Расчет складских площадей

Содержание

Расчет площадей складов. Склады устраиваются на строительной площадке для временного хранения материалов, изделий и конструкций

Склады устраиваются на строительной площадке для временного хранения материалов, изделий и конструкций.

Площадь складов зависит от их вида, способа хранения изделий и конструкций и их количества. Площадь склада состоит из полезной площади, занятой непосредственно материалами и конструкциями, проходов и проездов между рядами, штабелями и т.д.

Склады делятся на открытые, закрытые и под навесом.

Потребная площадь складов для хранения сборных железобетонных, стальных конструкций, труб и других крупногабаритных ресурсов определяется исходя из их фактических размеров и требований, которые необходимо соблюдать при их складировании и хранении (прил. 2).

Сначала определяют запас материала на складе:

Qзап= , т (8.2)

Здесь Qобщ – общее количество материала данного вида (изделия, конструкции), необходимого для строительства (м3, шт, м2, тыс. шт…); Т – продолжительность работ, выполняющихся с использованием этих материальных ресурсов, дни (из календарного графика); N – норма запаса материала данного вида в днях на площадке по табл. 8.4; К1 – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (для автомобильного транспорта К1=1,1);

К2 – коэффициент неравномерности потребления материала в течение расчетного периода, К2=1,3.

Определяют полезную площадь для складирования данного вида ресурса по формуле

, м2 (8.3)

здесь q – норма складирования по приложению 2.

Определяют общую площадь склада с учетом проходов и проездов

Fобщ=Fпол·Кисп , м2 (8.4)

Кисп – коэффициент использования площади склада (коэффициент на проходы и проезды).

Если материальные ресурсы, складируемые в запас, территориально сосредоточиваются в одном месте и для их складирования можно использовать один склад данного типа (закрытый, навес или открытый), то определяется общая площадь склада данного типа, как сумма потребных площадей ( ) и принимаются его размеры.

Кроме стационарных складов необходимо предусмотреть передвижной склад для хранения ручных механизмов, инструментов, спецодежды, сварочных, крепежных, прокладочных и изоляционных материалов. Нормы запаса материально-технических ресурсов на складах приведены в табл. 8.4, а условия складирования – в табл. 8.5.

Таблица 8.4 – Нормы запаса материально-технических ресурсов на складах

Строительные материалы, конструкции, изделия и полуфабрикаты Норма запаса в днях при доставке груза транспортом
Железнодорожным Автомобильным
При расстоянии до 50 км При расстоянии свыше 50 км
Кирпич, сборный железобетон и бетонные конструкции, утеплитель, перегородки Песок, гравий, щебень Цемент, известь, рулонные материалы, переплеты оконные, полотна дверные и ворота, металлические конструкции Сталь прокатная и арматурная, трубы, битум, сантехнические и электротехнические материалы, пиломатериалы Краски, олифа 15-20 15-20 20-25 25-30 5-10 8-12 7-12 10-15 15-20

Таблица 8.5 – Условия складирования стройматериалов

Открытые склады Навесы Закрытый склад
1. Бетонные и ж/б изделия 2. Вата минеральная 3. Гравий, щебень 4. Блоки керамические 5. Кирпич 6. Лес круглый 7. Пергамин 8. Песок, керамзит 9. Сталь разная 10. Стальные конструкции 11. Черепица 1. Толь 2. Сталь круглая 3. Плитка половая 4. ДВП 5. Раствор 6. Рубероид 7. Лес пиленый 8. Минвата в плитах 9. Блоки деревянные 10. Гипс строительный 11. Асбоцементный лист 1. Известь 2. Краски 3. Линолеум 4. Мел 5. Блоки оконные 6. Олифа 7. Сталь кровельная

Расчет потребной площади для складирования материалов рекомендуется вести по форме табл. 8.6.

Таблица 8.6- Ведомость потребности в складах

Расчет площади складов

Приобъектные склады организуются для временного хранения материалов, конструкций, изделий, оборудования и других материальных ресурсов в процессе строительства объектов. Объемы подлежащих складированию ресурсов сведены к минимуму за счет рациональной организации строительства, передовых методов выполнения строительно-монтажных работ, контейнеризации строительных грузов и других организационно-технических решений.

К расчёту складского хозяйства приступают, располагая календарным планом производства работ, графиком поставки материалов, деталей и конструкций, данными об используемом транспорте и расстоянии транспортирования материалов от места получения до строительной площадки.

При проектировании приобъектных складов решаются следующие задачи:

— определение запасов материалов, конструкций и изделий, подлежащих складированию;

— ликвидировать излишние погрузочно-разгрузочные операции на стройплощадке;

— обеспечить сохранность материалов, деталей и конструкций;

— использовать на погрузочно-разгрузочных работах, как правило, монтажные механизмы;

— обеспечить минимальную стоимость складского хозяйства.

— расчет площади приобъектных складов для основных видов материальных ресурсов;

— выбор типа складов и их размещение на строительной площадке.

Расчет складов заключается в определении их площади с учетом приемочных и отпускных площадок, проездов и проходов.

Основным видом складов на строительной площадке являются открытые площадки. Они размещаются в зоне действия грузоподъемного крана, устанавливаемого для подачи грузов на строящееся здание. Площадки для складирования конструкций, стеновых материалов и других ресурсов располагаются вдоль временных дорог. В местах разгрузки транспортных средств на дорогах предусматриваются местные уширения.

Основным положением, которым нужно руководствоваться при определении количества материалов, деталей и конструкций, хранящихся на складах, является обеспечение их минимальных запасов, которые должны обеспечивать бесперебойную работу на строительной площадке.

Конструкции, предназначенные для монтажа основного каркаса, -арматурные каркасы и сетки -складируются непосредственно в местах монтажа.

Отделочные материалы, кровельные материалы, сантехническое и электромонтажное оборудование необходимо хранить на закрытых приобъектных складах.

Основным ведущим процессом при строительстве офисного центра является бетонирование, бетонную смесь доставляют и сразу же с помощью бетононасосов укладывают в опалубку. Арматурные каркасы доставляют на стройплощадку в готовом виде, а мелкие каркасы сваривают на стройплощадке. Кирпич и блоки ячеистого бетона хранятся на приобъектных складах с 3-х дневным запасом. На закрытых складах хранятся отделочные материалы, дорогостоящее оборудование и другой мелкий инвентарь и приспособления.

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:

где Qобщ – общее количество материала, необходимое для строительства;

Qзап – расчетный запас материала на складе;

α, k – коэффициенты неравномерности поступления и потребления;

n – нормативный запас материала, дн.;

T – продолжительность расчетного периода, дн.

Полезная площадь склада:

(5.24)

г

q — количество материалов, укладываемых на 1 м2 площади складов.

Полная расчетная площадь складов:

Расчет площади складов представлен в таблице (5.1)

Таблица 5.1 – Расчет площади складов

Расчет площади складов на строительной площадке

Приобъектные склады устраиваются в непосредственной близости к строящемуся объекту для временной раскладки конструкций и сортировки по маркам. Открытые склады используем для хранения материалов, не подвергающихся порче от температурных и атмосферных воздействий.

Определение запаса материалов, складских площадей и погрузочных фронтов.

Для расчета размеров склада предварительно устанавливается количество материалов, деталей и конструкций, подлежащих хранению.

где — количество материала, деталей, конструкций необходимое для выполнения заданного объема СМР за планируемый период.

n — норма запаса материалов на складе (дни);

— коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,3);

— коэффициент неравномерности потребления материалов (1,3);

Т — продолжительность выполнения работ. (Т=10)

Расчетный запас материалов, зависящий от местных условий снабжения, вида транспорта, доставляющего материалы и организации его работ, а также расстояния перевозки и времени года, должен быть на строительной площадке минимальным, но вместе с тем гарантирующим бесперебойное выполнение СМР.

Площадь склада определяется:

где — количество материалов хранимых на складе,

Р — норма складирования на 1 мІ полезной площади склада.

Общая площадь склада равна:

k — коэффициент, учитывающий размеры проездов, проходов, служебных помещений.

Таблица 5.3

Наименование конструкций

Ед. изм

Qоб

Qскл

Fпол

Fобщ, мІ

Способ хранения

Арматура

т

навес

Блоки ARXX

мі

89,6

75,7

60,6

90,8

открытый

Твинблок

1000 шт

0,64

0,54

0,8

открытый

Опалубка

мІ

413,4

навес

Нормативы по хранению товара на складах

Нормативы по хранению ТОВАРА на складах.

1. Складские помещения.

Помещение для хранения товара (склад) должно быть капитальным, сухими, чистым, хорошо проветриваемым, без посторонних запахов.

Относительная влажность воздуха в помещении должна быть 60% ±10%, оптимальная температура: +18ºС ±5ºС, минимальная температура: +8ºС.

На складах в доступном месте должны быть установлены, исправно функционирующие и содержащиеся в чистоте психрометры (гигрометры психрометрические). Показания приборов должны ежедневно заноситься в соответствующие журналы регистрации температуры и относительной влажности.

Не допускаются резкие колебания относительной влажности воздуха в помещении. Поддержание требуемой температуры и влажности воздуха на складе обеспечивается за счет изменения интенсивности воздухообмена системой вентиляции или проветриванием, регулированием работы отопительных приборов.

Пол в помещении должен быть на высоте не менее 0,5 м от уровня земли,

Покрытие и состояние пола зависит от применяемых средств механизации. При применении подъемно-транспортного оборудования для безопасной работы необходим ровный пол, имеющий твердое покрытие, не создающее пыли и не имеющий неровностей, препятствующих перемещению.

Помещение должно быть достаточно освещено для чтения складской документации и маркировки на коробах. Система освещения не должна создавать помех для погрузо-разгрузочных работ.

На складе должно быть выделено постоянное место под стоянку погрузчиков, штабелеров, гидравлических и сборочных тележек, которое должно находиться в удалении от хранящейся на складе продукции.

В местах стоянки погрузчиков расстояние между погрузчиком и радиаторами отопления должно быть не менее 1 м. При эксплуатации электропогрузчиков и электроштабелеров оптимальный размер зарядного помещения 7 кв. м на 1 погрузчик. Помещение для хранения электропогрузчиков и зарядки аккумуляторных батарей должно быть изолированным, с температурой не ниже +5ºС, оборудовано вентиляцией, огнетушителями и запасом воды для промывки на случай попадания электролита на кожу.

На складе должны быть предусмотрены теплые изолированные бытовые помещения для обслуживающего персонала, возможно офисные помещения, раздевалки, санузлы. Обязательно наличие естественной или принудительной вентиляции. Одежда сотрудников склада не должна храниться в складских помещениях! Хранение возможно только в раздевалках или специально отведенных помещениях.

В зависимости от видов доставки товара склад должен быть оборудован крытыми авто — и железнодорожными пандусами.

Конструктивные элементы складского помещения (крыша, стены, окна, двери, навесы над погрузочными площадками) должны полностью защищать товар от атмосферных воздействий при хранении и погрузо-разгрузочных работах.

Дренажная система должна предотвращать скапливание воды, быть доступной для проведения очистительных работ и быть защищенной от попадания насекомых и грызунов.

Минимальное количество ворот – 2. Рекомендуемая ширина ворот 3,5 м. Высота ворот должна обеспечивать беспрепятственный проезд подъемно-транспортного оборудования при выполнении погрузо-разгрузочных работ.

Для уменьшения потерь тепла, и, как следствие, падения температуры внутри склада, в зимний период необходимо предусмотреть защитную брезентовую или ПВХ штору на ворота, при необходимости установить тепловую завесу.

Обязательно наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей.

2. Хранение продукции. Общие положения.

Короба с товаром должны храниться на поддонах, хранение коробов на полу запрещено.

Складирование производится в соответствии с технологической картой складирования, утвержденной руководителем организации.

Технологическая карта складирования выполняется в виде плана склада, на котором должны быть отмечены: места и размеры штабелей; проходы для людей; подъездные пути железнодорожного и автомобильного транспорта; пути движения подъемно-транспортного оборудования, зоны их действия, место стоянки; места установки транспорта под погрузку и разгрузку и т. д.

Складирование товара на поддонах производится в штабелях или на стеллажах.

Максимальная длина штабеля или стеллажа не должна превышать 20-30 м. В штабелях и стеллажах через каждые 20-30 м должны быть организованы разрывы и проезды/проходы для подъемно-транспортного оборудования и людей.

Высота складирования товаров или упаковочных материалов определяется исходя из высоты помещения, нагрузки на перекрытия, технических характеристик и средств механизации, технологических правил и условий хранения.

Допускается складирование в 2-3 яруса штабеля, при условии, что короба на нижнем поддоне не подвергаются деформации и уложены в соответствии со схемами производителей по укладке товара на поддоны.

Для предотвращения повреждения нижнего яруса необходимо в обязательном порядке использовать прокладочный материал (картон, оргалит или фанеру). Между верхним и нижним поддонами с папиросами наличие прокладки обязательно

Не допускается многоярусное складирование громоздких, тяжеловесных товаров, а также товаров в непрочной таре, которая может не выдержать нагрузку верхних рядов.

Способы укладки коробов должны обеспечивать устойчивость штабелей и коробов, находящихся в них; возможность механизированной разборки штабеля и подъем товара навесными захватами подъемно-транспортного оборудования; безопасность работающих на штабеле или около него; возможность применения и нормального функционирования средств защиты работников и пожарной техники; циркуляцию воздушных потоков при естественной или искусственной вентиляции закрытых складов, соблюдение требований к охранным зонам линий электропередач, узлам инженерных коммуникаций и энергосбережения.

Короба в паллетах, размещенных на хранение, должны быть зафиксированы, предотвращая их перемещение, скольжение или падение.

Фиксация коробов при складировании первого яруса штабеля обеспечивается использованием правильной укладки коробов на паллет, согласно схем укладки товара.

При складировании выше первого яруса штабеля или стеллажа товар должен быть зафиксирован стрейч-пленкой.

Короба необходимо хранить на высоте не менее 14,5 см от пола с промежутками для циркуляции воздуха.

Товар на поддоне не должен выступать за его пределы более чем на 20 мм с каждой стороны, для табачной продукции это расстояние может составлять до 50 мм.

Масса товара на поддоне не должна превышать грузоподъемности поддона.

Короба с товаром хранятся строго клапанами вверх.

На каждом поддоне обязательно наличие паллетного ярлыка с указанием:

· наименования товара (SKU);

· максимальной разрешенной цены (МРЦ)/даты срока годности.

Хранение должно быть организовано таким образом, чтобы был доступ к каждому паллетному ярлыку.

Учет товара производится по маркам/стилям/промо акциям/МРЦ/дате срока годности.

При размещении товара в складских помещениях размеры отступов должны составлять:

· отступ от стен и выступающих частей стен по периметру склада (колонн, опор и пр.) – 1 метр;

· от приборов отопления – 1 м;

· от источников освещения – 0,5 м;

· от пола – 14,5 см;

Расстояние между рядами штабелей определяется с учетом возможности установки тары в штабель, снятия ее со штабеля грузозахватными устройствами применяемых средств механизации и обеспечения противопожарных разрывов.

Ширина проходов должна быть:

· для технологических проходов между парами штабелей — не менее 1 м;

· для работы погрузчиков – 3,5 метра;

· для использования гидравлических тележек – 2,5 метра.

Зазоры должны быть:

· между ящиками – 0,02 м;

· между поддонами первого яруса штабеля и на стеллажах – 0,05-0,10 м;

· между поддонами в двух ярусном штабеле – 0,15-0,2 м;

Запрещается устанавливать товар на временные перекрытия, а также на трубы газо — и паропроводов, электрические кабели.

Дештабелирование товаров должно производиться только сверху вниз.

Отдельно от товара должны храниться:

· оборотная тара (паллеты, прокладки, пластиковые ящики, пустые короба и пр.), обязательна их аккуратная укладка;

· поврежденные паллеты (должны храниться отдельно от исправных и своевременно списываться);

· упаковочные материалы (стрейч-пленка, скотч, бумага и пр.);

· подъемно-транспортное оборудование (погрузчики, штабелеры, гидравлические и сборочные тележки);

· рекламные материалы (должны иметь раздельный учет);

· спецодежда;

· архивные документы.

Использованная тара и упаковочный материал, стрейч-пленка и прочее, не должны находиться внутри склада, после окончания выгрузки, приемки товара или его отгрузки немедленно выбрасывается в мусорный контейнер.

3.1. Группа товаров, рядом с которыми хранение строго запрещено:

· Бытовая химия;

· Мясо и мясные продукты;

· Рыба, рыбные и другие продукты моря;

· Плодоовощная продукция и продукты ее переработки;

· Корм и кормовые добавки для животных;

· Продукция косметическая сильно пахнущая (духи, туалетная вода и т. п.);

· Резиновые изделия;

· Пряности.

3.2. В случае несоблюдения сроков и условий хранения перечисленных ниже товаров, хранение табачной продукции рядом запрещено:

· Кондитерские изделия (скоропортящиеся);

· Продукция масложировой промышленности;

· Средства гигиены полости рта;

· Яйца и яйцепродукты;

· Молоко и молочные продукты;

· Пищевые концентраты;

· Продукция косметическая прочая.

3.3. Группа товаров, рядом с которыми хранение разрешено:

· Хлеб, хлебобулочные и макаронные изделия, мукомольно-крупяные изделия;

· Сахар;

· Вода питьевая расфасованная в емкости;

· Безалкогольные, слабоалкогольные и алкогольные напитки;

· Кофе, чай;

· Продукция зернобобовых и масличных культур продовольственная;

· Соль;

· Продукция пчеловодства продовольственная;

· Воды минеральные и лечебно-столовые.

3.4. Отдельно от остального товара должны храниться:

· сигареты с ментолом — не ближе 5 м;

· товары не табачного ассортимента (НТА);

· элитная табачная продукция (ЭТП), обязательно соблюдение правил и норм хранения ЭТП;

· не допускается хранение напитков под прямым солнечным светом и около источников тепла, а также вместе с сильно пахнущими изделиями.

4. Документация на складе

На складе всегда должны находиться следующие документы:

· Инструкция по хранению продукции на складах с Приложениями;

· Опись материальных средств;

· Схемы размещения пожарных водоемов, гидрантов и средств пожаротушения, таблички с указанием ответственного за соблюдение правил противопожарной безопасности;

· Технологическая карта складирования;

· Журнала регистрации вводного инструктажа;

· Журнала регистрации инструктажа на рабочем месте;

· Журнала эксплуатации техники; перед началом и по окончании смен водители погрузчиков должны сделать соответствующие записи в Журнале; чистка техники производится не реже одного раза в неделю;

· Журнал учета температуры и влажности воздуха на складе;

· СанПиН 2.3.5.021-94 «Санитарные правила для предприятий продовольственной торговли»;

· ГОСТ 12.2.;

· ППБ 01-03;

· Инструкция/правила техники безопасности;

Заведующий складом обязан иметь «Разрешение на обучение и проверку знаний по охране труда» и проверять знания в составе комиссии не реже одного раза в 3 года. Вновь поступившие сотрудники должны пройти проверку знаний по охране труда НЕ ПОЗДНЕЕ ОДНОГО МЕСЯЦА после назначения на должность. Заведующий складом, как лицо ответственное за обеспечение ПБ на объекте, должен пройти обучение в соответствующей лицензированной компании (п. 3 ППБ 01-03).

5. Правила техники безопасности и пожарной безопасности на складе.

Напротив дверных проемов складских помещений должны оставаться свободные проходы шириной, равной ширине дверей, но не менее 1 м.

Расстояние от светильников до хранящихся товаров должно быть не менее 0,5 м.

Эвакуационные выходы должны быть обозначены на плане эвакуации и всегда оставаться свободными.

Товар должен храниться на расстоянии 1 м от отопительных приборов и стен здания склада (пожарные отступы).

Пожарные щиты, ящики с песком, схемы эвакуации персонала должны оставаться свободными для доступа к ним.

Во всех помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны.

Персонал должен быть обеспечен необходимым количеством огнетушителей из расчета 1 огнетушитель на 100 кв. м площади (минимум 1 огнетушитель должен быть кислотным).

Все электрокоммуникации должны быть проверены вместе с арендодателем, письменно согласована его ответственность за техническое состояние электрокоммуникаций, согласованы схемы разводки, склад должен быть полностью защищен в части электробезопасности.

Курение на складах категорически запрещено и должно быть организовано только в специально отведенных местах; допускается использование только металлических урн для бумаг.

Как рассчитать склад?

Слишком много постоянно меняющихся параметров заключено в складских процессах.
Люди, задающие этот вопрос, часто хотят просто сделать «прикидки», так как бизнес развивается и существующий склад становится тормозом процесса развития.

Можно ли быстро сделать приближённый расчёт склада, не тратя денег и времени?

Понимаю, что вызову возражения коллег по логистическому консалтингу, которые приведут массу доводов «против».

Но всё же считаю, что не только можно сделать предварительный расчёт нового склада, но и нужно, прежде чем заказывать у консультантов более детальную проработку в виде логистического Проекта.

Это позволит вам лучше определиться с техническим заданием и принять предварительные управленческие и финансовые решения.
Предлагаю делать расчёт склада, основываясь на, как правило, доступной информации из вашей базы данных, обычно 1С.

Итак, технология приблизительного расчёта склада:

1. Определяем грузооборот склада.

ТО — товарооборот — объём продаж товаров в денежном выражении (руб) за определённый период времени, рассчитывается в закупочных ценах или ценах себестоимости.
ГО =ТО/С — грузооборот, где С — стоимость 1 м³ или 1 т товара,

Часто бывает так, что в информационных системах (КИС) нет достоверных данных о габаритных и весовых характеристиках товара, а товарооборот в денежном выражении, как правило, достаточно точен.
Трудности могут возникнуть с определением «С» — стоимости 1 м³. Лучше определить «С» практическим путём, т. е. взять 3−4 типичные поставки и, взяв сумму товара по приходной накладной, поделить её на фактический объём товара в м3. С фактическим объёмом товара в фуре обычно не возникает проблем, так как точность до 0.5м3 вполне достаточна для приближённого расчёта ГО.
Анализ Г О нужно проводить за период не меньше года с шагом в один месяц, чтобы определить среднее и максимальное значение.
Склад необходимо рассчитывать с учётом будущего развития бизнеса. Желательно иметь данные ГО за последние 3−4 года, чтобы определить коэффициент развития (Кразв). Если в КИС есть данные за несколько лет, то средний коэффициент развития не сложно определить. Если таких данных нет, то лучше заложить коэффициент развития в год Кразв= 1,3.
Как правило, склады каждый год не меняют, так как это очень затратное и хлопотное мероприятие. Поэтому рассчитывайте, как минимум, на три года работы нового склада. А это значит, склад должен быть рассчитан с запасом по ГО с Кразв= 2,0−2,2.

2. Определяем средний товарный запас склада.

ТЗ — товарный запас — это перечень активов (товаров) компании, пригодных для продажи.
ТЗср — средний товарный запас.
Практически в любой КИС есть отчёты по складским остаткам на дату в денежном выражении.
Обращаю внимание, что расчёт нужно делать в закупочных ценах или ценах себестоимости.
Разделив остатки товара, полученные за последний год на конец каждого месяца на «С» — стоимости 1 м³, получим ТЗ в м3.
Можно воспользоваться и данными квартальных инвентаризаций для расчёта ТЗ.
Так же необходимо определить максимальное значение ТЗ и ТЗср, что бы получить коэффициент неравномерности загрузки склада Кн.з.=ТЗмах/ТЗср
На практике, с учётом сезонности, Кн.з.=1,2−1,4.

3. Определяем среднюю оборачиваемость товарного запаса склада.

Оборачиваемость определяется как грузооборот за год, делённый на средний товарный запас.
Обор=ГО/ТЗср
Оборачиваемость важный показатель работы склада. Каких-то стандартов по оборачиваемости пока не существует, но для торговых компаний FMCG хорошей считается Обор=12−16. То есть в среднем 22−30 дней.
Очень уместным было бы проведение бенч-маркетинга по компаниям с аналогичным ассортиментом, так как в области управления запасами заложен большой потенциал вашего конкурентного преимущества.
Если показатель оборачиваемости у вас хуже, чем у конкурентов, то необходимо при расчёте площади склада заложить понижающий коэффициент, в расчёте на то, что вы улучшите этот показатель в будущем.

4. Определяем общую площадь зоны хранения склада.

Конечно, многое зависит от вида товара, типа хранения, технического оснащения склада и многого другого, но это всё учитывается при точном расчёте Проекта.
Мы же просто «прикинем на глазок». Кстати, точность при таком подходе вполне приличная для принятия решения о выборе склада.
За основу определения площади хранения принимаем ТЗср в м3 и коэффициенты, полученные на основе статистики.

Sобщ.хр.= ТЗср х Кн.з. х Кразв х Ккомпл / (Ки.о. х Ки. п х Кярус х Нпал)

Где:
ТЗср — средний товарный запас
Кн.з. — коэффициент неравномерности загрузки склада
Кразв — коэффициент развития
Ки.о. — коэффициент использования объёма
Ки.п. — коэффициент использования площади
Кярус — количество ярусов хранения
Ккомпл — коэффициент для склада с комплектацией заказов в зоне хранения
Нпал — высота паллеты (1,65−1,8м)
На складе с паллетным хранением товара Ки.п.=0,35−0,45, Ки.о.=0,65−0,75, Ккомпл=1.1
Например, если склад с высотой потолка 9 м и паллетными четырёх ярусными стеллажами Sобщ.хр.= ТЗср х 1,3×2×1,1 / (0,7×0,4×4×1,8) = ТЗср х 1,4
Заложенный двойной запас может показаться роскошью, но это зависит от ваших планов к развитию бизнеса. Это — инвестиции!

5. Определяем количество ворот и общую площадь зоны приёмки склада.

Очень часто приходится наблюдать, что даже на новых современных складах класса «А» делают миниатюрные совмещённые около докшёлтеров зоны приёмки и отгрузки товара. Ох уж эти «стандартные решения», которые потом создают много проблем в работе и сказываются на её качестве.
Зона приёмки — это место, от которого зависит всё дальнейшее товародвижение на складе. Конечно, лучше не совмещать её с другими зонами — это не то место, где нужно экономить.
Величина зоны приёмки напрямую зависит от грузооборота склада и производительности труда сотрудников отдела приёмки. Определять её нужно с учётом коэффициента развития (Кразв).
Можно грубо принять размер зоны приёмки 12−15% от зоны хранения, а общее количество докшёлтеров (ворот) как одни на каждые 500−600м2 склада для РЦ с высокой оборачиваемостью товара до 50. Если оборачиваемость умеренная, около 12−15, то достаточно одних ворот на 800- 1000 м² склада.
Но всё же лучше посчитать размер зоны приёмки и количество ворот более точно. Итак, возьмём ранее определённый месячный ГО грузооборот склада в среднем и максимальном значениями в месяц. Затем определим среднесуточное количество автомашин от поставщиков.

Ка/м= ГОср х Кразв / (Краб.дн. х Vа/м)

Где:
Кразв — коэффициент развития
Краб.дн.- количество рабочих дней на складе
Vа/м — полезный объём автомашины

Если товар приходит к вам в упакованных и маркированных паллетах на еврофурах (100−120м3), то можно просто заложить на выгрузку 30−40 минут. Но так бывает далеко не всегда, фуры приходят половина товара на поддонах, а вторая половина в коробках под потолок. Чаще встречается стопроцентный коробочный приход с большим ассортиментом. Время выгрузки и приёмки отличаются при этом в разы.
Иные фуры выгружаются по 5−7 часов.

Как же сделать приблизительные «оценки» в этом случае?!

Предлагаю воспользоваться таким подходом, если у вас нет своих нормативов:

На ручную выгрузку силами четырёх грузчиков одного артикула товара в количестве 500 коробов (0.4×0.5×0.45м) (объём 0.09м3) требуется 1 час. При расчёте выгрузки товара с другими параметрами необходимо использовать коэффициент, отражающий количество артикулов в поставке Кмикс. (на каждый артикул добавляется 1%, т. е. для 10-ти артикулов — Кмикс=1.1, для 100арт — Кмикс=2)
Таким образом, на выгрузку 120 м³ при 200арт потребуется около 5 часов.

Вы лучше любого эксперта знаете, в каком виде приходит товар на склад, поэтому у вас не возникнет проблем с определением среднего времени выгрузки машины (Тср.1а/м).

Можно воспользоваться обычным хронометражём выгрузки типичных поставок.

Таким образом, определим требуемое время на выгрузку среднесуточного количества автомашин.

Тобщ. выгр= Ка/м х Тср.1а/м х Кнеравн / Км.о.п.

Где:
Ка/м — среднесуточное количество автомашин от поставщиков
Тср.1а/м — среднее время выгрузки одной машины
Км.о.п. =0,75 — коэффициент межоперационных перерывов
Кнеравн =1.2 — коэффициент неравномерности приходов

Если полученный результат (Тобщ.выгр) превышает время работы смены отдела приёмки, то нужно увеличивать количество ворот или время работы приёмного отдела (То.п.).

Отсюда определим количество ворот (докшёлтеров), задействованных на выгрузку пришедшего товара.

Квор= Тобщ. выгр / То.п.,

естественно, округляем Квор до целого в большую сторону

Где:
Тобщ. выгр — требуемое время на выгрузку
То.п.- время работы приёмного отдела

Теперь поговорим о зоне приёмки.

По процессной технологии товар следует выгружать в зону приёмки и там принимать. А это значит, что в зону приёмки должен умещаться весь товар с фуры.
Поэтому зона приёмки не может быть меньше чем:

Sз.п.мин= Квор х Sпал х Кпал / Ки.п.

Где:
Квор — количество ворот (докшёлтеров) на выгрузку
Sпал=1м2 — площадь паллеты
Кпал — количество паллет в а/м, равно 75 для еврофуры
Ки.п. — коэффициент использования площади Ки.п.=0,35−0,45
Но если на складе высокая оборачиваемость с непрерывной выгрузкой а/машин, то необходима зона приёмки вдвое большая Sз.п.мин. Так как выгруженный, но не принятый товар с одной машины находится в зоне приёмки, а уже начинается выгрузка второй фуры. Sз.п.мах= Sз.п.мин х 2

6. Определяем количество ворот и общую площадь зоны отгрузки склада.

Зона отгрузки — это место, где происходит приёмо-передача собранных заказов от склада клиенту или экспедитору. Конечно, лучше не совмещать её с другими зонами, так как это провоцирует воровство, и снижает качество обслуживания клиентов. Это тоже не то место, где нужно экономить.
Величина зоны отгрузки напрямую зависит от грузооборота склада, типа а/машин, количества ворот на отгрузку. Определять её нужно с учётом коэффициента развития (Кразв).
Можно грубо принять размер зоны огрузки 8−12% от зоны хранения. Но всё же лучше посчитать размер зоны отгузки и количество ворот более точно.
Итак, возьмём ранее определённый месячный грузооборот ГОср склада. Затем определим среднесуточное количество и тип автомашин от клиентов.

Ка/м= ГОср х Кразв / (Краб.дн. х Vа/м)

Где:
ГОср — месячный грузооборот
Кразв — коэффициент развития
Краб.дн.- количество рабочих дней на складе
Vа/м — полезный объём автомашины
При определении количества ворот отгрузки необходимо учитывать особенности конкретного бизнеса. Как правило, клиенты загружаются в дневное время, а собственный транспорт грузится ночью и рано утром до 9.00. А это значит, что трудно избежать «пиковых нагрузок». Поэтому в основу расчёта количества ворот лучше брать производительность труда отдела отгрузки в «часы пик».
Обычно товар под загрузку уже подготовлен «по-заказно» на поддонах, поэтому можно принять, что бригада из 3−4 человек загружает «по-коробочно» машину типа «Газель» за 20−30 минут, «ЗИЛ» — 1 час, «Камаз» — 1,5−2 часа, «Еврофуру» -3−4часа.
Загрузка паллетами, например, для регионального оптового клиента происходит быстрее, и её время определяется экспериментальным путём. Но, как правило, доля таких отгрузок в количественном, а не объёмном выражении, не велика.

Определим требуемое время на загрузку среднесуточного количества автомашин.

Тобщ. отгр= Ка/м х Тср.1а/м х Кнеравн / Км.о.п.

Где:
Ка/м — среднесуточное количество автомашин
Тср.1а/м — среднее время загрузки одной машины принимается исходя из доминирующего вида транспорта
Км.о.п. =0,75 — коэффициент межоперационных перерывов
Кнеравн =1,1−1,3 — коэффициент неравномерности, зависит от доли собственного транспорта.
Если полученный результат (Тобщ.отгр) превышает время работы смены отдела отгрузки, то нужно увеличивать количество ворот или время работы отдела (То.о.).

Отсюда определим количество ворот (докшёлтеров), задействованных на выгрузку пришедшего товара.

Квор= Тобщ. отгр / То.о.,

естественно, округляем Квор до целого в большую сторону

Где:
Тобщ. выгр — требуемое время на отгрузку
То.п.- время работы отдела отгрузки

Теперь поговорим о зоне отгрузки.

По процессорной технологии товар следует передавать клиенту в зоне отгрузки, а это значит, что в зоне отгрузки должен умещаться весь товар на а/машину. Поэтому зона отгрузки не может быть меньше чем:

Sз.о.мин= Квор х Vа/м / (Ки.п. х Нпал)

Где:
Квор — количество ворот (докшёлтеров) на выгрузку
Vа/м — полезный объём автомашины
Ки.п. — коэффициент использования площади Ки.п.=0,35−0,45
Нпал — высота паллеты (1,65−1,8м)
Но если на складе высокая оборачиваемость с непрерывной загрузкой а/машин, то необходима зона отгрузки вдвое большая Sз.о.мин. Так как принятый клиентом или экспедитором, но не загруженный в одну машину товар находится в зоне приёмки, а уже начинается приёмо-передача второй а/машины.
Sз.о.мах= Sз.о.мин х 2

7. Определяем общую площадь зоны контроля и комплектации заказов.

Зону контроля и зону комплектации заказов необходимо разделять при высокой оборачиваемости на складах типа РЦ — распределительные центры. В остальных случаях допускается совмещение зон в одну.
Зона контроля и комплектации заказов — это место, где происходит приёмо-передача заказов из зон хранения их комплектация и упаковка в единый заказ. Заказ в дальнейшем из этой зоны передаётся в зону отгрузки. Величина зоны контроля и комплектации заказов зависит от грузооборота склада, количества заказов. Определять её нужно с учётом коэффициента развития (Кразв).
Можно грубо принять размер зоны контроля и комплектации заказов 10−12% от зоны хранения. Но всё же лучше посчитать размер зоны контроля и комплектации заказов более точно.
Итак, возьмём ранее определённый месячный грузооборот склада ГОср в м3 и коэффициенты, полученные на основе статистики. Конечно, многое зависит от вида товара, типа хранения, технического оснащения склада и многого другого, но это всё учитывается при точном расчёте Проекта.

Площадь зоны контроля и комплектации заказов:

Sобщ.з.к.= ГОср х Кразв / (Ки.о. х Ки. п х Кярус х Краб.дн. х Нпал)

Где:
ГОср — месячный грузооборот
Кразв — коэффициент развития
Ки.о. — коэффициент использования объёма
Ки.п. — коэффициент использования площади
Кярус — количество ярусов хранения
Краб.дн.- количество рабочих дней на складе
Нпал — высота паллеты (1,65−1,8м)
На складе с паллетным хранением товара Ки.п.=0,35−0,45, Ки.о.=0,65−0,75, Ккомпл=1.1

8. Определяем общую площадь вспомогательных помещений и их оснащение.

В вышеизложенных главах мы определили примерную площадь основных складских зон, но нельзя забывать о вспомогательных и административных помещениях для сотрудников склада и складской техники.
В общем виде можно принять вспомогательную площадь из расчёта 4 м² на каждого сотрудника склада, включая административный персонал.
Общее количество сотрудников зависит от производительности труда склада.
ПТ=ГОср/Ксотр — производительность труда — показатель эффективности использования ресурсов труда,
Где:
Ксотр — количество сотрудников задействованных в данный период времени,

Например, для склада со средним уровнем механизации и ПО, типа 1С можно принять в пределах ПТ=25−28.

Следует обратить внимание на то, чтобы раздевалки сотрудников были отделены от склада и имели отдельный вход.
Так же нужно позаботиться о месте для пустых поддонов и ночной стоянки машин.
Расчет склада, представленный мной в этой статье, прост и понятен, хотя может показаться примитивным.
Но прикиньте этот расчёт на средний склад, каких 90% по России.
Эта технология для компаний, которые не могут выложить полсотни тысяч долларов на более точный расчёт консалтинговой компании. А таких компаний у нас в России большинство.

Подсчёт складских помещений

Этот виде урок расскажет о том, как подсчитывать складские помещения. При проектировании стройгенплана решающую роль играет чёткая организация приобъектного складского хозяйства. Для хранения песка, гравия, сборного железобетона, пиломатериалов принимаю открытый склад. Для хранения вяжущих, отделочных материалов, стекла, сантехнического оборудования принимаю закрытый склад.

На нем хранятся конструкции, полуфабрикаты, изделия и оборудование.
Открытая площадка спланирована, уплотнена и имеет уклон для отвода атмосферных вод. Таким образом, стройгенплан — это совокупность складов, бытовок, инженерных сетей, механизмов и возводимого объекта.
Количество материалов, подлежащих хранению на складе должно обеспечивать бесперебойность снабжения строительства здания всеми необходимыми материалами, конструкциями и изделиями, в нужном количестве. На рисунке снизу демонстрируется расположение на строительной площадке складов различных типов. Обратите внимание, что только открытый склад располагает в зоне действия крана, остальные два находятся за его границей.

Расчет складов производим в следующей последовательности:
2. Определяем запас материала.Qсклада = Qск*т*K1*K2/Tc, где
Qск. – количество используемого материала;
n- нормативный запас в днях, зависящий от состояния дорог, вида транспортных средств;
K1-коэффициент неравномерности потребления материалов K1=1.2, учитывающий высокую производительность труда
K2-коэффициент неравномерности поступления материалов на склад K2=1.1, зависящий от удаленности заводов-поставщиков строительных материалов, а также вида транспорта

Определяем площадь склада на строительной площадке по каждому материалу.

Fск=Qск/q*Кск, где
Кск- коэффициент использования складской площади, учитывающий проходы и проезды.
Qск – количество материла, подлежащего хранению на складе
q — нормативное количество материала, размещенное на 1м2 складской площади.
Исходные данные и расчёты по каждому материалу сводим в таблицу

Ведомость расхода основных строительных материалов

N п.п

наименование материалов

измертель

объем

дней работы

дней запаса

запас

норма складирования

площадь склада

тип склада

фундаментные блок

м3

74,3

139,1

1,7

98,18

открытый

плиты перекрытий

м3

261,2

313,47

открытый

котелец

тыс. шт

70,75

12,3

0,35

42,05

открытый

кирпич

тыс. шт

46,832

16,86

0,7

28,9

открытый

стекло

листы

52,4

0,63

навес

керамическая плитка

шт

6815,5

1,09

навес

оконные и дверные блоки

м2

446,5

209,0

5,70

навес

краски, лаки

т

0,1861

0,029

1,2

0,03

закрытый

Тип склада

Расчётная площадь

Принятая площадь

размеры склада

открытый склад

380 м2

390 м2

48,8*8

навес

7,42 м2

60 м2

8*7,5

закрытый склад

0,03 м2

36 м2

9*4

Таким образом, мы нашли площади всех типов складов, приняли их размеры, которые будут достаточно для временного хранения материалов с учётом их выработки и поступления новых.

Расчет площадей складов

Назначение стройгенплана

Исходные данные

Исходные данные и назначение стройгенплана

Стройгенплан

Стройгенплан.

Раздел 3.

Расчет технико-экономических показателей календарного плана

1. Продолжительность строительства здания.

Нормативная принимается по СНиП 1.04.03-85

Тн = 107 дн.

Планируемая согласно календарному плану

Тф = 102 дн.

2. Коэффициент продолжительности строительства

Нормативный меньше 1

Планируемый Кпр = 0,95

3. Трудоемкость строительно-монтажных работ

Нормативная Qобщ = 1796,73 чел. — дн.

Планируемые Qобщ = 1633,4 чел. – дн.

4. Удельная трудоемкость на 1м3 здания

5. Производительность труда

Нормативная – 100%

Планируемая

6. Коэффициент неравномерности движения рабочих

Нормативный = 1 – 2

Планируемый

7. Коэффициент совмещённости работ

Нормативный = 3

Планируемый

8. Коэффициент сменности работ

Нормативный 1- 2

Планируемый КСМ = 1,46

— генплан участка с имеющимися и проектируемыми зданиями и сетями подъемных коммуникаций

— календарный план с графиком движения рабочих

— перечень и количество строительных машин и механизмов

— ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах

— перечень, количество и размеры временных зданий, сооружений и складов

— нормативные данные по проектированию стройгенпланов

— общеплощадочный стройгенплан

— технологические карты

Стройгенплан является составной частью проекта организации строительства (ПОС) или проекта производства работ (ППР). В составе ПОС разрабатывается общеплощадочный стройгенплан, а в ППР – объектный. Различие между указанными стройгенпланами в степени детализации. В данном проекте разрабатывается объектный стройгенплан.

Стройгенплан – проектный документ, на котором, кроме строящихся зданий и сооружений указываются места складирования материалов и конструкций, пути движения машин и механизмов, размещение временных зданий и сооружений, сети водопровода и энергоснабжения, а также другие коммуникации, сооружения и устройства, необходимые для нормального обеспечения производства СМР и возведению объекта с наименьшими трудовыми затратами и материальными затратами и в заданные сроки.

Стройгенплан разрабатывается с учетом решений генерального плана объекта, соответствия технологии возведения объекта, принятой в календарном плане, соблюдения требований охраны труда, техники безопасности, противопожарных требований и санитарных норм, рационального использования стройплощадки, сокращения материальных и трудовых затрат на возведение временных зданий и сооружений за счет использования постоянных проектируемых для нужд эксплуатации объекта сети водопровода, канализации, энергоснабжения, подъездных дорог и других сооружений.

При разработке стройгенплана необходимо руководствоваться СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Для правильной организации складского хозяйства на строительной площадке необходимо предусматривать:

— открытые площадки для хранения кирпича, железобетонных конструкций и других материалов, на которые не влияют температура и влажность.

— Навесы для хранения столярных изделий, рулонных материалов, плит утеплителя и т.д.

— Закрытые склады отапливаемые (для хранения лакокрасочных материалов, химикатов и т.д.) и неотапливаемые (для хранения войлока, минваты, гипсокартонных листов, стекла, кровельной стали и т.п.)

Склады для хранения материальных ресурсов должны создаваться с соблюдением действующих нормативов складских площадей и норм производственных запасов.

Расчет площадей под склады производится по количеству материалов, подлежащих хранению на складе по следующей формуле:

QЗАП – запас материалов на складе

QОБЩ – общее количество материала, необходимого для строительства

а — коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимается равным 1.1

Т – продолжительность расходования материала в днях

к – коэффициент неравномерности потребления материалов 1.3

— для привозных материалов 7-10 дней (стекло, рулонные материалы ,оконные и дверные блоки, металлические конструкции, цемент)

Полезная площадь склада без проходов определяется по формуле:

q – количество материала укладываемое на 1м2 площади склада

Общая площадь склада с учетом проходов

b – коэффициент использования площади склада принимается:

— для закрытых складов – 0,6-0,7

— для навесов –0,5-0,6

— для складов лесоматериалов –0,4-0,5

— для открытых складов – 0,6-0,7

расчет площади склада для кирпича:

Qобщ = 15,5 тыс. шт.; а = 1,1; п = 3 дня; К = 1,3; Т = 5 дней; q = 0,7; в = 0,7

Qзап = (15,5 · 1,1 · 3 · 1,3) / 7 = 74,1

F = S=

Ведомость расчёта площадей складов

Расчет площадей складских помещений.

  • Методика расчета площадей складских помещений

    Общая площадь складов состоит из площадей для хранения, проходов и проездов, приемочных и отпускных площадок, служебных и бытовых помещений, заготовительных отделений, площадей под конструктивными элементами (грузовых лифтов, весовых площадок, лестничных клеток и пр.). Расчет складского хозяйства сводится…
    (Техническое обслуживание автомобилей)

  • Определение размеров площади складских помещений

    По количеству хранимых материалов и запасных частей определяется площадь помещения необходимого для размещения этого оборудования (стеллажи, поддоны, клетки и т. д.) по следующей формуле: п> где Х/об — суммарная площадь оборудования для размещения на I складе; Кп — коэффициент плотности расстановки оборудования,…
    (Техническое обслуживание автомобилей)

  • Нормативы удельных площадей складских помещений

    Наименование складских помещений, сооружений Площадь складских помещений, сооружений на 10 единиц подвижного состава, м2 для легковых автомобилей для автобусов для грузовых автомобилей для прицепов и полуприцепов Запасных частей, деталей, эксплуатационных материалов 2,0 4,4 4,0 1,0 Двигателей, агрегатов…
    (Основы технологического расчета автотранспортных предприятий)

  • Показатели использования площади и объема складских помещений

    Эффективность использования складской площади и складского объема оценивается следующими показателями: • коэффициент использования складской площади; • средняя нагрузка на 1 кв. м складской площади; • коэффициент использования складского объема по грузовому объему технологического оборудования; • коэффициент…
    (Проектирование товаропроводящих систем на основе логистики)

  • Оценка потребности организации в складской площади. Технические и трудовые ресурсы склада

    Основные виды помещений и площадей товарного склада Важным этапом технологического проектирования склада является определение состава складских помещений. Складское помещение — это специально оборудованное изолированное помещение основного производственного, подсобного и вспомогательного…
    (Проектирование товаропроводящих систем на основе логистики)

  • Основные виды помещений и площадей товарного склада

    Важным этапом технологического проектирования склада является определение состава складских помещений. Складское помещение — это специально оборудованное изолированное помещение основного производственного, подсобного и вспомогательного назначения предприятия оптовой торговли. Исходными…
    (Проектирование товаропроводящих систем на основе логистики)

  • Справочные данные для расчета площади приобъектного склада (с учетом проходов)

    1.1. Складирование сборных железобетонных конструкций, м3/м2 площади Колонны прямоугольного сечения для зданий: ? бескрановых — 0,35.. .0,55 П с кранами — 0,15…0,25 Колонны двухветвевые — 0,25…0,4 Подкрановые балки — 0,4…0,45 Стропильные балки и фермы (вертикальное хранение) — 0Д5..Д25 Плиты перекрытий…
    (Монтаж строительных конструкций)

  • (Организация, технология и производственно-техническая база сервиса строительных, дорожных и коммунальных машин)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *