Вискозное волокно получают химической модификацией целлюлозы

Содержание

Вискозное волокно: продукт искусственной обработки натурального сырья

Время чтения: 5 минут

Достаточно часто мы встречаем надпись на бирках или этикетках тех или иных изделий, что они сделаны из вискозы. Но что представляет собой вискозное волокно, из какого сырья, и как изготавливается вискоза, знает не каждый. Это особый вид волокна, который производится искусственным способом, но из натурального сырья. Ткани из него могут выглядеть совершенно по-разному в зависимости от способа обработки — как шёлк, шерсть или лён.

Производство

Вискозное волокно начали производить в конце 19 века, современное производство претерпело некоторые изменения, однако, основы остались неизменными. Вискоза вырабатывается из древесной целлюлозы, обработанной химическими средствами.
Выделяют несколько этапов производства:

  1. Подготовка целлюлозы. Для начала древесину сушат, нарезают на мелкую щепку и отваривают в щелочном растворе. Затем отжимают и измельчают.
  2. Получение прядильного раствора. Масса проходит этапы обработки сероуглеродом и созревания, в процессе которого становится вязкой и теряет устойчивость к действию кислотных растворов. В это же время в массу добавляют красители или матирующие элементы.
  3. Формовка нити мокрым методом. Получившаяся вискозная масса подаётся в прядильную машину, где продавливается через пластины с мельчайшими отверстиями (фильеры) и отсаживается в ванну с кислотным раствором, струйки материала затвердевают, и получаются вискозные нити.
  4. Отделка и сушка. Нити промывают, отбеливают, обрабатывают мыльным раствором для придания мягкости, сушат и закручивают.

Виды вискозного волокна

В зависимости от способа обработки в процессе производства различают следующие виды вискозного волокна:

  • шёлк из вискозы. Тонкий, обладает достаточно низкими показателями прочности. Используется для производства одежды и домашнего текстиля;
  • техническая нить;
  • штапельное волокно.

Также в конце прошлого века появились новые усовершенствованные методы производства, имеющие как преимущества, так и недостатки (в основном дороговизна), продукты которых получили названия тенсел (ньюцел), сиблон.
Сиблон получают из древесины хвойных пород деревьев, он получается намного более прочным, имеет более высокие показатели гигроскопичности, меньше мнётся и даёт меньшую усадку. Это усовершенствованная вискоза, производить её начали в конце семидесятых годов двадцатого века.

Свойства вискозного волокна

Вискозная ткань имеет массу положительных свойств, благодаря чему и применение данного материала столь широко:

  • мягкость;
  • гигроскопичность (впитывает в два раза больше влаги чем хлопок);
  • теплостойкость;
  • прочность;
  • стойкость к истиранию;
  • легко поддаётся окрашиванию;
  • легко утюжится;
  • легко драпируется;
  • антистатичность;
  • дышит;
  • экологичность.

Недостатки:

  • легко сминается из-за малой доли упругого удлинения (неэластична);
  • после стирки даёт усадку (до 10 %);
  • в чистом виде при увлажнении становится менее прочной, если в неё не вплести укрепляющие волокна.

Как используют

Благодаря достоинствам вискозного волокна, его применение очень широко как в чистом виде, так и в сочетании с другими волокнами: из него производят текстильные ткани для производства одежды, домашнего текстиля, протирочные материалы (основа нетканая вискоза), а также широкий ассортимент технических изделий: упаковочную плёнку, губки и др.

При добавлении других материалов из волокна вискозы можно изготовить подкладочные, плательные, бельевые, сорочечные, чулочные ткани, верхний и бельевой трикотаж.

Модал

Производится из древесной целлюлозы (100 %), имеет свойства хлопка, по некоторым параметрам превосходит его: в 1,5 раз более гигроскопичный, обладает повышенной прочностью и износостойкостью.


В сочетании с хлопком модал применяют для пошива постельного белья и одежды.

Тенсел

Начал изготавливаться в 1992 году в США компанией «Courtaulds». На рынок выходил под разными именами, которые присваивали ему компании-владельцы брендов — лиоцель, тенсел, ньюцел.


Производится из целлюлозы, добытой из эвкалиптовых деревьев. Получается очень мягкий и шелковистый материал, по характеристикам похожий на хлопок. Также отличается повышенной прочностью, гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, но подвержен деформациям.

Из тенсела также производят одежду, бельё и домашний текстиль.

Ацетат

Для производства этого вида ткани используют не саму целлюлозу, а её отходы, называемые ацетил-целлюлоз.

По внешним качествам материал напоминает шёлк — тонкий, немного блестящий. Ацетат устойчив к деформациям, быстро высыхает, мало мнётся.

Из недостатков можно указать плохие показатели гигроскопичности — почти не впитывает влагу, а также неустойчивость к воздействию температур и ацетона — при температуре 200 градусов начинает плавиться, а при попадании ацетона растворяется.

Используется для подкладочной ткани.

Купровая ткань

Читайте про: бифлекс — ткань поражающая своей эластичностью. Самый качественный и дорогой вид вискозы. Производится из хлопковой целлюлозы, растворённой в медно-аммиачном солевом растворе. На вид больше всего похожа на натуральный шёлк. Технология изготовления достаточно дорогая и не очень экологична, но купра имеет отличные показатели воздухопроницаемости, способности к терморегуляции и прочности. Требует деликатного ухода.

Производят из купры обычно нарядную одежду.

Штапельное волокно

Сочетая с шерстью, из него делают ковры, искусственный мех, тёплую одежду.

Как ухаживать

  • допускается машинная стирка на деликатном режиме или ручная при температуре не более 40 градусов;
  • лучше использовать жидкие моющие средства, не использовать отбеливатели;
  • в машинке стирается без отжима, при ручной стирке также нельзя сильно скручивать и выжимать, так как при попадании воды вискозные волокна сильно теряют прочность;
  • утюжить вискозу можно только с обратной стороны, на режиме «шёлк»;
  • не сушить вблизи батарей, а также не оставлять надолго под воздействием солнечных лучей.

Вискозное волокно имеет массу положительных свойств и сфер применения. При правильном бережном уходе за изделиями из вискозы они прослужат очень долго и не потеряют своих качеств.

Вискоза

Вискоза ( Viscose ) – первое искусственное полотно, которое было получено человеком. Вискоза (в переводе с латинского «viscosus» означает «вязкий») – это искусственное волокно, которое получается путем переработки целлюлозы. Представляет из себя мягкое, приятное на ощупь волокно, обладающее высокой интенсивностью цвета и мягким блеском.

История ткани

В 1664 году натуралист из Англии Роберт Хук решил проверить гипотезу о том, что искусственные нити можно прясть от химической субстанции. Эти эксперименты продолжались длительное время, но так и не увенчались успехом. Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в ее концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан англичанином Дж. Мерсером около 1844. В 1855 году Джордж Аудемарс путем медленного понижения иглы в клейкую мякоть древесной коры и резины смог получить нить. Этот процесс требовал определенных навыков и точности, и с финансовой точки зрения был довольно дорог.

Через несколько десятков лет французский ученый Гильер де Шардоне уже запатентовал свой технологический процесс производства вискозного волокна. Данное волокно имело огромный недостаток – это легкое воспламенение, и поэтому от данного полотна отказались все швейные предприятия. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медно- аммиачного волокна, приписывается Е.Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М.Крамера и И.Шлоссбергера (1858). В 1891 году английский химик Чарльз Фредерик Кросс и его сотрудники Эдвард Джон Беван и Клейтон Бидл разработали процесс ксантогенирования. И только в 1892 Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза ) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS 2 ), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы. При выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получалась пленка, названная целлофаном. Ж.Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.

Позднее вискоза проходила перфорированные фильеры, затем осуществление коагуляции раствора в серной кислоте, натрии и сульфате цинка. Полученные волокна вытягивали, промывали, скручивали, замасливали и превращали в длинные тонкие нити.

30 сентября 1902 года был запатентован искусственный шёлк ( вискоза ).

В начале 20 века эта ткань получила особое распространение.

Тогда полиэстер еще не мог составить ей конкуренцию в виду того, что его волокна научились производить лишь в середине 20 века. Да и долгое время полиэстер использовался только для создания упаковки и других бытовых изделий.

В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году, в городах Мытищи, Ленинград, Могилёв и Клин. Проектирование предприятий велось проектным институтом ГИПРОИВ.

В нашей стране словом «синтетика» привыкли называть именно вискозную материю, потому что из всех искусственных полотен ее использовали в пошиве одежды чаще всего.

Результатом развития новых технологий обработки вискозных волокон стали материалы тенсел и микро модал , обладающие новыми уникальными свойствами.

Виско́зное волокно́

Виско́зное волокно́ (от латинского viscosus — клейкий) — искусственное целлюлозное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы. Производится в виде текстильных и кордовых нитей и штапельного волокна.

Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение: процесс производства вискозного волокна был разработан в конце ХIХ века и с минимальными модификациями применяется по сей день. Процесс получения вискозного волокна состоит из следующих стадий:

  • Получение из целлюлозы прядильного раствора — вискозы (ксантогената целлюлозы)
  • Формование мокрым методом нити продавливанием вискозы через фильеры в кислотную ванну с регенерацией целлюлозы
  • Отделка и сушка

Вискозное волокно легко окрашивается красителями для натуральных волокон (хлопка, льна), гигроскопично, что обусловливает высокие гигиенические качества ткани из него, и, благодаря доступности исходного сырья и реактивов, используемых в производстве, относительно недорого.

К недостаткам вискозного волокна относятся лёгкая сминаемость, значительная потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная устойчивость к истиранию. Эти недостатки в той или иной степени могут быть устранены последующими модификациями и обработкой.

Ассортимент вискозных волокон

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и технических, например, особо прочных кордных) или штапельного волокнаразличного типа: обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения: повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка.

Строение и свойства вискозного волокна

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49000-98000. При формовании вискозного волокна в нем образуются надмолекулярные структуры, тип которых зависит от условий формования (характеристик вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в значительной степени определяются структурой их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит значительное количество поперечных связей, что придает волокнам повышенную прочность. Плотность ВВ составляет около 1,5 т/м . ВВ не термопластичны и могут кратковременно использоваться без снижения механических свойств при температуре 100-120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей ( бензин , бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Сильно набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. ВВ неустойчивы к действию микроорганизмов, которые вызывают их деструкцию.

Свойства ткани

Промышленность выпускает несколько видов вискозных волокон:

  • технические;
  • текстильные;
  • штапельные.

Свойства таких непохожих, на первый взгляд, текстильных и штапельных вискозных волокон, во многом схожи. Вискоза – это искусственная ткань, но никак не синтетика. При производстве материала используется натуральное сырьё – древесная целлюлоза. Это повлияло на свойства материала. Иногда ткань называют натуральной синтетикой.

От способа формования волокна зависят физико-механические свойства вискозы. Ткань может быть блестящей или матовой, плотной или лёгкой, фактурной или гладкой. Чистая вискоза похожа на шёлк : она полупрозрачная и блестящая. Избавляются от блеска путём введения специальных матирующих веществ.

Преимущества материала:

  • Имеет высокие гигиенические свойства
  • Не вызывает аллергию
  • Ткань не требует особой утилизации
  • Сухое полотно имеет высокую прочность
  • По сравнению с хлопком вискоза впитывает влаги в два раза больше
  • Вискоза легче, чем хлопок
  • Правильно окрашенная ткань не линяет
  • Технология окрашивания предусматривает введение красителя непосредственно в волокна
  • Волокна легко красятся в любые яркие цвета
  • Статическое электричество вискоза не накапливает
  • Полотно хорошо драпируется
  • Ткань мягкая и приятная на ощупь, теплая зимой и прохладная летом
  • Высокая воздухопроницаемость

Свойства вискозы очень схожи со свойствами хлопка. Вискозное полотно приятно на ощупь, воздухопроницаемо и гигроскопично. Иногда вискозу называют «искусственным шелком», так как данная ткань полупрозрачна и имеет немного блеска. Как правило, для снижения блеска при изготовлении полотна, его обрабатывают матирующим блеск раствором. Также вискозное полотно не накапливает статического электричества, ткань легкая, способна впитать много влаги.

Недостаток данной ткани заключается в том, что она легко сминается и разрушается под действием некоторых факторов, например, действия воды, воздуха и ультрафиолета. Вискоза имеет хорошие теплозащитные свойства, изделия из нее мягкие, гладкие, шелковистые, создают ощущение прохлады, а значит, комфортны и приятны в носке. Обладает стойкостью к истиранию, также вискозу смешивают с натуральными тканями, такими как хлопок , шерсть , лен и другие материалы, для того, чтобы удешевить ткани.

Но прекрасная вискозная нить заслуживает только хвалебных отзывов.
Обычно в пряже и тканях вискозу смешивают с другими волокнами: хлопком, льном, шерстью и шелком – чтобы получить более дешевый материал практически без утраты им «натуральных» качеств; с полиэстером – для прочности и износостойкости, с лайкрой или эластаном – для получения эластичного «тянущегося» полотна.
В составе вещи на этикетке вискоза обозначается созвучными словами, написанными латинскими буквами или символом Vi.
Из вискозных нитей с их стеклянистым блеском получаются отличные «парадные» ткани: атлас, бархат, жаккард. Снабженная матирующими добавками вискоза может притвориться шерстью, хлопком или льном, а трикотаж из вискозы – прекрасный материал для летнего платья или домашней одежды.

Вискозная ткань мягкая и лёгкая, хорошо драпируется. Материал достаточно высокой гигроскопичности, способен впитать много влаги, по сравнению с хлопком вискозная ткань впитывает влагу в два раза больше. Ткань прекрасно окрашивается в самые разнообразные яркие оттенки.

Чистая вискоза достаточно капризная ткань – она, намокая, усаживается и утрачивает прочность на разрыв. Поэтому с того момента, когда её впервые получили, химики постоянно работают над тем, чтобы получить нужные качества. И это им удаётся.

Если в ткань добавить специальные укрепляющие волокна, то при увлажнении, она становится достаточно прочной.

Изменяя содержание матирующих элементов в волокне, можно получать различный шёлковый блеск.

Добавляя в вискозу натуральные волокна, получают такую ткань, как штапель. Штапель – ткань, которую очень любили наши бабушки. Она стала известна в начале ХХ-го века, но получила распространение лишь в середине столетия. Особенно она была любима в России.

Ткань необычайно мягкая, шелковистая, с разнообразной окраской и принтами. Название своё получила от немецкого слова – Stapel, что означало – «штабель», то есть правильно сложенный в ряд, в данном случае это говорится о ряде волокон. Штапель, однако, имел те недостатки вискозы, о которых только что упоминали – усадка при стирке, да и помяться эта ткань могла весьма некстати. Дешевизна сделала штапель в те годы одной из популярных тканей, хотя при покупке надо была брать метраж в 1,5 раза больше, чем требовалось.

Есть льновискозные ткани. Они шелковисты и очень красивы, великолепно драпируются. Эти ткани вырабатываются с содержанием вискозных нитей и из льняной пряжи с добавлением капроновых, лавсановых волокон.

Интересные ткани типа жаккардовых, полученные с применением вискозы и синтетической нити. Рисунок на них создаётся путём выжигания вискозных нитей методом вытравливания кислотой. Согласно рисунку вискозные волокна уничтожаются, и остаётся лишь тонкая сетка из синтетических нитей, на остальных участках эта сетка закрыта настилом из вискозных нитей.

Применение ткани

Вискоза применяется как в пошиве одежды, так и в технических целях. Так, из вискозы шьют блузы, платья , мужские рубашки , брюки и другие виды одежды, кроме того, материал настолько гигиеничен, что из него шьют и детскую одежду. Также вискоза применяется при изготовлении штор, скатертей, салфеток. Вискозу используют для изготовления салфеток для влажной уборки дома. Из вискозного полотна производят покрышки для гоночных авто и даже кирзовые сапоги .

Уход за тканью

Уход за вискозой достаточно прост, однако должен быть бережным. Стирать вискозу рекомендуется вручную, либо встиральной машине-автомат в щадящем режиме, ни в коем случае, нельзя стирать вискозу в интенсивном режиме. Температура воды для стирки данной ткани не более 30С.

Не рекомендуется отжимать изделия из вискозы в центрифуге или выкручивать вручную — лучше всего завернуть в полотенце и слегка примять, либо не отжимать совсем. Гладить изделия из вискозы необходимо в режиме «шелковые изделия». Выполняя все требования по уходу за вискозой, вы можете быть уверены, что изделия из нее прослужат долго и на ткани не появятся катышки.

  • Изделия из вискозы в мокром состоянии теряют прочность, поэтому они требуют особо бережной стирки.
  • Их стирают с использованием мягких моющих средств вручную или в стиральной машине при температуре 30-40 градусов.
  • Изделие не рекомендуется выкручивать.
  • Утюжат вискозу утюгом с увлажнителем при температуре 120 градусов (положение терморегулятора — » шёлк » ).

Виды вискозы

Вискоза считается материалом-обманкой, в зависимости от толщины и типа ее волокон можно добиться сходства с натуральными тканями — такими как лен, шелк, хлопок , шерсть . Кроме того, вискозу часто смешивают с натуральными волокнами, это делают для того, чтобы удешевить материал. Например, в трикотажных изделиях очень часто вискозу смешивают с эластаном, это делают для того, чтобы придать полотну пластичность и драпируемость.

Из вискозы производят не только ткани, но и нетканые материла, используемые в лёгкой промышленности. Вискозное волокно выпускают бесцветным или окрашенным в массе. Наиболее популярные в лёгкой промышленности виды вискозы напоминают натуральные ткани.

Натуральная 100% вискоза . В чистом виде вискоза очень мягкая и нежная. Она быстро изнашивается и особенно страдает от воды. Если сухое полотно имеет хорошие характеристики прочности, то мокрое очень легко повреждается. Такие популярные и часто встречаемые на этикетках названия, как бамбук, тенцель, модал (как и вискоза , модал — это синтетика), микромодал производятся из вискозных волокон. Разница лишь в сырье и технологии его обработки.

Трикотаж из вискозных волокон. Вискозные волокна широко используются в производстве трикотажного полотна. Такая ткань используется для свитеров, футболок и детского трикотажа. Популярна она и у производителей нижнего белья. Может использоваться в трикотаже как моноволокно, или служить базой для создания других тканей.

С эластаном. Тянется вискоза или нет? Эластичность самой вискозы не превышает 2-3 %. Если к волокнам добавляют эластан , то ткань становится эластичной. Эластан вводят в состав ткани в небольших количествах. При соотношении 95% вискозы и 5% эластана ткань хорошо тянется. Такой состав подходит для пошива женской и спортивной одежды.

Вискоза масло. Путем добавления к вискозе полиэстера, получают ткань «масло». Материал представляет собой мягкое трикотажное полотно, приятное на ощупь. Изделия из масла хорошо облегают фигуру и используются в пошиве платьев, юбок и блузонов струящейся или облегающей формы.

Хлопок с вискозой (коттон с вискозой). Вискоза в сочетании с хлопком даёт более прочное волокно. Однако, прочность, так же, как и у чистой вискозы, теряется в мокром состоянии до 55%. Ткань подвержена усадке (до 16%). Недостатки не касаются штапельных вискозных волокон хлопкоподобного типа. К ним относятся высокомодульные и полинозные вискозные волокна.

Вискоза штапель. В состав штапеля входят короткие волокна одной длины. Небольшая длина волокон придает ткани больше упругости. Поэтому штапельная ткань мнется меньше, чем другие вискозные ткани, хорошо драпируется. В штапеле используют набивной, гладкокрашеный или пестротканый рисунок. К вискозе могут добавлять хлопок . Из штапеля шьют сорочки, блузки, длинные спадающие юбки и романтичные платья .

Подкладочная. При производстве верхней одежды и изготовлении головных уборов используют подкладочную ткань из вискозы. Она обеспечивает защиту основного материала, хорошо впитывает влагу, не деформируется при носке. Вискоза , как и саржа материал, хорошо скользит и является идеальным вариантом для подкладки. В состав подкладочных тканей кроме вискозы могут вводить хлопок и полиэстер .

Стеганая. Модные стеганые батники, платья , лосины и жакеты изготовляют из вискозного волокна, прошедшего дополнительную обработку. Из стеганой вискозы шьют красивые одеяла, лоскутные одеяла в стиле пэчворк и другой домашний текстиль . Технология предусматривает отделку ткани дополнительными строчками. При этом используют два слоя ткани.

Наиболее популярные виды вискозы:

  • Модал
  • Микромодал
  • Лиоцелл
  • Бемберг
  • Купра
  • Ацета
  • Триацетат

Под какими названиями может «скрываться» вискоза?

Это rayon – тонкий, похожий на шелк материал, который и называют искусственным шелком. Современные технологии придают ему такое сходство с натуральным, что часто их непросто бывает различить. Однако разницу легко «почуять» при сжигании: у целлюлозного шелка запах будет напоминать горелую бумагу.

Еще одна современная разновидность вискозной ткани – это модал , который отличается тем, что имеет меньший вес, повышенную прочность и сохраняет свою мягкость после множества стирок.

Познакмьтесь с еще одним материалом на основе целлюлозы – Lyocell. Он изготавливается только из сырья, полученного из эвкалипта, и только при применении органических растворителей. Это означает его пригодность даже для людей с аллергией на искусственные материалы, а также безопасность производства для окружающей среды. Такие ткани имеют благородный вид. Они удивительно приятны на ощупь, однако дороги в изготовлении, и поэтому чаще всего комбинируются с другими волокнами. Из вышесказанного следует, что созданные на основе натурального сырья искусственные волокна, особенно при современных технологиях их получения, могут стать достойной альтернативой волокнам натуральным − и при условии соблюдения рекомендаций по уходу вещь из вискозы вас не разочарует.

Изделия из вискозы красивы, прочны и удобны в носке. Вискозное волокно при различной обработке может своим блеском и плотностью напоминать шелк, хлопок или даже шерсть . На вискозном волокне выполняются также характерные для льна утолщения нити. Кроме того, производители ценят вискозу за высокую интенсивность цвета, то есть возможность окрашивать полотно в яркие тона.
Вискоза , входящая в состав ткани для белья, обеспечивает высокую скорость впитывания влаги и препятствует возникновению статического электричества, благодаря чему одежда к такому белью не прилипает.
Вискоза c добавлением эластана относится к материалам, из которых изготавливается одежда , к которой предъявляются особые требования. Например, белье , прилегающее непосредственно к телу. Основным критерием выбора этого материала является чувство комфорта. Одежда не должна стеснять движений, а материал должен хорошо впитывать влагу и легко стираться, не теряя при этом внешнего вида.

Несомненным достоинством вискозной ткани является ее происхождение из натуральных природных ресурсов, а потому она не вызывает аллергию, хорошо впитывает влагу, и тело в изделиях из вискозы легко и свободно «дышит». Утилизация вискозы не представляет опасности для внешней среды.

Сравнение с другими тканями

Растительные волокна в составе вискозного полотна сделали её похожей на хлопок . Что их них лучше? Вискоза также хорошо впитывает влагу, приятна на ощупь и воздухопроницаема. Эти ткани иногда путают. Они действительно очень похожи. Однако, вискоза – менее прочная ткань, она быстрее изнашивается. Если хлопок и в мокром состоянии – очень крепкая ткань, то вискоза в воде становится уязвимой. Но если учесть невысокую цену, то этот недостаток можно считать незначительным.

На солнце у вискозы могут появляться пятна другого, несвойственного ей цвета. Так она может отреагировать на действие ультрафиолета. Современные производители тканей научились бороться с этими неприятностями. Вискоза проходит специальную обработку, которая увеличивает её прочность. Использование штапельных волокон также позитивно влияет на качество ткани. Вискоза относится к искусственным волокнам, иногда её сравнивают с полиэстером. Но это совершенно разные ткани. Натуральное сырьё вискозы приравняло материал, по некоторым показателям, к натуральным тканям. Если стоит выбор: полиэстер или вискоза , победителем будет вискоза . Она гигроскопична и воздухопроницаема, чего нельзя сказать о полиэстере.

Вискоза с одной стороны считается искусственным волокном, в другой — последовательницей натуральных. Ведь при ее изготовлении используется природный компонент — целлюлоза.

История появления вискозы

Одним из первых ученых, кто предположил, что целлюлоза поддается обработке – был англичанин Мерсер. Опыты он, правда, не проводил, а лишь описал возможный процесс и его результаты. Попытка получить волокно вискозы в промышленных масштабах принадлежит Швейцеру. Это случилось в 1857-м году. В дальнейшем метод несколько раз модифицировали. И в 1892-м британцы Крос, Бевин и Бидл рассказали всему миру, что такое вискоза и как ее производят.

Производство вискозы

Наиболее крупные предприятия, занимающиеся изготовлением и реализацией данной ткани, расположены в Италии, Германии, Корее и Китае.

Технология изготовления вискозы

Вискозу получают химическим путем. Сначала из древесины выделяют целлюлозу, которую затем обрабатывают раствором гидроксида натрия в температурном режиме 45-60С. Образовавшуюся суспензию отжимают, измельчают и помещают в сероуглерод. Так образуется новое вещество – ксантогенат целлюлозы. Его выдерживают в растворе едкого натра несколько суток до формирования вискозного вещества. Впоследствии его пропускают через фильеры, создают волокна и сушат их.

Описание вискозы

Искусственная ткань с матовой или глянцевой фактурой, малым или большим удельным весом.

Состав вискозы

Вискоза-ткань самодостаточная. Хотя нередко в составе вискозы присутствуют и другие компоненты. Наиболее часто встречающиеся варианты – вискоза и эластан, вискоза и шелк, вискозы и полиэстер, вискоза и хлопок. Купить сопутствующие нити можно в Китае, России, Пакистане, Индии, Греции, Египте.

Химические свойства вискозы

  • есть некоторый процент усадки во время стирки;
  • выгорает при длительном воздействии солнечных лучей;
  • практически не линяет.

Физические свойства вискозы

  • хорошо драпируется;
  • быстро сминается;
  • обладает износостойкостью;
  • характеризуется прочностью.

Характеристики вискозы

  • привлекательный внешний вид;
  • большой выбор оттенков цветов;
  • имеет отличные гигиенические показатели;
  • экологичность;
  • комфорт при носке.

Метод производства вискозы в принципе один. Но у него есть некоторые дополнительные нюансы. В зависимости от них получаются ткани, которые имеют разные характеристики.
— лиоцелл. Целлюлозу растворяют в метил-морфолин-оксиде. Способ был запатентован в США в 1992-м году. Материал обладает повышенным процентом прочности, хорошо поддается окраске и на ощупь напоминает шелк;
— сиблон. Данный вариант был изобретен в России на предприятии «Сибволокно». За основу берутся хвойные деревья. Характеристика говорит о о высокой влагопроницаемости волокна и устойчивости к воздействию различных жиров;
— модал. Ткань немного легче традиционной вискозы и имеет прочную окраску;
— вискозный шелк. Используется для изготовления всевозможной одежды и предметов домашнего текстиля;
— ацетат. Для производства ткани предприятия берут отходы древесины. Материал получается достаточно тонкий, с характерным блеском. Он достаточно плохо впитывает влагу, но в то же время устойчив к деформациям;
— купра. При выпуске исходных волокон в целлюлозу добавляют хлопок. Готовая ткань обладает отличной терморегуляцией и великолепно пропускает воздух.

Печать на ткани

Для печати на вискозе прибегают сразу к двум методам – прямой цифровой печати и сублимационной печати. И в том, и в другом случае изображение получается ярким и выдерживает большое количество стирок.

Сочетаемость вискозы с другими тканями

Вискоза по своим качествам прекрасно комбинируется с шерстью, бархатом, велюром, органзой, кожей.

Область применения вискозы

У ткани весьма широкий спектр применения. Прежде всего вискозу предпочитают швейные фабрики. Например, особо стильно смотрятся платья из вискозы, юбки, брюки, блузки, жакеты. Нередко из вискозы кроят детские вещи, которые отличаются гипоаллергенностью. Также материал задействуют в качестве подкладки. Помимо этого, из него выпускают домашний текстиль. Скажем, в магазинах можно встретить постельное белье, покрывала, пледы, скатерти, гардины. А многие пользователи украшают интерьер коврами из вискозы. Вискозное волокно задействуют и в других сферах. Из него делают целлофан, пленку и изделия для клининга.

Плюсы вискозы

Среди основных плюсов вискозной ткани, как правило, выделяют следующие:

  • отсутствие электропроводности. Материал не накапливает статическое электричество;
  • хорошая гигроскопичность;
  • высокий показатель воздухопроницаемости

Минусы вискозы

Вискозе, однако, не удалось избежать ряда отрицательных качеств.

  • ткань имеет относительно небольшой срок службы;
  • при неправильном обращении может образовывать катышки;
  • процесс производства материала очень трудоемкий и дорогостоящий.

Рекомендации по уходу изделий из вискозы

Вискозу причисляют к тем тканям, которым необходим особый подход и пристальное внимание. Вот почему перед началом эксплуатации изделий из вискозы, специалисты настоятельно рекомендуют внимательно ознакомится с инструкцией, где подробно описано, как правильно ухаживать за материалом.

Как стирать

Стирать ткани из вискозы необходимо исключительно в деликатном режиме при температуре, не выше 40С. Также можно стирать вручную, избегая агрессивных порошков.

Как отжимать

Отжимать вискозу в центрифуге не рекомендуют. Это лучше делать руками, не выкручивая сильно изделия – в мокром состоянии они намного уязвимее, чем в сухом.

Как сушить

Сушат одежду из вискозы, разложив в горизонтальном положении, в дали от солнца и включенных обогревательных приборов.

Можно ли гладить

Вискозные изделия хорошо поддаются глажке. Их рекомендуют вывернуть наизнанку, а утюг поставить на режим «шелк».

Если соблюдать все условия, как ухаживать за тканями из вискозы, они прослужат максимально долго.

Отзывы о вискозе

Пользователи подчеркивают, что по своим внешним свойствам вискоза очень схожа с хлопком и шелком. Она хорошо пропускает воздух и является хорошей альтернативой натуральным полотнам.

Екатерина, источник: xtkani.ru

«А у меня шторы из вискозы. Мне как-то греет душу, что материал натуральный, а значит – экологичный. К тому же, редко из какого полотна получаются такие красивые драпировки, материя просто струится, иначе не скажешь».

Татьяна, источник: xtkani.ru

«Я покупаю вискозные маечки своим дочкам, чтобы носили в жару. Они такие мягонькие и уютные, к тому же цвет такой яркий. Малышки пока мало что понимают, но мне заметно, что в этих майках они меньше капризничают, если прогулка пришлась на очень жаркую погоду».

Mrss, источник: xtkani.ru

«Ношу много одежды из вискозы постоянно. Все стираю в машине на бережных режимах и температуре 30-40 град. Ничего не садится и не деформируется».

Фото вискозы

Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза Вискоза #ткани для брюк #ткани для детского белья #ткани для детской одежды #ткани для платьев #ткани для скатертей #ткани для юбок

История

Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в ее концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан англичанином Дж. Мерсером около 1844. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медно- аммиачного волокна, приписывается Е.Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М.Крамера и И.Шлоссбергера (1858). И только в 1892 Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS2), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы. При выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получалась пленка, названная целлофаном. Ж.Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.

30 сентября 1902 года был запатентован искусственный шёлк (вискоза).

В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году, в городах Мытищи, Ленинград, Могилёв и Клин. Проектирование предприятий велось проектным институтом ГИПРОИВ.

Ассортимент вискозных волокон

Вискозные волокна вырабатываются трех основных видов:

  • текстильная нить
  • техническая нить
  • штапельные волокна

Описание технологии получения

Губка из вискозыКовер из вискозы

Получение вискозы включает следующие операции:

  • Обработка целлюлозы 20%-ным раствором гидроксида натрия (мерсеризация) в течение 5—115 минут при температуре 45—60° С. При этом образуется аддитивное соединение целлюлозы с щелочью:(щелочная целлюлоза) (а) и алкоголяты целлюлозы (б). Одновременно с реакциями (а) и (б) при мерсеризации происходит набухание целлюлозы и растворение гемицеллюлоз, что способствует диффузии этерифицирующего агента внутрь волокна при последующем ксантогенировании щелочной целлюлозы.
  • Отжим суспензии для удаления избытка раствора гидроксида натрия на отжимном прессе до степени отжима (отношение масс отжатой щелочной целлюлозы и суспензии) 0,33-0,36.
  • Измельчение отжатой щелочной целлюлозы.
  • Окислительная деструкция (предсозревание) щелочной целлюлозы за счет окисления ее кислородом воздуха на транспортере или в специальных аппаратах в течение 1,5 — 2 часов при температуре 50 — 60 °C. В процессе предсозревания степень полимеризации целлюлозы снижается до 400—600.
  • Процесс ксантогенирования заключается в обработке щелочной целлюлозы сероуглеродом, при этом образуется новое химическое соединение — ксантогенат целлюлозы, способный раствориться в разбавленном растворе едкого натра.

Ксантогенирование щелочной целлюлозы осуществляется в герметически закрывающихся аппаратах периодического действия — ксантогенаторах. Ксантогенатор снабжен охлаждающей рубашкой, внутри него имеется горизонтальная мешалка, на корпусе загрузочные и выгрузочные люки, предохранительные клапаны. Подведены коммуникации для сероуглерода, воды, щелочи, азота, отсоса паров сероуглерода и создания вакуума.

В ксантогенатор загружается 2200 кг щелочной целлюлозы с помощью пневмотранспорта из бункер-весов. После загрузки щелочная целлюлоза доводится до начальной температуры ксантогенирования (18…22)°С ± 0,5 °C путем подачи в рубашку ксантогенатора летом переохлажденной, а зимой — речной воды. По достижении начальной температуры ксантогенирования в ксантогенаторе подается сероуглерод в количестве 30…36 % массы альфа-целлюлозы.

Начало подачи сероуглерода считается началом процесса ксантогенирования, который продолжается 60…75 мин. Когда процесс ксантогенирования закончен, в ксантогенатор через счетчик в количестве, определенном расчетом, подается растворительная щелочь, охлажденная до 5°С±1°С. Из расчетного количества 1000…1500 л растворительной щелочи оставляется для промывки ксантогенатора после выгрузки.

Технология получения вискозного волокна полунепрерывным способом

Совершенно иная возможность получения вискозных текстильных нитей тонкого ассортимента показана путем использования полунепрерывного принципа, реализующего высокоскоростное формование по мокрому способу.

Новая технология получения вискозного волокна

См. также

  • Бамбуковое волокно
  • Модал (Modal)

Для улучшения этой статьи желательно?:

  • Викифицировать статью.
  • Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.

Волокна
Природные (натуральные)
Животные Шерсть · Кетгут · Мохер · Кашемир · Паутина · Шёлк
Растительные Абака · Бамбук · Джут · Лён · Кенаф · Койр · Пенька · Рами · Сизаль · Хлопок
Вискозные Модал · Вискоза · Бамбук · Лиоцелл
Синтетические Акрил · Арамид · Арселон · Нейлон · Лавсан · Микроволокно · Полиуретановые волокна · Кевлар · Пролен · Монокрил
Минеральные Стекловолокно · Асбест · Углеродное волокно · Базальтовое волокно
Фибра

В ходе переработки природной целлюлозы получаются нитки из вискозы. Волокно вискозного состава — это материал искусственного происхождения.

История изготовления вискозы

В 1892 г. была разработана технология вискозного волокна. Целлюлоза сначала обрабатывалась гидроксидом натрия, потом сероуглеродом. Получался водный раствор целлюлозы, который пропускали через форму в ванну с кислотой, где полисахарид восстанавливался в виде вискозного волокна.

Вискозное волокно

Строение и свойства вискозного волокна

Нить вискоза по химическому составу представлена гидратцеллюлозой, для которой характерны хорошая гигроскопичность, взаимодействие с водой с образованием новых соединений, этерификация и окисление.

Нить вискоза

Если рассмотреть увеличенное изображение вискозного волокна, то на поверхности нитей можно увидеть продольные штрихи, в сечении волокно имеет ребристую форму.

Дополнительная информация! Множество поперечных связей в гидрат-целлюлозе способствует повышенной прочности вискозного волокна. Для вискозных нитей не характерна термопластичность, поэтому их можно использовать при температуре от 100 до 120 градусов по Цельсию без потери механических свойств. Вискоза волокно не набухает в бензине, бензоле и воде. Растворяется в органических кислотах и щелочах. Под действием определённых микроорганизмов вискозное волокно разрушается.

Хорошие и плохие свойства

Изделия из вискозного волокна приятно и комфортно носить. Полотно привлекает разнообразной цветовой гаммой и приятным видом. В жару в одежде из вискозы не жарко, а зимой не холодно. Полотно довольно крепкое. Из вискозы легко шить вещи. Ткань из вискозной нити легко окрасить и она долго сохраняет цвет.

Свойства вискозной ткани

Материал сильно мнётся. К отрицательным свойствам можно отнести также недолговечность при длительной носке. Материл из вискозы при стирке сильно садится и деформируется. Под воздействием высоких температур и солнечного света изделия из вискозы теряют первоначальный вид. Для вискозной ткани характерно скатывание. Чтобы улучшить качество ткани, изготовители смешивают вискозные нити с другими волокнами.

Производственная технология

Производство вискозы

Основная технология

Технология производства вискозного волокна включает в себя два этапа:

  • Получение прядильной массы (вискозы).
  • Формование нитей.

Исходным сырьём является древесная целлюлоза. В первую очередь полисахарид извлекают из древесины путём варки в растворе кислой соли кальция с сернистой кислотой (формула – Ca(HSO₃)₂) под давлением в течение двадцати четырёх часов. Далее целлюлозу смешивают с водой, сушат и разделяют на пласты. Образуется сульфитная целлюлоза.

Далее наступает мерсеризация (обработка 20%-м едким натром) при температуре от 45 до 60 градусах по Цельсию. Получается щелочная целлюлоза. Смесь отжимают и измельчают. Далее щелочная целлюлоза подвергается предварительному созреванию (окисление на воздухе).

Мерсеризация

Последний этап – ксантогенирование. Щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом. Образовавшийся ксантогенат целлюлозы превращают в щелочной раствор и после созревания получают материал из вискозной нитки.

Технология получения вискозного волокна полунепрерывным способом

На основе полунепрерывного метода можно получить тонкое вискозное волокно.

Дополнительная информация! При этой технологии формование вискозного волокна происходит по мокрому методу в сжатые сроки.

Другие технологии получения вискозного волокна

На основе вискозы производят следующие модифицированные волокна.

Лиоцелл

Модификация целлюлозы в оксиде амина является основой для получения лиоцелла. Преимущества этого процесса:

  • полученный влажный материал имеет повышенную прочность;
  • волокно сочетается со всеми натуральными и синтетическими нитями;
  • лиоцелл имеет хорошую и стабильную окраску, интересный блеск;
  • изделия из лиоцелла долговечен при носке;
  • лиоцелл с успехом используется в производстве ткани и нетканых материалов;
  • лиоцелл пользуется высоким спросом у потребителей, поскольку этот материал схож с хлопком, но прочнее и качественнее его;
  • лиоцелл лучше впитывает влагу, на коже ощущается как шёлк.

Лиоцелл

Недостатки процесса получения лиоцелла:

  • этапы производства не всегда соответствуют требованиям санитарии и гигиены;
  • высокая стоимость лицензии;
  • высокая цена лиоцелла.

Сиблон

В 70-х годах прошлого столетия в Советском Союзе учёными были изобретены вискозные высокомодульные нити под названием сиблон. В качестве сырья используется древесина хвойных пород. Прочность сиблона превышает прочность вискозы в 1,5 раза. Он лучше впитывает влагу, не подвержен воздействию щелочей. Изделия из сиблона дают меньшую усадку и меньше мнутся.

Сиблон

Складывание, маркировка и упаковка тканей

Складывание, маркировка и упаковка тканей регулируются ГОСТом 8737-66.

Важно! Вискозная ткань для швейной промышленности складывается целыми кусками. На продажу можно комплектовать разные куски полотна одного цвета и артикула.

Длина отреза на продажу составляет от 15 до 60 см. Для швейных фабрик длина отреза должна быть от 20 до 80 м.

На тканях, укомплектованных в куски, должно стоять клеймо с информацией об изготовителе.

На ярлыке должна быть следующая информация:

  • название изготовителя;
  • название ткани и номер артикула;
  • наименование стандарта или технических условий;
  • тип и характер отделки;
  • наименование химических нитей и их процент в ткани;
  • данные об устойчивости цвета;
  • ширина вискозного полотна;
  • сорт;
  • длина полотна в куске;
  • дата изготовления.

Складирование ткани

Вискозная ткань может быть упакована в:

  • бумагу;
  • плёнку;
  • картон.

Есть несколько вариантов использования рассматриваемой ткани.

Одной из разновидностей вискозы является модал. Это не натуральный и не синтетический материал.

Модал

Для его изготовления используют древесину из бука. Модал даёт минимальную усадку, устойчив к деформации и выцветанию. Для него характерны мягкость, гладкость, хорошая абсорбция, поэтому модал нашёл применение в производстве полотенец, нижнего белья, халатов.

Тенсел относится к современным натуральным материалам. Тенсел по своим свойствам сравним с хлопком. По внешнему виду напоминает шёлк. Ткани из тенсела часто используют для пошива различной одежды. Ткань из тенсела состоит из лиоцелла, шёлка, шерсти и хлопка. Тенсел также часто используют для верёвок. В медицине из него изготавливают перевязочный материал.

Тенсел

Штапель состоит из коротких нитей одной длины, что делает ткань упругой. Изделия из штапеля почти не мнутся по сравнению с прочими вискозными полотнами. В состав штапеля может входить хлопок. Из штапельной ткани изготавливают платья, рубашки, блузки. Ткань недорогая и отличного качества. Штапельное волокно также используют для изготовления пряжи.

Для производства этих волокон используют ацетилцеллюлозу. Ацетатное волокно делится на два вида: триацетатные нити и ацетатные нити. Из ацетатного волокна производят верхнюю одежду, платяные ткани, нижнее бельё, трикотаж, шторные ткани. Благодаря ацетату изделия меньше мнутся.

Вискозные нитки используют в вышивке, в производстве пряжи для вязания.

Ацетат

Правила ухода за материалом

Изделия из вискозной ткани стирают вручную или в деликатном режиме при 30 °С. Выкручивание и сушка изделий на веревке недопустимы. Сушить нужно на ровной горизонтальной поверхности.

Как определить вискозу в составе ткани

Ткань комфортная и мягкая для тела. При горении ведёт себя так же, как хлопок. Волокна имеют яркий блеск, как у шёлковых тканей. Ткань легко мнётся. Прочность вискозной ткани при намачивании ниже, чем у хлопка.

Вискоза

Вискозное волокно нашло широкое применение во многих отраслях промышленности, но более всего используется в текстильной отрасли. Как и все ткани, имеет свои положительные стороны и отрицательные.

Шелковые текстильные волокна и ткани

Необходимым сырьем для производства вискозных волокон является целлюлоза, получаемая главным образом из древесины хвойных деревьев (ели, пихты). После химической обработки древесины (сульфитным или сульфатным способом) для удаления примесей и отбеливания ее выделяется наиболее ценная часть — α-целлюлоза.

При обработке сульфитным способом древесину на рубильных машинах превращают в щепу. Последнюю загружают в специальные котлы емкостью 150—250 м3 и варят в растворе бисульфита кальция, содержащем свободный сернистый газ. Варка осуществляется сначала при температуре 105—115°С, а потом при температуре 130—145°С, длится она 10—16 ч. Далее целлюлоза освобождается от варочного раствора, промывается, отбеливается, промывается, отжимается, сушится на сушильных барабанах и разрезается на листы размерами 600X800 мм. В результате подобной обработки содержание α-целлюлозы повышается с 42—43% в древесине хвойных деревьев до 92% в листах.

Целлюлоза в листах поступает на заводы искусственного волокна.

Производство вискозного волокна заключается в проведении Следующих операций:

1. Подготовка целлюлозы к мерсеризации. Целлюлозу нескольких партий смешивают в одну большую партию, режут на листы размерами 600X400 мм, удобные для загрузки в фильтр-прессы, гофрируют и сушат до кондиционной влажности 8%.

2. Мерсеризация, или обработка целлюлозы 18%-ным раствором едкого натра в мерсеризационных прессах или оборудовании непрерывного действия при температуре 18—20° С.

При обработке целлюлозы едким натром образуется алкилцеллюлоза (щелочная целлюлоза), цепи макромолекулы целлюлозы набухают, происходит их частичная деструкция.

Целлюлоза взаимодействует с едким натром по следующей схеме:

После окончания мерсеризации алкилцеллюлозу отжимают на фильтр-прессах до 2,5—3-кратного веса (от первоначального).

3. Измельчение алкилцеллюлозы на измельчителе для увеличения активной поверхности, что способствует ускорению процесса ксантогенирования.

4.Предсозревание, или выдерживание алкилцеллюлозы в течение соответствующего времени при определенной температуре. При предсозревании происходит некоторая деструкция макромолекул из-за окисления кислородом воздуха. Осуществляется предсозревание в бункерах, пластинчатых транспортерах, вращающейся трубе.

5.Ксантогенирование, или обработка сероуглеродом в ксантобарабанах. Основная реакция между алкилцеллюлозой и сероуглеродом такова:

В результате образуется натриевая соль ксантогенового эфира целлюлозы (сокращенно — ксантогенат) оранжевого цвета. Это соединение растворимо в слабой щелочи.

6.Растворение ксантогената в специальных аппаратах в слабой щелочи. Получается вязкий раствор, называемый вискозой. Он содержит целлюлозы 7,5—8,5%.

7.Подготовка вискозы к прядению. Из ксантогенатного цеха вискоза по трубопроводам подается в вискозный погреб, где осуществляются смешение вискозы нескольких партий для выравнивания вязкости материала, зрелости и концентрации, его созревание, фильтрация от загрязнений и удаление пузырьков воздуха. Все эти процессы происходят в течение соответствующего времени при определенной температуре.

Для получения вискозных нитей, окрашенных или матовых, вискозу смешивают перед прядением со специальными красителями или матирующими веществами (чаще всего с двуокисью титана).

8. Формование нити. Вискозу подают по трубопроводу на прядильную машину к вискозному коллектору.

На последнем, расположенном вдоль всей прядильной машины, установлены прядильные насосики. Прядильный насосик забирает из коллектора определенное количество вискозы и через соединительную трубку направляет ее в свечной фильтр, закрепленный на стойке. Далее по червяку (стеклянной трубке) вискоза проходит через фильеру, продавливаясь через ее отверстия в осадительную ванну прядильной машины. По выходе из фильеры струйки вискозы в ванне коагулируют, ксантогенат разлагается и сформовавшиеся волокна собираются в одну нить. Нить вытягивается диском и затем или попадает в прядильную центрифугу, или наматывается в бобину.

Осадительная ванна содержит серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Главный процесс, происходящий в ванне,— это разложение ксантогената целлюлозы:

Вытягивание нити при выбирании ее из осадительной ванны тянущим механизмом на пути от ванны до приемного механизма необходимо для получения волокна с удовлетворительными механическими свойствами. При вытягивании происходит упорядочение макромолекул вдоль оси волокна, в результате чего повышается механическая прочность.

9. Отделка нитей. Спряденная нить, намотанная в кулич или бобину, загрязнена: она содержит примеси в виде серной кислоты, сульфата натрия и цинка, Механические загрязнения и т. п. Поэтому кулич или бобину обрабатывают на специальных установках: промывают, десульфируют, вновь промывают, отбеливают, кислуют, в третий раз промывают и замасливают специальным составом для лучшей переработки в ткачестве.

10.Сушка. После отделочных операций волокно сушат и затем, если нужно, подкручивают, наматывают в паковки и отправляют по назначению. Паковками, удобными для переработки, могут быть бобины, куличи, сновальные валики.

Визкозное волокно выпускается в форме комплексных нитей и штапельного волокна (последнее получают из нитей, разрезая их на короткие отрезки).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *