Дефекты тканей виды

Если рисунок направлен в одну сторону, то раскладывать выкройки и раскраивать детали изделия следует в одном направлении. Исключение из правила — концепция модели.

Если ткань гладкая, не имеет одностороннего рисунка, то детали выкройки можно раскладывать в разных направлениях, но направление нитей основы обязательно учитывается.

На тканях в крупный горох середина переда и середина спинки должны проходить через центр гороха.

На тканях с крупным рисунком выкройки раскладывайте так, чтобы середина полочки и спинки совпадала с серединой рисунка. Обратите внимание на его симметричность!

На тканях в клетку или полоску определите, симметричны клетки или полоски или несимметричны. Если несимметричны, то выкройки раскладывайте в одном направлении.

На тканях в полоску выкройки раскладывайте так, чтобы середина полочки и спинки совпадала с серединой центральной полоски!

На мелких деталях (клапаны и др.) полоски должны совпадать с полосками на основных деталях.

Полоски должны располагаться симметрично на концах воротника, лацканах.

Дефекты текстильных тканей

Нередко при производстве текстильных материалов возникают неприятные изъяны, которые в дальнейшем могут привести к выбраковке полотна. Схематично такие повреждения можно разделить на три типа:

  • дефект по основе;
  • дефект по утку;
  • дефекты общего характера.

Давайте рассмотрим каждый из видов в отдельности.

Дефекты основы в большинстве случаев возникают из-за обрыва нити. Но есть и еще некоторые нюансы. В частности, в текстильной промышленности используют такой термин как близна. Он означает, что во время производства ткани отсутствовали одна или две основные нити. Такой дефект хорошо видно, если полотно было произведено при помощи полотняного переплетения. Для этого достаточно направить материал на просвет. Близна делает ткань менее привлекательной и сокращает срок ее эксплуатации. Достаточно часто встречающимся повреждением считается подплетина. Она формируется, когда несколько основных нитей обрываются и сильно перепутываются с дополнительными волокнами. Еще один дефект – неподработка основных нитей. В результате неправильного натяжения они провисают и не соединяются с уточными волокнами.

Многие технологи обращают внимание на такой изъян, как парочка. Здесь нити основы переплетаются между собой, минуя уточные. В итоге на поверхности ткани образуется продольная достаточно плотная полоса. А вот поперечная линия появляется по другой ошибке – отрыву, когда одновременно обрывается много основных волокон. Зачастую это связано с сильным зажимом челнока в зеве.

Дефекты утка также достаточно многочисленны. Одними из самых серьезных признаны забоины и недосеки. В первом случае наблюдается повышение плотности по дополнительной нити. Его можно узнать про продольным светлым полосам. Второй вариант, наоборот, характеризуется понижением плотности утка. Полосы образуются уже по ширине.
Нередко при изготовлении ткани получается так называемый «пролет» — при холостом ходе челнока полностью отсутствуют две или более уточных нитей. При поднырках уток не соединяется с основой и приобретает форму скобочки. Наконец, слет утка заключается в запутывании между собой дополнительных волокон и схода их с початка.

Дефекты общего характера обычно представляют собой ошибки, допущенные на разных стадиях производства ткани. Скажем, пятна на поверхности материала образовываются при попадании на нее машинного масла. К тому же время от времени из-за некачественного сырья полотно может разъехаться и открыть некрасивые дыры. Яркий пример дефектов общего характера – многочисленные проколы. Они говорят о неправильной работе игл. Плохие кромки образуются по другой причине – во время изготовления ткани нити основы были натянуты слишком слабо, а уток, наоборот, сильно.

Залипы – типичная накладка при выпуске шелковых тканей. Залипание шлихты нарушает процесс переплетения волокон и искажает его. Стоит отметить, что есть случаи, когда полотно выходит неровным и уменьшается по ширине. Причина изъяна — в неправильном закреплении материала.

Основные дефекты текстильных тканей и с чем они связаны
Дефекты текстиля бывают трех типов – дефект по основе, дефект по утку, дефекты общего характера.

  • К первому виду относятся близна, подплетина, парочка.
  • Ко второму – забоины, недосеки, пролет.
  • К третьему – дыры, проколы, залипы.

#волокно #новые технологии #текстиль #текстильная промышленность #экономика

Какие бывают дефекты ткани? По технологии задали перечислить дефекты ткани! Помогите!

В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.
Близка — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.
Подплетина — одновременный обрыв нескольких основных нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани.
Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается. В изделиях III сорта подплетина допускается в одном месте.
Неподработка нитей — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхность ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.
Недосека — наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка.
Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3—5 нитей на деталях изделий I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в одном месте.
Забоина — наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка.
Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в двух местах.
Слет утка — затканные пучки утка, полученные в результате слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, недостаточной его влажности и недостаточного торможения уточины при выходе из челнока.
Слеты по 5 нитей в изделиях I сорта из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в одном месте, в изделиях II сорта — в двух местах, в изделиях III сорта — в четырех местах.
Поднырки — нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек сверху или снизу ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.
Прометки или пролеты — отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань.
Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта — в трех местах, III сорта — в пяти местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.
Уточные петли (сукрутины) — петельки, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке петли часто удаляют с поверхности ткани, что приводит к уменьшению прочности ткани.
Дыры, пробоины, просечки — отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка. В изделиях этот дефект не допускается.
Загрязнения и масляные пятна образуются от обильной смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.
Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.
Некоторые дефекты ткани в процессе ее отделки устраняются. Местные дефекты снижают сортность ткани, но могут быть обойдены при раскрое ее, что позволит выпустить изделие высшим сортом.

IV Дефекты тканей

II Классификация ткацких переплетений.

Переплетение существенно влияет на структуру ткани, её внешний вид и свойства. Ткани с короткими перекрытиями вследствие частых изгибов нитей имеют матовую поверхность, они жёстче, прочность их удлинения выше. Ткани с длинными перекрытиями гладкие и блестящие, но менее прочные на разрыв.

Все переплетения делят на 4 класса: простые (главные), придающие тканям гладкую однородную поверхность; мелкоузорчатые, создающие на поверхности ткани мелкие узоры; сложные, полученные из нескольких систем основных и уточных нитей; крупноузорчатые, образующие на ткани крупные узоры.

Основные параметры, характеризующие ткацкие переплетения:

Раппорт – наименьший повторяющийся участок по основе и углу, характеризующийся числом нитей основы и утка в повторяющимся участке.

Длина перекрытия – число нитей, одновременно перекрываемых нитями противоположной системы.

Сдвиг перекрытия – число нитей, отделяющих перекрытие, образованные данной системой в соседних рядах.

Виды переплетения:

Простые переплетения – полотняное, саржевое, атласное, сатиновое.

Полотняное – каждая нить утка поочерёдно переплетается с каждой нитью основы, перекрывая одну и проходя под другой, так что лицевая сторона и изнанка ткани получаются одинаковыми.

Саржевое – наличие на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх и направо. Большая плотность и растяжимость по сравнению с полотняными. Платьевые, костюмные и подкладочные ткани.

Атласное – сообщает тканям гладкую и блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Вырабатывают преимущественно х/б сатины.

Мелкоузорчатые переплетения. Делят на 2 подкласса:

Производные от простых переплетений – получают, видоизменяя и усложняя простые. Ропс и рогожа, саржа усиленная, ломанная, усиленный сатин.

Комбинированные – получают путём комбинации нескольких простых. Вырабатывают большое количество тканей костюмно-платьевого назначения.

Сложные – применяют, когда необходимо увеличить толщину ткани, получить на поверхности ворс или разную фактуру лицевой и изнаночной сторон.

Крупноузорчатые – вырабатывают ткани с разнообразными ткаными узорами (скатерти или мебельно-декоративные ткани.

Дефекты ткачества:

Близны – обрыв одной или двух основных нитей, вследствие чего нарушается ткацкое переплетение и появляется продольная редина.

Подплетина – обрыв нескольких нитей по основе. Строение ткани на этом участве изменяется, с изнанки провисают неподработанные концы оборванных нитей.

Забоина – уплотнение уточных нитей на каком-то участке ткани, образующееся при сбое в работе станка. Проявляется в неравномерности окраски.

Недосека – разрежение уточных нитей на определенном участке в результате плохой наладки станка. Проявляется полосатостью в окрашенных тканях и рединой.

Неподработка нитей основы – провисание нитей основы вследствие нарушения ткацкого рисунка.

Прометки (пролеты) утка – остустсвие 1-2 нитей утка, появляется поперечный просвет.

Парочки – при введении в глазок галева ремизки 2 нитей вместо 1. Выделяется резко на тканях шелковых и полотняного переплетения.

Уточные петли, сукрутины – при использовании утка высокой крутки, появляются петельки на поверхности ткани, утолщения.

Сбой ткацкого рисунка – при плохой наладке станка. Особенно заметен в пестротканых тканях.

Поднырки – нарушение хода уточной нити, проявляется в провисании нитей утка.

Дыры, просечки, пробоины, прорези – механические повреждения, которые должны вырезаться в готовом товаре.

Дефекты крашения и печати.

Пятна и помарки – появляются при белении ткани как следы ржавчины, масляные и известковые пятна 0 от жесткой воды, следы капели и подмочки – при прохождении полотна через красильные машины, сушильные и зрельниковые камеры.

Засечки – продольные слабоокрашенные полосы разных форм и размеров. Появляются при образовании складок на тканях, окрашиваемых развернутым полотном.

Щелчки, штриф, затаск – при попадании под раклю инородного тела – твердых частиц или хлопкового пуха. Щелчок – небольшой бесформенный мазок краской, штриф – длинная полоска краской, затаск – след краски в виде полоски.

Растраф – несовмещение составных частей рисунка вследствие неправильного трафления (подгонки) печатных валов или смещения их во время работы машины.

Растечки – расплывчатый контур рисунка в результате использования жидкой краски.

Срывки краски – непропечатанная в рисунке краска. Появляются при использовании очень густой краски, которая не держится в гравюре рисунка. Характерен для мелких рисунков.

Однобокий товар – неоднородная интенсивность рисунка от кромки к кромке. Результат неравномерного прижимания печатного вала от края к краю товарного пресса.

Належки – слабые отпечатки рисунка, при недостаточно просушенных тканях, после набивки соприкасаются.

Перекос – характерен для клетки: линия клетки не совпадает с нитями утка вследствие неправильного натяжения ткани.

Загнутая кромка, засечки – отсутствие печатного рисунка по месту загнутой кромки или образовавшейся складки.

  • пороки — … Сексологическая энциклопедия
  • ДЕФЕКТЫ АПОЛИПОПРОТЕИНОВ — мед. Аполипопротеины — белковая часть липопротеинов, формирующих липопротеины высокой плотности , липо-протеины низкой плотности , липопротеины очень низкой плотности и хиломикроны плазмы… Справочник по болезням
  • Дефекты (пороки) волокон — комочки волокон различных размеров, характера и степени уплотненности, возникающие в процессе переработки волокон на текстильных предприятиях вследствие неисправности оборудования или нарушения… Энциклопедия моды и одежды
  • Дефекты (пороки) нетканых полотен — дефекты внешнего вида нетканых полотен, которые как в тканях и трикотаже, могут быть следующие: заломы, участки с недостаточным прочесом и ворсом, перекос полотна или рисунка, неровная ширина, полосатость,… Энциклопедия моды и одежды
  • Дефекты (пороки) нитей и пряжи — дефекты, которые возникают при переработке сырья плохого качества, его недостаточной очисткой от различных примесей, неналаженного оборудования, а также при небрежности работающих… Энциклопедия моды и одежды
  • Дефекты (пороки) одежды — дефекты внешнего вида одежды; возникают на разных этапах ее изготовления и соответственно называются: дефекты моделирования, конструктивные и технологические дефекты… Энциклопедия моды и одежды
  • Дефекты (пороки) отделки тканей — дефекты внешнего вида отделки; возникают при нарушении технологических процессов отбеливания, крашения, печатания, ворсования и заключительной отделки. Такие пороки ухудшают внешний вид тканей… Энциклопедия моды и одежды
  • Дефекты (пороки) пушно-меховых полуфабрикатов — повреждения, которые возникают при нарушении технологии обработки пушно-мехового сырья. К наиболее распространенным Д. полуфабрикатов можно отнести: битость ости; вытертые места; выхваты кожевой ткани; вихры… Энциклопедия моды и одежды
  • Дефекты (пороки) пушных головных уборов — эти Д. возникают при изготовлении мехового верха и при сборке изделия… Энциклопедия моды и одежды
  • Дефекты (пороки) скорняжных работ — повреждения шкурок со стороны волосяного покрова и со стороны кожевой ткани. К Д. волосяного покрова относятся: неправильное размещение шкурок на деталях скроя… Энциклопедия моды и одежды
  • Дефекты (пороки) тканей — дефекты внешнего вида тканей выявляют путем просмотра их лицевой стороны на разбраковочном станке. Выявленные пороки делятся на два вида: местные и распространенные… Энциклопедия моды и одежды
  • Дефекты (пороки) трикотажных полотен — дефекты внешнего вида трикотажных полотен; возникают из-за использования недоброкачественной пряжи, разладки вязальных машин, небрежности обслуживающего персонала, а также в процессе отделки… Энциклопедия моды и одежды
  • ДЕФЕКТЫ В КРИСТАЛЛАХ — несовершенства кристаллич. строения, нарушения строго периодич. расположения частиц в кристаллич. решётке. Д. в к. подразделяют на группы по геом. признакам… Большой энциклопедический политехнический словарь
  • Дефекты в кристаллах — нарушения периодичности кристаллической структуры в реальных монокристаллах… Большая Советская энциклопедия
  • ДЕФЕКТЫ — в кристаллах — нарушения строгой периодичности расположения частиц в кристаллической решетке. Различают точечные дефекты , одномерные и двумерные … Большой энциклопедический словарь
  • Пороки — Воспитание * Величие * Гений * Здравый смысл * Идеал * Манеры * Мнение * Мораль * Помощь * Поступок * Привычка * Репутация * Совет * Тайна * Талант * Характер Достоинства * Благодарность * Вежливость * Вкус * Героизм *… Сводная энциклопедия афоризмов

5. Ткачество

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТКАНИ И ТКАЧЕСТВЕ
Ткачество — это процесс получения ткани на ткацком станке. Ткань образуется из двух переплетающихся систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. Система нитей, идущих вдоль ткани, называется основой, а система нитей, идущих поперек ткани, — утком. Соответственно нити называются основными и уточными.
Чтобы выработать ткань нужной структуры и высокого качества, необходимо соответствующим образом подготовить нити основы, а иногда и нити утка. Подготовка основных нитей состоит в перемотке, сновании, шлихтовании и проборке.
Перемотка нитей (пряжи) состоит в том, что пряжу с нескольких шпуль перематывают на одну бобину или катушку. При этом пряжа освобождается от пуха и некоторых дефектов (узлов, утолщений).
Снование нитей (пряжи) заключается в навивании определенного количества нитей на сновальные валики строго параллельно при одинаковом натяжении.
Шлихтование нитей (пряжи) путем пропитки их клейким составом — шлихтой придает им гладкость и повышенную прочность, что предохраняет их от обрыва в процессе ткачества. В качестве клеящих компонентов шлихты применяют крахмал, казеиновый клей и другие клеящие составы.
Проборка нитей (пряжи) заключается в продевании их в определенные части ткацкого станка (ламели, ремизки, бердо). Проборка нитей в глазки галев ремизок по определенному раппорту обеспечивает образование ткани нужной структуры.
Уточные нити поступают в ткачество на шпулях.
Искусственные и синтетические нити перематываются с бобин на шпули. Иногда уточную пряжу увлажняют для придания ей большей упругости, гладкости и уменьшения способности к образованию петель.
ТКАЧЕСТВО И ВИДЫ ТКАЦКИХ СТАНКОВ

Процесс выработки ткани на ткацком станке состоит из трех основных моментов.
В первый. момент одна ремизка 8 (рис. 17) поднимается вверх и поднимает определенное количество нитей в соответствии с раппортом ткацкого переплетения, а другая 7 опускается вниз и опускает остальные нити основы. При этом из раздвинувшихся нитей основы образуется ткацкий зев. Бердо 6 находится в исходном положении, а челнок 5 прокидывается через ткацкий зев, прокладывает уточную нить и входит при торможении в челночную коробку на другой стороне батана 4.
Во второй момент бердо движется к краю вырабатываемой ткани 3, прибивая уточную нить в угол ткацкого зева. В этот момент верхняя ремизка, опускаясь вниз, и нижняя, поднимаясь вверх, встречаются в среднем положении и ткацкий зев закрывается.
В третий момент опускающаяся ремизка занимает крайнее нижнее положение, поднимающаяся — крайнее верхнее положение, а бердо возвращается в исходное положение. Вновь образуется ткацкий зев, через который челнок прокидывается в обратном направлении, прокладывая уточную нить, и процесс повторяется.
При каждой прокидке челнока ткань перемещается приемным валиком 2 вперед и навивается на товарный валик 1.
Разновидностей ткацких станков с каждым годом становится все больше. Существуют механические и автоматические ткацкие станки. Механические станки почти все уже заменены автоматическими, одно- и многочелночными. Многочелночные станки позволяют выработать ткани из различной по цвету уточной пряжи или из различных по виду волокна уточных нитей. Все шире внедряются бесчелночные ткацкие станки, отличающиеся повышенной производительностью и пониженным шумом. Уточная нить в них может прокладываться сжатым воздухом, каплей воды или с помощью рапир, а также малогабаритным нитепрокладчиком.
При выработке ткани со сложным тканым рисунком применяют ткацкие станки со специальным зевообразовательным механизмом, т. е. ткацкие станки с жаккардовой машиной. В этих станках ремизки заменены тонкими шнурами, к которым прикреплены так называемые лица с металлическими глазками. В глазки продеваются нити основы. Механизм машины поднимает не только отдельные группы нитей, но и отдельные нити.
Для выработки ворсовых тканей применяют специальные ворсовые ткацкие станки.
ТКАЦКИЕ ДЕФЕКТЫ
В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.
Близна (рис. 18, а) — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект возникает вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, остановившего станок в момент, когда отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных в швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.
Подплетина (рис. 18, б) — одновременный обрыв нескольких нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани.
Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается.
Неподработка нитей (рис. 18, в) — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхности ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев ремизки. На качество изделия влияет так же, как подплетина.
Недосека 1 (рис. 18, г) — наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3 — 5 нитей на деталях изделий I и II сорта не допускается.
Забоина 2 — наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается.
Слет утка (рис. 18, д) — затканные пучки утка, полученные из-за слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, его недостаточной влажности, недостаточного торможения при выходе из челнока.
Слеты по 5 нитей в изделиях из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в изделиях I сорта в одном месте, в изделиях II сорта — в двух местах.
Поднырки (рис. 18, е) — нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек с лица или изнанки ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как подплетина.
Прометки, или пролеты (рис. 18, ж), — отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань. Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта — в трех местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.
Уточные петли, или сукрутины (рис. 18, з), — петли, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке тканей петли с их поверхности удаляют, что приводит к уменьшению прочности ткани.
Дыры, пробоины, просечки — отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка и др. В изделиях этот дефект не допускается.
Загрязнения и масляные пятна образуются от излишней смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.
Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.
Некоторые дефекты ткани в процессе отделки устраняются. Местные дефекты снижают сортность ткани, но могут быть обойдены при раскрое, что позволит выпустить изделие высшим сортом.

Пороки тканей

Пороки сырья – ухудшают внешний вид тканей.

Мертвые волокна – плохо окрашивающиеся волокна.

Засоренность кострой – отбросами от хлопка, льна, конопли.

Мушки – темные мелкие посторонние включения.

Пороки пряжи и нитей – ухудшают внешний вид, снижают прочность.

Грязные или масляные пряжа и нити – пороки, загрязняющие ткани, которые по этой причине неровно окрашиваются.

Шишковатость пряжи – резко выраженные утолщения на пряже за счет заработки приставшего к пряже пуха.

Непропрядки – толстые, рыхлые участки в пряже, которые образуются за счет слабой вытяжки ровницы на отдельных участках при прядении.

Узелки получаются спутанными на поверхности пряжи группами волокон.

Ворсистость поверхности нити – результат обрыва элементарных нитей на небольших участках.

Неравномерная окрашиваемость возникает вследствие различных причин.

Пороки ткачества – ухудшают внешний вид, снижают физико-механические свойства тканей, сокращают срок службы.

Близна — отсутствие одной-двух нитей основы на каком-нибудь участке ткани. Возникает в результате обрыва нитей основы из-за их шишковатости, засоренности в утолщений на отдельных участках.

Подплетина — одновременный обрыв трех и более нитей основы. Образуется по той же причине, что и близна, но дефект этот более грубый и не допускается.

Неподработка нитей основы — некоторые нити основы не переплетаются с уточными. Появляется при ослаблении натяжения части основных нитей и их провисания.

Поднырки — места, где уточные нити не переплетаются с основой, а свободно лежат на поверхности ткани в виде небольших скобочек.

Пролет утка — отсутствие одной-двух нитей утка в результате обрыва нити в челноке, который пролетает через зев без уточной нити. Дефект имеет вид светлой полосы по ширине ткани.

Недосека — полосы по ширине ткани с пониженной плотностью по утку. Образуется за счет слабого прибивания утка к опушке ткани.

Забоина — дефект, противоположный недосеке. На гладкокрашеных тканях забоина имеет вид светлых полос, а на отбеленных — темных.

Неровный бой — ярко выраженная полосатость на ткани из-за не­равномерной плотности ее по утку.

Разный уток — поперечные полосы вследствие применения утка, отличающегося от основного по толщине, крутке и другим показателям.

Сукрутины — небольшие петельки на поверхности ткани, образующиеся чаще всего сильно крученой пряжей.

Слет утка — утолщение утка на отдельных участках по ширине в результате того, что при прокладывании в зев уток сходит со шпули кольцами, не распрямляется, а уплотняется и зарабатывается в ткань.

Спуск утка — дефект, аналогичный слету, но расположенный по всей ширине ткани.

Нарушение ткацкого переплетения — результат неправильной работы ткацкого станка.

Залипы — искажение переплетения ткани на небольшом участке. Образуются на шелковых тканях в результате налипания шихты и нарушения процесса зевообразования.

Пятна — загрязнения ткани машинным маслом. Ткань в этих местах не прокрашивается или приобретает другой оттенок.

Редочь — недостаточная плотность ткани по основе и по утку.

Прощипы — мелкие углубления на поверхности шелковых и шерстяных тканей. Образуются в результате удаления с поверхности тканей заработанного пуха и нитей.

Дыры — механические повреждения ткани, сквозные отверстия в ткани.

Проколы — мелкие отверстия на тканях (обычно у кромок), образованные иглами шпарутки.

Парочки – сдвоенные нити основы, переплетающиеся в одну.

Различают также дефекты: плохие кромки, рассечка бердом, узкая ткань и др.

Пороки отделки – ухудшают внешний вид тканей.

Разрыв кромки ткани – результат сильного натяжения ткани на ширильной машине.

Недоворсовка – недостаточная высота и густота ворса.

Неровный ворс – ворс, неравномерный по высоте и густоте.

Полосатость от крашения продольная или поперчная образуется при неравномерном строении пряжи (нитей), неравномерной структуре тканей или при нарушении режима крашения.

Засечки при крашении – слабоокрашенные полосы вследствие образования складок в ткани при крашении.

Разнокромочность – результат неравномерного отжима ткани по ширине после крашения ее в расправленном виде.

Красильный останов – широкая интенсивно окрашенная полоса, появляющаяся в результате длительного пребывания ткани в красильном растворе при останове красильной машины.

Щелчок – помарка краской в виде пятна в набивных тканях.

Затаск – цветные полосы в набивных тканях от попавших под раклю пушинок, которые задерживаются дольше под раклей, чем песчинка.

Штриф – продольная цветная полоса в набивных тканях.

Засечки при печати – продольные непропечатанные полосы вследствие образования складок в ткани при прохождении ее через печатную машину.

Растраф рисунка – смещение частей многовального рисунка.

Печатный останов – поперечная непропечатанная полоса, которая образуется при останове печатной машины.

Належки – отпечатки рисунка, полученные в плохо высушенной ткани при соприкосновении набивного рисунка с фоном ткани.

Подмочки – растекшиеся пятна различной величины с ореолом.

Перекос утка или набивного рисунка – результат перекоса ткани при ее прохождении через печатную машину или плохо выполненного ширения.

Засечки от каландра – устойчивые складки, образовавшиеся при прохождении плохо расправленной ткани через каландр.

Дефекты текстильных полотен. Их характеристика и причины возникновения

⇐ ПредыдущаяСтр 38 из 38

В процессе ткачества могут возникнуть ткацкие дефекты вследствие разладки работы механизмов ткацкого станка или вследствие применения пряжи (нитей) с различными дефектами.

Все ткацкие дефекты можно разделить на три группы:

-дефекты по основе;

— дефекты по утку;

-общие дефекты.

Дефекты по основе связаны главным образом с ее обрывом или неправильной проборкой.

По основе могут возникать следующие дефекты:

Близна— отсутствие одной-двух нитей основы вследствие их обрыва; дефект хорошо виден на просвет, особенно в тканях полотняного переплетения. Близна ухудшает внешний вид тканей и уменьшает срок их службы.

Подплетина представляет собой обрыв группы нитей основы с их последующим перепутыванием с нитями утка и общим нарушением переплетения. Подплетина является очень грубым, недопустимым дефектом, ухудшающим внешний вид и свойства ткани.

Неподработка нитей основы — дефект, состоящий в том, что некоторые нити основы не переплетаются с уточными нитями. Образуется этот дефект, вследствие ослабления натяжения части основных нитей, их провисания, в результате чего не образуется «чистого» зева и нити основы не зарабатываются в ткань. Неподработка основы — грубый дефект, резко ухудшающий внешний вид и свойства тканей.

Парочка — две нити основы переплетаются за одну. Причиной дефекта является неправильная проборка в галево ремизок. Дефект ухудшает внешний вид ткани, имеет вид продольной утолщенной или темной (на просвет) полосы

Отрывы — обрыв большого количества нитей основы с последующей неудовлетворительной их приработкой. На ткани видна поперечная полоса по месту отрыва и приработки. Обрывы основы могут возникать при зажиме челнока в зеве.

К общим дефектам тканей относятся следующие:

Пятна возникают вследствие загрязнения ткани машинным маслом. Ткань с этим дефектом не прокрашивается или приобретает другой оттенок.

Дыры образуются при механическом повреждении ткани.

Сбитый рисунок—изменение переплетения вследствие нарушений в работе кареточного механизма, цепляния ремизок одна за другую и других неполадок в зевообразовании.

Рассечка бердом — разреженные полосы, идущие вдоль ткани; они возникают вследствие сдвига основных нитей, например при погнутости зубьев берда.

Редочь — недостаточная плотность ткани по основе или утку.

По основе этот дефект возникает при ее проборке в бердо, не соответствующей установленной плотности; по утку при установке

сменных шестерней, вызывающих слишком быструю подачу ткани на товарный валик.

Проколы — нарушения целостности ткани иглами шпарутки, главным образом у кромок.

Плохие кромки возникают при слабом натяжении кромочных нитей основы, излишнем натяжении утка, неправильной заводке кромочных нитей в галево ремизок:

Узкая ткань-—уменьшение ширины ткани; может иметь место вследствие увеличения натяжения нитей основы или утка, плохого удерживания ткани шпарутками при неправильной заводке кромочных нитей в галево ремизок.

Залипы — дефекты шелковых тканей; образуются в результате налипания шлихты, вследствие чего нарушается процесс вообразования и возникает искажение переплетения на небольшом участке.

Прощипы (прощипки) -дефекты шелковых и шерстяных тканей; образуются при удалении с поверхности заработанного пуха и нитей.

Date: 2015-07-27; view: 2923; Нарушение авторских прав

Понравилась страница? Лайкни для друзей:

Текст книги «Товароведение и экспертиза текстильных товаров»

Вопросы для закрепления

1) В чем отличие прейскурантной классификации хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей?

2) Какая разница между хлопчатобумажными тканями платьевого назначения и платьевой группы?

3) В чем заключается различие между хлопчатобумажными тканями одежной и платьевой групп?

4) Какие виды льняных тканей относят к бельевым?

5) Какие льняные ткани Вы знаете?

6) Где используют шерстяные ткани?

7) Какие виды тканей изготавливают из шелка?

8) Как классифицируются ткани по видам сырья?

9) Какие виды хлопчатобумажных тканей Вы знаете?

10) Какие виды шерстяных тканей Вы знаете?

11) Где используют шерстяные ткани?

4 Качество текстильных товаров

4.1 Качество тканей

Приемка тканей. Требования к качеству тканей и штучных изделий устанавливаются стандартами и техническими условиями. Разработаны стандарты на классификацию тканей, технические условия, сортность, складывание, упаковку, маркировку, правила отбора проб для лабораторных испытаний, методы лабораторных испытаний.

Показатели качества определяют эксплуатационные, художественноэстетические и другие потребительные свойства тканей, а также необходимые требования к изготовлению тканей и штучных изделий. Показатели качества подразделяют на общие, обязательные для всех видов тканей и штучных изделий, и дополнительные, обязательные для отдельных видов тканей и штучных изделий в зависимости от их назначения.

К общим показателям качества относятся: состав сырья, толщина пряжи, плотность ткани, ширина ткани или размеры изделия, масса 1 м2 ткани или изделия, разрывная нагрузка, устойчивость окраски, художественно-эстетические показатели (колористика, отделка, структура). Дополнительные показатели качества: усадка после стирки, стойкость к раздвигаемости нитей, стойкость к истиранию, стойкость к истиранию на сгибах, водоупорность, водопоглощаемость, воздухопроницаемость, прочность закрепления ворса, стойкость к образованию пиллинга, электризуемость, стойкость к загрязнению, драпируемость, несминаемость и др.

После приемки товаров по количеству проводится его приемка по качеству товароведами по качеству (товароведами-бракерами). Сначала внешним осмотром проверяют состояние тары, упаковки, маркировки упаковочных мест, складывания и маркировки материалов, затем соответствие упаковки и маркировки требованиям стандартов. Указанной проверке подвергают, как правило, 100 % продукции, т. е. проводят сплошную предварительную проверку качества.

Определение и контроль сортности тканей.

Качество тканей устанавливают на текстильных предприятиях, а на оптовых базах и в розничных торговых организациях контролируют его. Этот контроль необходим для того, чтобы в продажу не попадали ткани низкого качества.

Определение сортности, или сортировка текстильных товаров, является одной из основных операций контроля их качества в торговле. Сорт – это градация текстильного материала определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества.

Сорт тканей устанавливают текстильные предприятия. Торгующие организации имеют право контроля за правильностью установления сортности, указанный контроль осуществляют торгующие организации в порядке выборочной проверки сортности поступающих тканей.

Порядок и технику этой проверки устанавливают ГОСТы на сортность тканей, вырабатываемых соответствующими отраслями текстильной промышленности (хлопчатобумажной, льняной, шерстяной, шелковой).

При определении сорности всех тканей учитывают, прежде всего, наличие дефектов внешнего вида. Дефекты тканей возникают в случае использования дефектных волокон и нитей, при нарушении технологических режимов ткачества и отделки. Дефекты тканей можно подразделить на: сырьевые, ткацкие, отделки. Сырьевые дефекты включают: засоренность пряжи кострой, репьем, мертвыми волокнами, мушками, шишковатость, сукрутины, непропряды – утолщенные места, масляные, загрязненные, цветные нити. Ткацкие дефекты можно разделить на дефекты по основе, по утку, общие пороки (рисунок 58).

Ткацкие дефекты по основе связаны главным образом с ее обрывом или неправильной обработкой. К ним относятся:

Близна – отсутствие одной – двух нитей основы вследствие их обрыва;

Подплетина – обрыв группы нитей основы с их последующим перепутыванием с нитями утка и общим нарушением переплетения;

Неподработка нитей основы, состоящая в их провисании вследствие непереплетения с утком;

Парочка – две нити основы переплетаются за одну;

Отрывы – в виде поперечной полосы по месту обрыва и приработки.

Ткацкие дефекты по утку возникают вследствие обрыва утка, разладки механизмов ткацкого станка, применения утка с дефектами или плохой намоткой на шпулю в челноке.

Ткацкие дефекты

Пролет утка – отсутствие одной – двух нитей утка;

Пролет кареточный – полоса по всей ширине ткани с заметным нарушением переплетения вследствие разладки механизма тканеобразования;

Недосека – полоса по всей ширине ткани с пониженной плотностью по утку;

Забоина – полоса по всей ширине ткани с повышенной плотностью по утку;

Неровный бой – ряд чередующихся участков с различной плотностью по утку;

Рисунок 58 – Виды дефектов

Поднырки – уток не переплетается с основой на малых участках, образуя скобочки.

Петляние утка – образование на поверхности ткани небольших по размеру округленных петель.

Разный уток – виден на ткани в виде полос, различных по толщине.

Слет утка – утолщенные места на небольших участках по ширине вследствие того, что уток не распрямляется.

Спуск утка – аналогичен слету, но расположен по всей ширине ткани.

Дефекты отделки могут образовываться при проведении любой отделочной операции, при применении недоброкачественных отделочных препаратов или нарушении технологических процессов .

В зависимости от этапа отделочной операции пороки подразделяются на группы: дефекты, возникающие при подготовительных операциях, гладкого крашения, узорчатой расцветки, заключительной и специальной отделки (рисунок 57).

1. Дефекты, возникающие при подготовительных операциях.

– непропалка – на поверхности остались неудаленные торчащие волокна;

– замины, заломы – вследствие пластической деформации некоторых тканей при обработке их в жгуте;

– известковые пятна – отложения на ткани содержащихся в воде солей кальция и магния, являются в дальнейшем причиной проявления пятен при крашении и печатании;

– ослабление ткани – при повышенной концентрации и температуре белящих растворов, при слишком длительной лежке или плохой промывке;

– малая белизна ткани – вследствие небольшой концентрации, малой длительности действия белящего раствора и пониженной температуре;

– недостаточный блеск – при низкой концентрации щелочи или слабом натяжении ткани при мерсеризации;

– недоворсовка – недостаточная густота и высота ворса;

– неровный ворс – ворс, неравномерный по высоте и густоте.

2. Дефекты гладкого крашения:

– пятна и крапины в ткани – результат плохого состояния раствора и красителя;

– непрокрас ткани – когда на разрезе ткани обнаруживаются белые волокна;

– полосатость – следствие неравномерности отжима ткани по ширине;

– засечки – окрашенные менее интенсивно, чем вся ткань, вследствие образования складок;

– разнокромочность – вследствие неравномерности отжима ткани по ширине;

– недостаточная прочность окраски к трению – вследствие плохой промывки ткани после крашения.

3. Дефекты узорчатой расцветки:

– щелчок – пятно краской со светлой полосой по середине;

– штиф – продольная извилистая тонкая полоса краски;

– зашиб вала – образуется периодически повторяющееся пятно от краски;

– забитая фигура – непропечатанные места вследствие попадания пуха в гравюру печатного валика;

– засечки – продольные непропечатанные полосы, возникающие вследствие наличия складок на ткани при ее прохождении через печатную машинку;

– растраф рисунка – смещение частей многокрасочного рисунка;

– печатный останов – поперечная непропечатанная полоса, образующаяся вследствие высыхания краски в гравюре печатного вала при остановке машины.

4. Дефекты заключительной отделки:

– недоспиртовка – недостаточно чистое белое поле ткани вследствие слабой концентрации отбеливателя и плохой промывки;

– переспиртовка – значительное посветление набивного рисунка из-за высокой концентрации отбеливателя;

– заниженная или неравномерная ширина ткани – результат ее сильной вытяжки при отделке или плохого выполнения операции ширения;

– перекос утка или набивного рисунка – результат перекоса ткани при печатании или плохого выполнения операции ширения.

К дефектам специальной отделки относят: недостаточную выраженность эффекта отделки, его малую устойчивость, выступание отделочных реагентов на поверхность, появление неприятного запаха и пятен.

Для определения сорта тканей, кроме льняных, принята балловая система. Для льняных тканей при определении сортности принята система допусков. По балловой системе каждый дефект ткани оценивается определенным количеством штрафных баллов, которые затем суммируются. По сумме баллов устанавливают сорт ткани .

Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани имеют два сорта: 1-й и 2-й сорт; шелковые – три сорта: 1,2,3-й.

В связи с тем, что один и тот же дефект может в различной степени снижать качество разных тканей (в зависимости от их значения), при определении сорта все ткани (за исключением шерстяных) делят на тричетыре группы. Например, в I группу хлопчатобумажных тканей включают ткани платьевые, одежные, мебельно-декоративные; во II – бельевые; в III – подкладочные, матрацные, суровые; в IV – ткани с разрезным ворсом. Одни и те же пороки оценивают большим количеством баллов в тканях I и IV групп и меньшим – в тканях II и III групп.

Определение сортности тканей регламентируется различными нормативными документами. В частности, к этим документам относятся ГОСТы. Для каждого вида ткани создан свой ГОСТ, в котором указаны особенности определения сортности того или иного вида ткани.

Распространенные дефекты оценивают в баллах таким образом, чтобы ткань могла быть переведена по одному такому пороку во 2-й сорт. Два распространенных дефекта в ткани в большинстве случаев не допускаются.

Определение сортности хлопчатобумажных тканей, смешанных и из химических волокон регламентирует ГОСТ 161– 86. В данном ГОСТе указывается следующая информация по определению сортности.

Для определения сортности ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы:

1) ткани плательные;

2) бельевые отбеленные, гладкокрашенные и набивные, ткани для вафельных и гладких полотенец;

3) ткани подкладочные, тики матрацные и наволочные, полотно палаточное и плащевое военного ассортимента, товарные суровые ткани , ткани с применением низких сортов хлопка;

4) ткани с разрезным ворсом.

Пороки внешнего вида определяют просмотром каждого куска ткани с лицевой стороны при отраженном или естественном свете на разбраковочном столе или машине. Размер порока определяется по длине ткани.

Пороки внешнего вида делят на: распространенные по всему куску ткани, местные, расположенные на ограниченном куске ткани.

Суммарное количество пороков не должно превышать:10 – для 1-ого сорта; 30 – для 2-ого сорта.

Пороки, расположенные на кромке и на расстоянии не более 0,5 см от нее, не нарушающие целостности ткани, при определении сорта не учитывают.

Для определения степени выраженности распространенных пороков производят сравнение их с образцами – эталонами пороков., утвержденными в установленном порядке по согласованию изготовителя с потребителем.

Местные пороки: близна, пролет, недолет, недосека, просечки до трех нитей, одиночная цветная или масляная нить основы, подмочки, належки, забоина.

Распространенные пороки: засоренность оболочками, мертвым волокном, шишковатость, разнооттеночность и разнокромочность, полосатость продольная или поперечная, зебристость, рассечка нитей, растраф рисунка, належки.

В тканях 2-ого сорта допускается не более одного распространенного порока.

В тканях не допускаются пороки:

– подплетины, отрывы основы;

– дыры, пробоины;

– недосеки более 4 нитей на 1 см;

– засечки красильные и печатные;

– сбитый рисунок более 5 см;

– стянутая кромка более 4 см и некоторые другие дефекты .

Определение сортности чистольняных, льняных и полульняных тканей регламентирует ГОСТ 357– 75.

Для определения сортности по наличию пороков внешнего вида ткани в зависимости от назначения подразделяют на следующие групп (таблица 11):

Таблица 11– Группы льняных, полульняных и чистольняных тканей.

В данном ГОСТе также указываются разновидности пороков.

Количество местных пороков внешнего вида на условную площадь 30 м2 ткани не должно быть более:

1) для тканей из льняной пряжи: 8 – для 1-ого сорта, 22 – для 2-ого сорта;

2) для тканей с использованием оческовой пряжи: 10 – для 1-ого сорта, 26 – для 2-ого сорта.

В тканях не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:

– дыры, проколы, протиры, пробоины;

– близны в три нити и более;

– подплетины и отрыв основы;

– непробел;

– подмочки, непрокрас;

– затек краски по грунту и некоторые другие виды.

В тканях 1-го сорта не допускаются следующие распространенные по всему куску ткани пороки внешнего вида: шишковатость, мушковатость, засоренность кострой, сбитый рисунок, разрыв утка, гофристость, зебристость, полосы по основе и утку, разнооттеночность, належки, перекос рисунка и полотна ткани, растраф, непропечатанные места .

Определение сортности чистошерстяных и полушерстяных тканей регламентирует ГОСТ 358– 82.

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта.

Ткани 1-го сорта по показателям устойчивости окраски должны соответствовать требованиям, установленным нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта гражданского назначения и военного ассортимента допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействий групп «обычной» устойчивости окраски на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта, величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов.

Пороки внешнего вида определяют просмотром каждого куска ткани с лицевой стороны при отраженном свете на перекатке.

В тканях 2-го сорта, кроме набивных, допускается не более одного из перечисленных распространенных пороков: протиры, заметная штопка, недосека, пролет в одну нить, близны, рассечка, отсутствие просновки, поднырка в одну нить, сбитый рисунок, прощипки в одну нить, ворсовые и стригальные плешины и другие.

В набивных тканях не допускаются следующие пороки:

– затаски размером более 1 см;

– непропечатки от засечек;

– отпечаток от посторонней нити;

– полосы поперек ткани от останова печатной машины;

– белесые оттиски от шва в набивной ткани;

– замытый грязный фон в белоземельных тканях;

– затек краски у одного края кромки, размером более 6 см.

В набивных тканях 2-го сорта допускается не более двух перечисленных ниже распространенных пороков:

– непропечатка рисунка;

– расплыв контура;

– полосы на основе от приклея;

– непропечатанная кромка по ширине от 1 до 2,5 см;

– разнооттеночность;

– засоренность мертвым волосом для тканей из тонкой шерсти .

Определение сортности шелковых и полушелковых тканей регламентирует ГОСТ 187– 85.

Контроль художественно-колористического оформления включает рассмотрения соответствия колористики и других видов отделки, структуры ткани утвержденным образцам – эталонам на данный вид ткани.

Для всех тканей, штучных изделий, нетканых полотен установлены два сорта – 1-й и 2-й, а для шелковых тканей и искусственных мехов – 1, 2 и 3-й. Материалы 1-го сорта по показателям потребительских свойств должны соответствовать техническим требованиям ОТУ (ТУ), и возможные дефекты (пороки) внешнего вида могут быть только незначительными. Для материалов 2-го (3-го) сорта допускаются некоторые отклонения от норм показателей свойств и наличие определенного количества дефектов внешнего вида .

4.2 Упаковка, маркировка и хранение текстильных изделий

Полезный эффект от использования товара зависит не только от его первоначального качества, уровня потребительских свойств, но и от условий доведения товара от производителя до потребителя и условий самого потребления – эксплуатации. Немаловажное значение имеет при этом удобство осуществления транспортных и торговых операций с товаром и информация потребителя об особенностях свойств товара.

В подходе к рассмотрению данного вопроса большое значение имеет то обстоятельство, что ткань, представляя собой материал для изготовления швейных изделий, одновременно является готовым товаром, поступающим в розничную торговлю.

Упаковка сохраняет качество текстильных товаров при хранении и транспортировке. Различают первичную (внутреннюю) упаковку, или уборку, и внешнюю (для транспортирования). Упаковка оказывает решающее влияние на сохранение свойств тканей.

Первичная упаковка состоит в обертывании кусков тканей и пачек штучных изделий бумагой или в укладывании их в картонные коробки. Первичной упаковке подлежат высококачественные ткани, а также ткани, легко загрязняющиеся при транспортировании. В бумагу обертывают большинство шелковых тканей, чистошерстяные, льняные и штучные изделия отбеленные и окрашенные в светлые тона, высококачественные хлопчатобумажные ткани, а также сатины, фланели, бумазеи отбеленные или окрашенные в светлые тона.

В картонные коробки упаковывают чистошелковые легкие креповые ткани (шифон, креп-жоржет), бархат, плюш, ворсовые ткани на металлических звездах. Ряд тканей не подвергают первичной упаковке (ситец, тонкосуконные, полушерстяные, тисненый плюш и др.). Указанные ткани после оформления в куски перевязывают. В первичной упаковке ткани можно транспортировать при условии поставки их в фургонах или контейнерах.

Внешняя упаковка применяется при перевозках железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. В этом случае ткани упаковывают в: жесткую, полужесткую, мягкую тару (рисунок 59).

Рисунок 59 – Виды тары, используемые при транспортировке тканей

Жесткая тара – ящики из досок или фанеры, в них упаковывают те ткани, которые не должны подвергаться прессованию. Внутри ящики обкладывают слоем бумаги, снаружи обтягивают металлической лентой или проволокой. Куски ткани не должны перемещаться при перевертывании ящика. Необходимо, чтобы ящики не имели внутри выступающих частей, гвоздей, которые могут порвать ткань.

Полужесткая тара представляет собой кипу, в которой куски ткани, находящиеся в спрессованном состоянии, обернуты бумагой и обтянуты паковочной тканью. С двух сторон кипы скреплены деревянными планками или щетками, обтянутыми металлической проволокой или лентой. В кипы упаковывают большинство тканей. При упаковке шелковых тканей кипу укрывают одним слоем оберточной бумаги и двумя слоями паковочной ткани. При упаковке тканей в кипы между первым и вторым кусками ткани вкладывают контрольный ярлык от кипной карты.

К мягкой таре относят мягкие кипы, тюки, рулоны. При упаковке в мягкие кипы ткань покрывают двумя слоями оберточной бумаги и обтягивают паковочной тканью, затем скрепляют двумя металлическими лентами, под которые подкладывают картонную ленту .

В мешки и кули укладывают главным образом весовой лоскут. Упаковка в рулоны применяется для декоративных хлопчатобумажных тканей и марли, многих шелковых тканей. Рулоны обертывают в бумагу целиком или только по торцам.

При упаковке в тюки ткани обертывают бумагой, обшивают упаковочной тканью и обвязывают веревкой. В тюки упаковывают шерстяные ткани большой толщины, мягкие с ворсом. Для тканей и штучных изделий, отправляемых на Крайний Север и в другие отдаленные районы водным транспортом, применяют улучшенную упаковку, которая включает водонепроницаемый слой и дополнительный слой паковочной ткани.

Маркировке подвергают непосредственно ткани (клеймение), куски ткани, внешнюю упаковку (ящики, кипы и т.д.). Цель маркирования – информация о ткани, на основе которой можно дать характеристику ее свойствам, определить наилучшее направление использования, ухода при эксплуатации. Ткани клеймят для того, чтобы зафиксировать конец куска и отрезы в куске. Кроме клеймения на ткани прикрепляют товарные ярлыки.

Ярлыки должны быть художественно оформлены и содержать следующие данные: наименование министерства, предприятия, его местонахождение и товарный знак, номер стандарта или ТУ на эту ткань, вид и характер отделки, номер цвета и устойчивости окраски, ширина ткани, длина ткани в куске, количество отрезов в куске, масса куска, сорт ткани, дата выпуска, клеймо ОТК, розничная цена за метр, надбавки за специальную отделку. В кусок ткани с химическими волокнами вкладывают инструкции – памятки с обозначением символов и пояснений по уходу за тканью и изделиями из нее.

Такую же памятку прилагают к каждому штучному изделию, содержащему химическое волокно. При продаже тканей товарный ярлык должен оставаться до тех пор, пока не будет продан весь кусок. При переводе в торгующих организациях тканей и штучных изделий в пониженные сорта на ярлыке ставят штамп с указанием вновь установленного сорта. На первичную упаковку наклеивают бумажный ярлык, содержащий основные сведения об упакованной ткани.

При мелких отправках к каждому упакованному месту прикрепляют бирку. Упакованные места шерстяных и шелковых тканей пломбируют. На тканях с государственным Знаком качества ставят изображение этого знака на концах отрезков, концах ткани в куске, ярлыках и упаковке.

На каждое упаковочное место составляется кипная карта, в которой указывают все основные сведения на каждый кусок упакованных тканей с указанием количества кусков каждого рисунка и расцветки. Кипную карту высылают потребителю одновременно со счетом и транспортными документами .

Ткани перевозят по железной дороге в крытых вагонах и контейнерах, водным путем и автотранспортом, а также другими видами транспорта. Важно, чтобы вагоны и контейнеры были чистыми, водонепроницаемыми, не имели выступающих частей, которые могли бы порвать упаковку и ткань.

При местных перевозках лучше всего использовать крытые автомашины, хорошо защищающие ткани от дождя, пыли и других внешних воздействий

При перевозке тканей на открытых грузовых автомашинах ткани укрывают брезентом. Кроме этого, необходимо учитывать, что при перевозке на автомашине между рядом расположенными кипами может возникнуть значительное трение, поэтому ставят прокладки или увеличивают расстояние между ними. Особое внимание следует обращать на обеспечение сохранности тканей при погрузке и выгрузке.

Текстильные материалы хранят в складских помещениях в упакованном виде. Складские помещения должны быть сухие, чистые, проветриваемые. Текстильные материалы следует защищать от попадания прямых солнечных лучей. Оптимальная температура хранения тканей 15 – 16 °C и относительная влажность воздуха 60 – 70 %. При повышенной температуре и низкой влажности текстильные материалы высыхают, становятся малоэластичными и жесткими. При относительной влажности воздуха более 70 % текстильные материалы отсыревают и разрушаются в результате развития микроорганизмов и протекания гидролитических процессов. При длительном воздействии прямых солнечных лучей текстильные материалы выцветают.

Уход за текстильными изделиями. В процессе эксплуатации текстильные материалы в готовых изделиях в зависимости от их сырьевого состава и назначения подвергаются стирке, отбеливанию (бельевые), химической чистке (многие шерстяные изделия), глаженью. Для правильной эксплуатации изделия на маркировочную (контрольную) ленту, прикрепленную к нему, наносят символ по уходу за этим изделием. Существует специальный ГОСТ на условные обозначения символов по уходу за текстильными изделиями. Символы приведены в таблице 12 .

Таблица 12 – Условные обозначения символов по уходу за текстильными изделиями


Товароведная характеристика и ассортимент текстильных товаров

Разный уток — наличие уточной нити другой толщины или цвета, образующей на ткани поперечные полосы, особенно заметные после крашения. Дыры — пробоины вследствие повреждения ткани частями ткацкого станка. Нарушение ткацкого рисунка — сбитый рисунок из-за неразысканного конца нити или пролета челнока без утка. Грязные, масляные нити дают темные штрихи и являются следствием неправильного ухода за ткацким станком.

Дефекты вязания. Утонение трикотажного полотна — разреженные полосы, продольные в основовязаных полотнах и поперечные в кулирных, образуются при обрыве одной из нитей при использовании нитей в два и более концов.

Накидки-надевки — стянутые участки в полотне, расположенные в поперечном направлении и нарушающие его структуру.

Пробивки платированного полотна — выход на лицевую сторону изнаночных или начесных нитей.

Штопка — поднятые крючком или иглой петли (подобранные под рисунок или переплетение) с последующим закреплением.

Дефекты провязывания вязально-прошивных полотен. В холстопрошивных нетканых полотнах дефекты могут возникать при образовании холста в процессе чесания и при прошивании холста нитями.

Неравномерный по толщине холст получается вследствие неравномерного укладывания ватки-прочеса на чесальной машине.

Закладка – утолщенная полоса поперек полотна, образующаяся вследствие накладывания концов волокнистых холстов друг на друга.

Сетка – участок полотна, образованный прошивными нитями, не покрытыми холстом вследствие прекращения подачи холста под провязывающий механизм.

Сбросы и полусбросы петель – нарушение процесса петлеобразования при провязывании холста, системы нитей или Редкой ткани, в результате которого образуются непровязанные участки.

Продольные полосы от разреженных или уплотненных столбиков прошива.

Накидки — поперечные полосы на лицевой стороне полотна.

Забоины — уплотненные участки полотна.

Штопка — поднятые и закрепленные петли.

Набор петель — стянутые участки в полотне.

Затяжки — уменьшение на отдельных участках размера провязывающих петель.

Дефекты крашения, печатания и отделки. В процессе Крашения могут образоваться следующие дефекты:

Разнооттеночностъ — неровная окраска с изменением Циста от середины к кромкам или от одного куска к другому. Возникает вследствие плохой промывки материала или нарушения режимов крашения.

Пятна при крашении могут быть светлыми и темными. Они появляются из-за плохой подготовки материала к крашению.

Непрокрас — неполное прокрашивание отдельных подокон или участка нитей во внутренних слоях материала.

Поперечные полосы возникают при останове машины во время крашения.

В процессе печатания могут образоваться различные дефекты:

Растеки – расплыв краски от недостаточно опущено-жидкого красителя.

Растраф – искажение многоцветного рисунка вследствие несовпадения фигур и сдвига рисунка.

Належки — слабые отпечатки рисунка, образующиеся при накладывании слоев недостаточно просушенного материала один на другой.

Затаски и щелчки — теневые полосы или пятна, образующиеся при попадании под раклю печатной машины ниточки, пушинки или соринки, в результате чего краска не счищается с печатного вала.

Засечки — непропечатанные места из-за имеющихся на материале складок и заминов.

Стык шаблона — неточное совпадение рисунка.

При заключительной отделке образуются перекосы, т. е. уточные нити в ткани и петельные ряды в трикотажных и нетканых полотнах располагаются не под прямым углом к краям. Перекосы возникают в основном на сушильно-ширильных машинах. Совершенно недопустимы перекосы в пестротканых и пестровязаных материалах с поперечными рисунками в полоску или клетку12.

1.5. Потребительские свойства текстильных товаров.

Потребительские свойства тканей можно разделить на группы: геометрические, свойства, влияющие на срок службы ткани, гигиенические, эстетические.13

К геометрическим относят длину, ширину и толщину тканей. Длина куска ткани колеблется от 10 до 150 м. Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначению, колеблется от 40 до 250 см. Толщина тканей зависит от толщины применяемых нитей, вида применения и отделки. Толщина ткани оказывает влияние на такие свойства ткани, как теплозащитность, паро- и воздухонепроницаемость.

Свойства, влияющие на срок службы ткани, особенно важны для бельевых, подкладочных, мебельно-декоративных тканей, для рабочей одежды и др.:

прочность при растяжении — этот показатель характеризуется разрывной нагрузкой; растяжимость ткани влияет на формоустойчивостъ. Растяжимость ткани связана с упругостью, зависит от сырьевого состава и структуры ткани. Так, шерстяные и синтетические ткани имеют большую растяжимость и упругость, льняные — небольшую растяжимость и упругость, растяжимость у них по основе меньше, чем по утку; стойкость к истиранию влияет на износостойкость ткани. Наиболее стойки к истиранию капроновые, лавсановые, вискозные ткани. На это свойство влияет и переплетение тканей. Для получения износостойких тканей применяют атласное (сатиновое) переплетение;

усадка или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки или замочки, сушки и глаженья, химической чистки) — важное свойство ткани. Усадка ткани зависит в основном от сырьевого состава ткани и крутки нитей. Наибольшую усадку имеют ткани из целлюлозных волокон и нитей высокой (креповой) крутки, наименьшую — из синтетических волокон;

стойкость тканей к многократному растяжению, изгибу также влияет на срок службы тканей;

стойкость к свету и светопогоде особенно важна для оценки качества тканей, подвергающихся длительному воздействию света или светопогоды (гардинно-тюлевых, тентовых, палаточных и др.).

Гигиенические свойства имеют важное значение для всех одежных и бельевых тканей; гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость для летних тканей, а теплозащитность — для зимних, водоупорность — для плащевых. Большое значение имеет электризуемость — способность тканей накапливать заряды статического электричества. Установлено, что при электризации в результате трения могут возникнуть положительные или отрицательные заряды (разной полярности). Положительные заряды не ощутимы для организма человека, а отрицательные, которые свойственны синтетическим тканям, оказывают на человека неблагоприятное воздействие. Снижают электризуемость тканей антистатическими отделками.

Масса ткани (поверхностная плотность) оказывает влияние на утомляемость человека. Наименьшей массой обладают тонкие шелковые ткани (40—60 г/м2), наибольшей — шерстяные пальтовые (600-800 г/м2).

Эстетические свойства имеют большое значение, поскольку при выборе ткани покупатель прежде всего обращает внимание на ее внешний вид. Эстетические свойства — устойчивость окраски, несминаемость, жесткость, пиллингуемость, художественно-колористическое оформление, драпируемость и др. Пиллингуемость — склонность ткани к образованию пиллей на своей поверхности в результате различных истирающих воздействий при носке изделия. Пилли — это закатанные волокна в виде шариков различной формы и величины. Наибольшей пиллингуемостью обладают ткани с использованием синтетических волокон и текстурированных нитей. Пиллингуемость зависит также от крутки пряжи, вида переплетения и других факторов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Ассортимент текстильных товаров.

Ткани классифицируют по сырьевому составу, назначению и другим признакам, установленным с учетом особенностей тканей различного сырьевого состава, по структуре нитей, тканей, характеру отделки. Ассортимент тканей приятно разделять на хлопковые ткани; на платьевые, блузочные, сорочечные ткани; льняные ткани; шерстяные ткани; шелковые ткани.14 Рассмотрим каждую ассортиментную группу поподробнее.

Ассортимент хлопковых тканей

Хлопковые ткани отличаются разнообразным оформлением в результате применения различных переплетений и видов отделки. По отделке хлопковые ткани бывают суровые, отбеленные, гладкокрашеные, набивные пестротканые, меланжевые, меланжево-пестротканые. Большую часть тканей вырабатывают из чистого хлопка, а остальные — с применением химических волокон. Они характеризуются гигиеническими, достаточно прочностными свойствами. Основной недостаток этих тканей — высокая сминаемость. Ширина тканей — от 60 до 170 см. Характеризуются хлопковые ткани по признаку назначения, так как потребителя интересует назначение ткани. Этот признак положен в основу стандартной классификации всех тканей.

Бельевые ткани

Бельевая группа тканей представлена тремя подгруппами: бязевой, миткалевой, специальной. В качестве бельевых используют ткани, включенные и в другие группы: ситец, сатин, батист и др. Бельевые ткани вырабатывают полотняным переплетением, отбеленными, реже гладкокрашеными в светлые тона и набивными.

Бязевая подгруппа включает бязи и полотна простынные. Бязи — бельевые ткани полотняного переплетения, отбеленные, вырабатываются из кардной пряжи. Бязи шириной 125—150 см называют простынными полотнами.

Миткалевая подгруппа объединяет ткани полотняного переплетения из кардной пряжи средней толщины. В эту подгруппу входят ткани: миткаль — слабоаппретированный полужесткий; муслин — мягкой отделки и мадаполам — жесткой отделки; шифон — всегда мерсеризованный из гребенной и кардной полутонкой пряжи.

Платьевые, блузочные, сорочечные ткани.

Эти ткани представлены преимущественно ситцевой, бязевой, сатиновой и платьевой группами.

Ситцы вырабатывают большей частью из кардной пряжи средней толщины, полотняного переплетения. Они легче бязей, ширина их — до 100 см. Ситцы выпускают преимущественно набивными и гладкокрашеными, они имеют высокие потребительские свойства.

Бязи вырабатывают полотняным переплетением, но из бол толстой пряжи, выпускают набивными и гладкокрашеными.

Сатины в зависимости от применяемой пряжи подраздел яки на кардные и гребенные. В некоторых сатинах используют хлопковую смешанную пряжу с вискозными волокнами. Сатины бывают гладкокрашеными, набивными. Некоторые сатины мерсеризуют. Ширина сатинов обычно не превышает 100 см.

Ткани платьевой группы выпускают летнего, демисезонного и зимнего назначения. Ткани летнего назначения отличаются легкостью, сравнительно малой плотностью и толщиной. Типовые ткани — батист, маркизет, вуаль, майя, вольта.

Ткани демисезонного назначения имеют различную фактуру за счет использования мелкоузорчатых, жаккардовых переплетений, различны по оформлению и отделке.

Типовые ткани — шотландка, репс, поплин, тафта, шерстянка; в большом количестве выпускают ткани сорочечные, платьевые и платьево-костюмные.

Ткани зимнего назначения — это ткани толстые, рыхлые, вырабатываемые из пряжи аппаратного прядения различными переплетениями. Типовые ткани зимнего назначения — бумазея, фланель, байка.

В ассортименте хлопковых тканей есть костюмные, плащевые ткани, подкладочные и прокладочные, матрацные, наволочные, корсетные, ворсовые, мебельно-декоративные и штучные изделия (покрывала, платки, полотенца, одеяла и др.).

Ассортимент льняных тканей

Льняные ткани обладают уникальными гигиеническими свойствами: быстро впитывают и отдают влагу, паро- и воздухопроницаемы, теплопроводны. Льняные ткани незаменимы для пошива разнообразной летней одежды. Льняные ткани, кроме хороших гигиенических свойств, имеют высокую износостойкость, хорошо отстирываются. Недостатком льняных тканей является их высокая сминаемость.

По волокнистому составу льняные ткани подразделяются на льняные и полульняные (не менее 30%). Волокна льна смешивают с хлопковыми, химическими волокнами.

Льняные ткани по назначению можно подразделить на следующие основные группы: бельевые, одежные — костюмно-платьевые, блузочные, сорочечные, прокладочные, мебельно-декоративные, технические и упаковочные.

Льняные ткани вырабатывают полотняным, саржевым, мелкоузорчатым, переплетением (креповые, канелевые — с рисунком в мелкую шашку), жаккардовым (камчатное); по отделке — суровые, вареные, белые, полубелые, набивные, пестротканые, меланжевые.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *