2016, а также с требованиями СП 48.13330.2011, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, стандартов и инструкций заводов-изготовителей оборудования. Требования к монтажу внутренних канализационных систем, из полимерных труб изложены в СП 40-101-96, СП 40-102-2000, СП 40-107-2003. Монтаж внутренних сетей канализации и водостоков может выполняться как с использованием отдельных труб и соединительных деталей с креплением их по месту, так и с использованием укрупненных узлов, в том числе и смонтированных в санитарно-технических кабинах, с сопряжением стояков кабин межэтажными вставками. Монтаж трубопроводов следует вести по схеме «снизу вверх». Работы по монтажу трубопроводов систем внутренней канализации из чугунных и полимерных труб следует производить в последовательности: 1. Разметка мест установки креплений с учетом проектных уклонов. Для полимерных трубопроводов: — для горизонтальных и вертикальных участков полимерных трубопроводов диаметром 50 и 110 мм с обычными раструбными соединениями расстояние между неподвижными креплениями не должно превышать соответственно 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм); — расстояние между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов должно составлять не более 10D для вертикальных — не более 20D; — при использовании компенсационного патрубка на горизонтальном трубопроводе расстояние между неподвижными креплениями может превышать указанные выше значения 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм), при этом должна быть обеспечена расстановка промежуточных подвижных креплений на расстоянии 10D друг от друга, в этом случае расстояние между неподвижными креплениями определяется расчетным путем с учетом длины раструба монтируемого компенсационного патрубка; — при невозможности обеспечить компенсацию температурных удлинений из-за недостаточного количества раструбных соединений на участке трубопровода между двумя неподвижными креплениями используется компенсационный патрубок с удлиненным раструбом; — между неподвижными креплениями допускается установка только одного компенсационного патрубка; — при использовании компенсационных патрубков на вертикальных трубопроводах расстояние между неподвижными креплениями не должно превышать 2,8 м, при этом следует предусматривать установку промежуточных подвижных креплений на расстоянии не более 20D друг от друга. Для чугунных трубопроводов: Расстояния между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следует располагать под раструбами. До установки креплений на трубопроводах следует надежно закреплять санитарные приборы и приемники сточных вод на строительных конструкциях. 2. Установка креплений (кронштейнов или подвесок с хомутами) со сверлением отверстий и заделкой цементным раствором или с помощью пристрелки монтажным пистолетом дюбель-гвоздями; 3. Прокладка трубопроводов. • Из полимерных труб: Сборка раструбных соединений производится путем введения гладкого конца трубы или хвостовика фасонной части в раструб второй детали до монтажной метки. Расстояние от торца гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) до монтажной метки составляет 47 и 36 мм для труб и фасонных частей диаметрами соответственно 110 и 50 мм. Раструбное соединение труб и фасонных частей, поставляемых на объекты строительства в сборе с резиновыми кольцами манжетного типа, монтируют в следующем порядке: — очищают от загрязнений наружную поверхность гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) и внутреннюю поверхность раструба ответной детали с установленным в желобок раструба резиновым кольцом; — на гладкий конец трубы наносят смазку. В качестве монтажной смазки может быть использован глицерин или раствор мыла. Смазки на основе нефтепродуктов (машинные масла, солидол и т.п.) применять не допускается; — проверяют качество сборки, проворачивая одну из деталей раструбного соединения относительно другой детали. Раструбные соединения, для которых не предусмотрена компенсация температурных удлинений, могут собираться путем вдвигания гладкого конца трубы в раструб до упора. Фиксация канализационных трубопроводов в проектном положении выполняется при помощи креплений • Из чугунных труб: Раструбы труб и фасонных частей (кроме двухраструбных муфт) должны быть направлены против движения воды. Стыки чугунных канализационных труб при монтаже должны быть уплотнены просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с последующей зачеканкой цементным раствором марки не ниже 100 или заливкой раствора гипсоглиноземистого расширяющегося цемента, или расплавленной и нагретой до температуры 403 — 408 К (130 — 135 °С) серой с добавлением 10 % обогащенного каолина. Допускается применение других уплотнительных и заполняющих стык материалов, указанных в рабочей документации. В период монтажа открытые концы трубопроводов и водосточные воронки необходимо временно закрывать инвентарными заглушками. Выпуски канализации из зданий с большой прогнозируемой осадкой следует размещать в проемах фундаментов, высота отверстий в которых над выпуском должна быть больше прогнозируемой величины осадки здания. Трассы канализации должны присоединяться к выпускам через вертикальные участки с компенсирующей муфтой высотой, превышающей осадку здания. КРЕПЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ SMART SML Прямые горизонтальные трубопроводы должны крепиться на как можно более равном расстоянии друг от друга, не превышающем 1,5 м. Трубы длиной 2 м должны крепиться в двух местах, а более короткие трубы, в зависимости от номинального диаметра (относительно массы трубы), в одном или двух местах. Места крепления должны находиться на равном расстоянии между соединениями, причем расстояние перед и за каждым соединением не должно превышать 0,5 м. Горизонтальные участки трубопровода, подвешенные на маятниковых подвесах, должны крепиться жестко с шагом от 10 до 15 метров с помощью постоянных опор трубопровода. Это обеспечит надлежащую продольную устойчивость. Также жестко должны крепиться коллекторы в местах выходов из ответвлений трубопровода и в местах изменения направления потока. Вертикальные трубопроводы также должны крепиться на максимальном вертикальном расстоянии друг от друга, составляющем 1,5 м. Это означает, что при высоте этажа в 2,5 метра трубопровод должен иметь 2 точки крепления в пределах этого этажа, в том числе одну точку крепления в непосредственной близости от закрепленных тройников. Если вертикальный трубопровод имеет диаметр DN 100 или больше, в пятиэтажном здании необходимо использовать опору стояка над перекрытием самого нижнего этажа. Это предотвратит опускание трубопровода под действием собственного веса. В более высоких зданиях устанавливается несколько таких опор — как минимум одна на каждые пять этажей. Опоры вертикальных трубопроводов должны устанавливаться как можно ближе к стене, во избежание возникновения большого изгибающего момента на подвесных опорах труб. КРЕПЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ Для крепления труб служат подвесные опоры с кронштейнами. Для труб Smart SML DN 50-150 рекомендуется использовать подвесные опоры с резьбовыми соединениями М12, до диаметра DN 100 допускается М8. Трубы DN 200, трубопроводы дождевой канализации и отвода загрязненной воды под давлением должны крепиться с помощью подвесных опор с резьбовыми стержнями М16. 4. Крепление трубопроводов. Фиксация канализационных полимерных трубопроводов в проектном положении выполняется при помощи металлических креплений, имеющих антикоррозионное покрытие (рисунок 1). Между хомутами и трубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки толщиной 1,5 мм с буртиками. Допускается использование резиновых прокладок. а — под пристрелку; б — под забивку; в — под винтовое соединение Рисунок 1. Варианты крепления пластмассовых канализационных труб Допускается использование пластмассовых креплений, предназначенных для монтажа горизонтальных канализационных трубопроводов диаметром 40 и 50 мм и изготавливаемых в соответствии с нормативной документацией. Неподвижные крепления трубопроводов диаметром 40 — 110 мм допускается выполнять путем плотного обжатия трубы хомутом. В качестве подвижных креплений следует применять хомуты, внутренний диаметр которых на 1 — 2 мм больше наружного диаметра монтируемого трубопровода. Крепление стоек хомутов к строительным конструкциям осуществляется путем пристрелки, забивки или с помощью винтовых соединений. Для канализационных трубопроводов, прокладываемых по полу в технических подпольях зданий, рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки высотой 8 — 20 см, к закладным деталям которых пристреливаются или привариваются стальные кронштейны креплений. На кронштейнах устанавливаются передвижные стойки, позволяющие перемещать крепежные хомуты по высоте на 10 — 40 см, для обеспечения необходимого уклона трубопроводов (рисунок 2). В нижней части канализационного стояка, где соединяются двухплоскостная крестовина 110×110×50 мм, тройник 110×50 мм и компенсационный патрубок диаметром 110 мм, рекомендуется устанавливать единое крепление с двумя хомутами (рисунок 3). 1 — опора; 2 — кронштейн; 3 — стойка; 4 — пластмассовая труба; 5 -полиэтиленовая прокладка; 6 — полухомут крепления Рисунок 2. Крепление с передвижной стойкой для пластмассовых труб

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Контроль и оценку качества работ по устройству полов выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы.

Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной строительной лаборатории, оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации и материалов, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

Входной контроль

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ. покрытие силикатный облицовка плитка

При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, этикеток, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов, целостность упаковки и маркировки соответствие сроку годности.

Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию материалов документом, удовлетворяющим их качество, в котором указывается:

номер и дата выдачи документа;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

номер партии, количество отгружаемой продукции.

Результаты входного контроля должны регистрироваться в «Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования» по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.

Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью геодезических инструментов и других измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера).

Просветы между контрольной двухметровой рейкой и бетонным подстилающим слоем не должны превышать 10 мм.

Уложенная стяжка должна иметь проектную толщину. Горизонтальность уложенной стяжки контролируют двухметровой рейкой, передвигаемой в разных направлениях, и уровнем. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 4 мм. Отклонение от горизонтальной плоскости и заданного уклона (по длине или ширине помещения) допускается до 0,2%, но не более 50 мм.

Просветы между двухметровой рейкой и поверхностью основания в местах устранения дефектов допускаются не более 10 мм. Зазоры в местах примыкания перекрытий к стенам должны быть заделаны цементным раствором марки не ниже М150. Поверхность должна быть чистой, обеспыленной и без пятен (подготовка оснований под покрытие пола).

Точность разбивки покрытия пола в помещениях правильной и неправильной формы контролируют, проверяя равенство диагоналей по внутренним углам фриза.

Отклонения поверхности полов от плоскости не должны превышать 2 мм: Отклонения проверяют контрольной двухметровой рейкой не менее пяти раз на каждые 50-70 м поверхности или в одном помещении такой же площади. Отклонения уклона пола могут быть не более 0,2% наибольшего размера пола, но не более 50 мм.

При выполнении работ необходимо следить, чтобы покрытие было ровным, без волн, вздутий, перегибов и прорезов. Качество покрытия оценивается также по равномерности швов (без раскрытия стыков и напуска кромок) и прочности приклейки полотнищ (при отрыве полотнища разрыв должен происходить по полотнищу, а не по клеевой прослойке).

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

При приемочном контроле выполненных работ Заказчик или Генеральный подрядчик в полном объеме проверяет правильность устройства пола на соответствие проектным данным с определением оценки качества выполненных работ. Цель данного вида контроля — определение эффективности ранее проведенного операционного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.

Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Общий журнал работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным настоящей ТК.

По окончании выполнения работ по устройству покрытия пола производится его освидетельствование Заказчиком. По результатам освидетельствования принимается решение о пригодности полов к эксплуатации по назначению, путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования и приемки ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:

акты освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 по укреплению грунта щебнем; по устройству бетонной подготовки, стяжки, гидроизоляции и звукоизоляции;

паспорта и сертификаты качества на щебень, бетон, гидроизоляция «Полимикс», плитка керамическая кислотоупорная;

исполнительную схему, с нанесенными на ней проектными и фактическими размерами устроенного покрытия пола, с указанием фактических отклонений в плане от допускаемых проектных отклонений, в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002.

Вся исполнительная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006.

На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал инженерного сопровождения объекта строительства и Оперативный журнал геодезического контроля.

Требования, предъявляемые к качеству и приемке работ

1. Монтаж колонн и рам разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов и приемки их по акту.

2. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей ниже установленных колонн. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление колонн от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий — совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

4. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисокгеометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.

Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам — путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам — путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

5. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

6. При установке колонн и рам необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 12 СНиП 3.03.01-87.

(СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

Технические требования Предельные отклонения, мм Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн, рам с установочными ориентирами (рисками разбивочных или геометрических осей) 8 Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
2. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при их длине, м:
до 4 20 То же
свыше 4 до 8 25
свыше 8 до 16 30
свыше 16 до 25 40
3. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий при их длине, м То же
до 4 14
свыше 4 до 8 16
свыше 8 до 16 20
свыше 16 до 25
4. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: »
до 4 12
свыше 4 до 8 15
свыше 8 до 16 20
свыше 16 до 25 25
5. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания (сооружения) в пределах выверяемого участка при: контактной установке установке по маякам »
12 + 2n
10
Примечание: п — порядковый номер яруса колонн.

7. При монтаже должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием положения конструкций проектному решению. Результаты геодезического контроля отдельных участков и ярусов должны оформляться исполнительной схемой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *